本發(fā)明涉及紡織制造，具體涉及一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法。

背景技術(shù)：

1、尼龍因其良好的耐磨性、優(yōu)異的強(qiáng)力，廣泛應(yīng)用于軍品面料、戶外服裝、帳篷、雨衣等產(chǎn)品。尼龍酸性印花生產(chǎn)流程包括前處理-染底-印花-蒸化-皂洗-軋后整理-成品等七個(gè)流程。其中，皂洗的作用是洗去面料上的浮色和其他雜質(zhì)，同時(shí)，由于在印花過程中色漿內(nèi)加入了大量的合成糊料及增稠劑，這些物質(zhì)殘留在面料上也需要通過皂洗去除，否則將極大影響面料的手感、顏色色牢度、防水等級(jí)等指標(biāo)。

2、酸性染料與尼龍纖維的上染主要是范德華力和氫鍵，染料分子與尼龍分子之間的作用力較低，在皂洗時(shí)，若采用較高溫度進(jìn)行皂洗會(huì)使染料分子脫落，若皂洗溫度較低則導(dǎo)致織物上的糊料和浮色去除不干凈，影響后續(xù)工藝的實(shí)現(xiàn)。

3、現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于尼龍印花的皂洗方式主要有兩種：一是采用溢流或卷染機(jī)在染缸內(nèi)反復(fù)水洗，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是清洗很干凈，但缺點(diǎn)是批間差異大，后續(xù)需要專門的開幅設(shè)備和流程，效率低。二是采用平幅水洗機(jī)，皂洗助劑加在3-4個(gè)皂洗槽內(nèi)，經(jīng)過反復(fù)浸軋進(jìn)行水洗，優(yōu)點(diǎn)是效率高，但缺點(diǎn)也很明顯，存在工作液耗用量大，清洗效果較差，能耗較高的問題。

4、基于此，現(xiàn)提供一種用于尼龍酸性印花的高效皂洗方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的皂洗方式對(duì)于尼龍酸性印花面料上的殘留物和浮色去除不干凈、皂洗容易造成酸性染料脫落，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障的技術(shù)問題，目的在于提供一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，能夠使面料上糊料、浮色和殘留物的清洗更加干凈，改善了產(chǎn)品的水洗色牢度、水燙色牢度等指標(biāo)，提高了生產(chǎn)效率，具有皂洗品質(zhì)穩(wěn)定，色牢度優(yōu)異，對(duì)后續(xù)工藝影響小的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供了一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，包括以下步驟：

4、將印花并蒸化完成的尼龍酸性印花織物進(jìn)行常溫水洗；

5、軋?jiān)硐垂ぷ饕海?/p>

6、汽蒸處理，使皂洗工作液中的有效成分快速滲透進(jìn)織物內(nèi)部與織物上的殘留物和染料分子結(jié)合；

7、70-80℃皂洗；

8、固色處理及調(diào)節(jié)ph值。

9、進(jìn)一步地，所述將印花并蒸化完成的尼龍酸性印花織物進(jìn)行常溫水洗，時(shí)長為80-100s。

10、進(jìn)一步地，所述皂洗工作液的成分包括水、皂洗劑、速練劑、螯合劑和分散劑，所述皂洗劑的濃度為2-5g/l，速練劑的濃度為6-10g/l，螯合劑的濃度為1-3g/l，分散劑的濃度為25-35g/l。

11、進(jìn)一步地，所述皂洗劑采用酸性皂洗劑，所述速練劑采用低溫表面活性劑。

12、進(jìn)一步地，所述汽蒸溫度為95-100℃，汽蒸時(shí)間為50-70s。

13、進(jìn)一步地，所述汽蒸溫度為100℃。

14、進(jìn)一步地，所述70-80℃皂洗時(shí)間為20-40s，采用的工作液包括水和皂洗劑，所述皂洗劑的濃度為2-5g/l。

15、進(jìn)一步地，所述固色處理及調(diào)節(jié)ph值包括：

16、固色處理20-40s；

17、調(diào)節(jié)工作液ph值在7以下。

18、進(jìn)一步地，所述固色處理采用酸性固色劑，采用的工作液包括水和酸性固色劑，所述酸性固色劑的濃度為4-6g/l。

19、進(jìn)一步地，所述固色處理后進(jìn)行常溫水洗20-40s；所述調(diào)節(jié)工作液ph值后進(jìn)行常溫水洗40-80s。

20、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

21、1.本發(fā)明將平幅水洗改為軋工作液平幅汽蒸的方式。采用通過100℃蒸汽對(duì)織物進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，加速了織物上物質(zhì)分子的加速運(yùn)動(dòng)，從而使皂洗劑等助劑快速滲透進(jìn)織物內(nèi)部與織物上的糊料和染料分子結(jié)合，在后續(xù)較低溫度皂洗和常溫水洗時(shí)能快速從織物上脫落下來，從而達(dá)到深層次皂洗的目的，不需要進(jìn)行高溫皂洗或皂煮，從而避免了酸性染料的掉色和水解，具有皂洗品質(zhì)穩(wěn)定，色牢度優(yōu)異，對(duì)后續(xù)工藝影響小的特點(diǎn)。

22、2.本發(fā)明通過對(duì)尼龍酸性印花皂洗方式和皂洗助劑的優(yōu)選，使面料上糊料、浮色和殘留物的清洗更加干凈，對(duì)后續(xù)工藝的影響降低到最小，有效改善了產(chǎn)品的水洗色牢度、水燙色牢度等指標(biāo)，提高了生產(chǎn)效率，在確保品質(zhì)的前提下降低了能源消耗和染化料助劑使用量，且后整理防水及其他助劑的使用用量也得到大幅下降，確保了產(chǎn)品在后整理指標(biāo)上的穩(wěn)定提升，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，其特征在于，所述將印花并蒸化完成的尼龍酸性印花織物進(jìn)行常溫水洗，時(shí)長為80-100s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，其特征在于，所述皂洗工作液的成分包括水、皂洗劑、速練劑、螯合劑和分散劑，所述皂洗劑的濃度為2-5g/l，速練劑的濃度為6-10g/l，螯合劑的濃度為1-3g/l，分散劑的濃度為25-35g/l。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，其特征在于，所述皂洗劑采用酸性皂洗劑，所述速練劑采用低溫表面活性劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，其特征在于，所述汽蒸溫度為95-100℃，汽蒸時(shí)間為50-70s。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，其特征在于，所述汽蒸溫度為100℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，其特征在于，所述70-80℃皂洗時(shí)間為20-40s，采用的工作液包括水和皂洗劑，所述皂洗劑的濃度為2-5g/l。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，其特征在于，所述固色處理及調(diào)節(jié)ph值包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，其特征在于，所述固色處理采用酸性固色劑，采用的工作液包括水和酸性固色劑，所述酸性固色劑的濃度為4-6g/l。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，其特征在于，所述固色處理后進(jìn)行常溫水洗20-40s；所述調(diào)節(jié)工作液ph值后進(jìn)行常溫水洗40-80s。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于尼龍酸性印花的皂洗方法，涉及紡織制造技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的皂洗方式對(duì)于尼龍酸性印花面料上的殘留物和浮色去除不干凈、皂洗容易造成酸性染料脫落，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障的技術(shù)問題；本發(fā)明包括以下步驟：將印花并蒸化完成的尼龍酸性印花織物進(jìn)行常溫水洗；軋?jiān)硐垂ぷ饕?；汽蒸處理，使皂洗工作液中的有效成分快速滲透進(jìn)織物內(nèi)部與織物上的殘留物和染料分子結(jié)合；70?80℃皂洗；固色處理及調(diào)節(jié)pH值；本發(fā)明能夠使面料上糊料、浮色和殘留物的清洗更加干凈，改善了產(chǎn)品的水洗色牢度、水燙色牢度等指標(biāo)，提高了生產(chǎn)效率，具有皂洗品質(zhì)穩(wěn)定，色牢度優(yōu)異，對(duì)后續(xù)工藝影響小的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐萬春,何永剛,徐健,程曉瑜,陸昌茂,劉小華,李文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽佳禧印染有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26