本發(fā)明屬于無紡布，具體涉及一種抑菌耐磨抗拉無紡布及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、無紡布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成。因其具有布的外觀和某些性能而稱為布。無紡布具有透氣、柔軟、質(zhì)輕、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。目前，無紡布在紗布、傷口敷料等醫(yī)療衛(wèi)生用品方面，及化妝棉、面膜等衛(wèi)生清潔材料方面均具有十分廣泛的應(yīng)用，這兩方面的使用場(chǎng)景均緊貼人的皮膚或黏膜，而皮膚和黏膜是人體的基礎(chǔ)屏障，故要求其不僅僅只具有足夠的舒適度，還更要求其具有較好的抗菌性能、機(jī)械性能等。

2、無紡布應(yīng)用廣泛其中包括：手術(shù)衣、防護(hù)服、口罩、消毒包布、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術(shù)毛巾、柔巾卷、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、及一次性衛(wèi)生用布等。聚丙烯無紡布具有良好的透氣性、極低的回潮率、耐磨損、耐酸堿、產(chǎn)量大、成本低和強(qiáng)力高等優(yōu)點(diǎn)。然而，聚丙烯樹脂分子呈非極性結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu)，表面活性低，無極性。存在表面印刷性不良、涂布粘接不良、與極性高聚物難以共混、與極性增強(qiáng)纖維、填料難以相容的缺點(diǎn)。聚丙烯分子沒有任何親水基團(tuán)，故具有極強(qiáng)的惰性和疏水性，這給聚丙烯無紡布材料的功能化帶來極大困難，限制了聚丙烯無紡布的進(jìn)一步發(fā)展。醫(yī)用無紡布在使用時(shí)通常須要為無菌型或抑菌型，無菌型無紡布須要經(jīng)過滅菌過程，但實(shí)際使用過程中仍然會(huì)被細(xì)菌污染。對(duì)于抑菌型無紡布，現(xiàn)有的無紡布通常抑菌效果不佳，或有一定抑菌效果但通常抑菌保持時(shí)間短，在儲(chǔ)存或使用的過程中，抑菌效果逐漸消失而無法滿足長(zhǎng)時(shí)間的抑菌的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抑菌耐磨抗拉無紡布，工藝過程環(huán)保，使無紡布具有抑菌、柔韌耐磨等性能，實(shí)現(xiàn)聚丙烯無紡布的功能化。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種抑菌耐磨抗拉無紡布，包括下列重量份的原料：

4、聚丙烯無紡布100份～150份，抑菌緩釋劑150份～250份和耐磨抗拉劑150份～250份。

5、在一優(yōu)選示例中，包括下列重量份的原料：

6、聚丙烯無紡布125份，抑菌緩釋劑200份和耐磨抗拉劑200份。

7、基于一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述抑菌抗磨損無紡布的制備方法，包括下列步驟：

8、（1）將聚丙烯無紡布用無水乙醇超聲清洗，常溫干燥；

9、（2）將步驟（1）清洗后的聚丙烯無紡布浸入抑菌緩釋劑中浸漬4次～6次，每次浸漬20min，取出后，45℃～49℃烘干；

10、（3）通過耐磨抗拉劑對(duì)步驟（2）烘干后的聚丙烯無紡布進(jìn)行再處理，然后熱烘；

11、（4）對(duì)步驟（3）熱烘后的聚丙烯無紡布進(jìn)行靜電駐極，得到抑菌抗磨損無紡布。

12、在一優(yōu)選示例中，步驟（2），聚丙烯無紡布和抑菌緩釋劑的浴比為1m2∶400ml～800ml。

13、在一優(yōu)選示例中，步驟（2），所述抑菌緩釋劑的制備方法如下：

14、s1.取泥蒿莖稈，加入5倍～6倍泥蒿莖稈重量的去離子水、0.1%泥蒿莖稈重量的植物水解酶，40℃～60℃攪拌提取時(shí)間為4h～8h；其中，所述植物水解酶為食品級(jí)，酶活8000u/g；

15、s2.通過5倍～6倍泥蒿莖稈重量的乙醇對(duì)酶解后的泥蒿莖稈提取液浸提8h～16h，得到泥蒿莖稈浸提液；

16、s3.將銀納米粒子和泥蒿莖稈浸提液混合，進(jìn)行球磨，得到抑菌緩釋劑。

17、在一優(yōu)選示例中，所述銀納米粒子與泥蒿莖稈浸提液的重量比為1∶4，球磨的轉(zhuǎn)速為800rpm～1000rpm。

18、在一優(yōu)選示例中，步驟（3），所述耐磨抗拉劑的制備方法如下：

19、分別將氧化石墨烯、硝酸鎂和三乙醇胺加入至去離子水中，超聲分散，然后，加入普魯蘭多糖磁力攪拌至完全溶解，得到耐磨抗拉劑；

20、其中，所述氧化石墨烯、硝酸鎂、三乙醇胺、普魯蘭多糖和去離子水的重量份比為1.5∶1.5∶1∶0.5∶6；

21、在一優(yōu)選示例中，步驟（3），將耐磨抗拉劑噴涂至步驟（2）烘干后的聚丙烯無紡布表面，噴涂量為1～10g/m2。

22、基于一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于保護(hù)上述抑菌抗磨損無紡布在個(gè)人防護(hù)和空氣凈化方面的應(yīng)用。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過抑菌緩釋劑的處理達(dá)到緩慢釋放抗菌的功效，使聚丙烯無紡布具有持續(xù)穩(wěn)定的抑菌效果；通過耐磨抗拉劑的處理，使得無紡布表面更加致密，提高無紡布的耐磨抗拉性能；防止水分在無紡布內(nèi)部形成隔離層，提高吸水能力的同時(shí)保證有足夠的透氣性；全面地提高和保護(hù)抑菌緩釋劑的抗菌性能、負(fù)載穩(wěn)定性和釋放持久性，及無紡布的抗拉耐磨性能，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種抑菌耐磨抗拉無紡布，其特征在于，包括下列重量份的原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抑菌耐磨抗拉無紡布，其特征在于，包括下列重量份的原料：

3.權(quán)利要求1或2所述的一種抑菌耐磨抗拉無紡布的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抑菌耐磨抗拉無紡布的制備方法，其特征在于，步驟（2），聚丙烯無紡布和抑菌緩釋劑的浴比為1m2∶400ml～800ml。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抑菌耐磨抗拉無紡布的制備方法，其特征在于，步驟（2），所述抑菌緩釋劑的制備方法如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抑菌耐磨抗拉無紡布的制備方法，其特征在于，所述銀納米粒子與泥蒿莖稈浸提液的重量比為1∶4，球磨的轉(zhuǎn)速為800rpm～1000rpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抑菌耐磨抗拉無紡布的制備方法，其特征在于，步驟（3），所述耐磨抗拉劑的制備方法如下：

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抑菌耐磨抗拉無紡布的制備方法，其特征在于，步驟（3），將耐磨抗拉劑噴涂至步驟（2）烘干后的聚丙烯無紡布表面，噴涂量為1～10g/m2。

9.權(quán)利要求1或2所述的一種抑菌耐磨抗拉無紡布在個(gè)人防護(hù)和空氣凈化方面的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于無紡布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抑菌耐磨抗拉無紡布及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括下列步驟：（1）將聚丙烯無紡布用無水乙醇超聲清洗，常溫干燥；（2）清洗后的聚丙烯無紡布浸入抑菌緩釋劑中浸漬，烘干；（3）通過耐磨抗拉劑對(duì)烘干后的聚丙烯無紡布進(jìn)行再處理，然后熱烘；（4）對(duì)熱烘后的聚丙烯無紡布進(jìn)行靜電駐極，得到抑菌抗磨損無紡布。本發(fā)明通過抑菌緩釋劑的處理達(dá)到緩慢釋放抗菌的功效，使聚丙烯無紡布具有持續(xù)穩(wěn)定的抑菌效果；通過耐磨抗拉劑的處理，使得無紡布表面更加致密，提高無紡布的耐磨性能；全面提高和保護(hù)抑菌緩釋劑的抑菌性能、負(fù)載穩(wěn)定性和釋放持久性及無紡布的抗拉耐磨性能，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張曉兵,漆春香,李明,張振華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西康裕醫(yī)療科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10