本發(fā)明屬于面料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種輕量耐磨復(fù)合底布制備方法。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合布是一種由雙層或多層紡織材料、無紡織材料或其他功能材料復(fù)合而成的面料。復(fù)合布復(fù)合形式主要分為以下幾類：布+布(梭織面料與針織面料/梭織面料復(fù)合)，布+膜，布+膜+布三層復(fù)合。適用于沙發(fā)、服裝等紡織品，是人們家庭生活中不可缺少的面料之一。

2、復(fù)合布中以布+布復(fù)合形式的分為面布和底布，底布對面布起保護(hù)作用，底布又可分為針織底布和梭織底布，梭織底布相較于針織底布不易勾絲起球；針織底布布面亮，而梭織底布布面消光，更顯檔次。目前使用的梭織底布具有輕量或耐磨性好的特點(diǎn)，但既具輕量又可實(shí)現(xiàn)耐磨特性的梭織底布目前仍難實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述至少一種缺陷。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，包括以下步驟：s1：紗線選擇，經(jīng)紗和緯紗均選擇8-13d/5-13fdty和8-13d/5-13f尼龍66紗線，s2：分條整經(jīng)，在150-250m/min速度下，將步驟s1選擇好的經(jīng)紗整成整軸，s3：漿紗，使用漿料在150-200m/min速度下對步驟s2整軸上漿，形成漿軸，s4：并軸，在40-80m/min速度下，將步驟s3中的漿軸合并成一個(gè)織軸，s5：織布，在230-300rpm轉(zhuǎn)速下，將經(jīng)紗與緯紗交叉織成經(jīng)紗密度100-120根/inch、緯紗密度85-95根/inch的格子胚布，s6：退漿水洗，對步驟s5織好的格子胚布進(jìn)行退漿水洗處理，s7：染色，使用酸性染料對步驟s6退漿水洗處理后的格子胚布進(jìn)行溢流染色處理，s8：中定，在50-70m/min速度、150-170℃溫度下，對步驟s7染色處理后的格子胚布進(jìn)行熱定型2-3min，s9：潑水定型，配制處理藥劑，并倒入軋液槽，將步驟s8熱定型后的格子胚布以10-30m/min速度通過軋液槽和軋輥進(jìn)行浸軋，浸軋后以55-65％帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱以145-155℃預(yù)烘1.5-3min，緊接著以150-170℃溫度焙烘2-3min，冷卻后得到輕量耐磨復(fù)合底布。

4、優(yōu)選地，步驟s5中，格子胚布為單格邊、雙格邊或三格邊，格子邊長為3mm或5mm。

5、優(yōu)選地，步驟s1中，紗線為尼龍66半光dty紗線，步驟s3的漿料為hw-126漿料，步驟s6中，在10-15m/min速度、80-100℃溫度下，通過無張力退漿機(jī)處理10-15min，退漿助劑包括：8-12g/l?naoh、2-4g/l去油劑、3-6g/l精練劑，步驟s7中，染色過程包括：常溫加酸性勻染劑5min后，加酸性染料酸控40min，控制ph為3-6，升溫至60℃持溫10min，以1℃/min的升溫速率升到120℃持溫40min染色，以1℃/min的降溫速率降到80℃，持溫20min固色后排液水洗，水洗后出布，步驟s8中，進(jìn)行熱定型的同時(shí)，經(jīng)過布目校正器，調(diào)整緯彎斜，使經(jīng)緯紗互相垂直，步驟s9中，處理藥劑包括10-40g/l的大金氟素潑水劑、3-5g/l的異氰酸鹽架橋劑、1-3g/l的氨基硅柔軟劑、10-40g/l的異丙醇滲透劑。

6、優(yōu)選地，步驟s9中，采用配液設(shè)備配制處理藥劑，配液設(shè)備包括配液框、攪拌組件、供氣組件、安裝架、以及環(huán)體，配液框的頂部固定有環(huán)體，環(huán)體的頂部固定有安裝架，攪拌組件固定于安裝架，攪拌組件的攪拌端位于配液框的內(nèi)部，環(huán)體的內(nèi)部開設(shè)有橢圓形孔，供氣組件固定連通于攪拌組件的旋轉(zhuǎn)端，且與橢圓形孔配合，以實(shí)現(xiàn)供氣組件的供氣作業(yè)，攪拌組件的攪拌端具有若干出氣孔，供氣組件提供的氣體通過出氣孔排出。

7、優(yōu)選地，供氣組件包括缸體、出氣管、進(jìn)氣管、第一單向閥、第二單向閥、活塞、彈簧、推桿、以及滾輪，攪拌組件的旋轉(zhuǎn)端的上部固定連通有出氣管，第一單向閥設(shè)置于出氣管，出氣管的外端固定連通有缸體，缸體底部的內(nèi)側(cè)固定連通有進(jìn)氣管，第二單向閥設(shè)置于進(jìn)氣管，缸體的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞，活塞的外側(cè)壁的上下兩側(cè)均固定有彈簧，彈簧的外端與缸體的外側(cè)壁固定連接，活塞的外側(cè)壁的中部固定有推桿，推桿的外端設(shè)置有滾輪，滾輪與橢圓形孔配合。

8、優(yōu)選地，推桿的底部固定有豎桿，豎桿的下部設(shè)置有若干攪拌板。

9、優(yōu)選地，攪拌組件包括電機(jī)、空心轉(zhuǎn)軸、以及第一空心攪拌葉片，電機(jī)固定于安裝架，電機(jī)的底端固定有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸的上部與出氣管固定連通，空心轉(zhuǎn)軸的下部固定連通有若干第一空心攪拌葉片，第一空心攪拌葉片的前后兩側(cè)壁均開設(shè)有若干出氣孔。

10、優(yōu)選地，第一空心攪拌葉片與攪拌板錯(cuò)位設(shè)置。

11、優(yōu)選地，空心轉(zhuǎn)軸的底端固定連通有第二空心攪拌葉片，第二空心攪拌葉片位于最下方的攪拌板的下方，第二空心攪拌葉片的底部開設(shè)有若干排氣孔。

12、優(yōu)選地，若干排氣孔包括第一孔和第二孔，第一孔呈豎直狀態(tài)設(shè)置于第二空心攪拌葉片底部的中心位置，第二孔呈向外傾斜狀態(tài)設(shè)置于第二空心攪拌葉片底部的左右兩側(cè)。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、1、通過設(shè)計(jì)紗線選擇、織物結(jié)構(gòu)及染整環(huán)節(jié)染色和后整理整套工藝組合，改善了輕量復(fù)合底布耐磨性能不足的缺點(diǎn)，又最大限度保留了干爽的觸感。

15、2、經(jīng)該工藝加工的輕量耐磨復(fù)合底布面料(5mm三格邊)耐磨可以達(dá)到馬丁戴爾方法gb/t21196.2-2007(9kpa)40000次以上的耐磨測試。

16、3、以兩種不同形式對混合液進(jìn)行攪拌混合，攪拌效率更高，混合更加均勻。

17、4、供氣無需額外動(dòng)力源，通過巧妙與橢圓形孔配合，實(shí)現(xiàn)無電力自動(dòng)供氣，更加節(jié)能環(huán)保。

18、5、攪拌板邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊內(nèi)外平移，使得攪拌混合更加全面，攪拌效果更好。

19、6、錯(cuò)位設(shè)置的第一空心攪拌葉片和攪拌板，使得混合更加全面徹底。

20、7、通過第二空心攪拌葉片的設(shè)置，不僅在不同位置進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步提高混合效果，而且結(jié)合朝下設(shè)置的排氣孔的設(shè)置，吹出的氣流進(jìn)一步推動(dòng)液體流動(dòng)、混合、以及與配液框底壁碰撞，這有助于使不同液體成分更快速地混合在一起，提高混合均勻度。

21、8、通過第一孔和第二孔的朝向位置設(shè)置，更好地滿足混合需求，使得位于底部的液體與其上方液體循環(huán)交換混合。

技術(shù)特征：

1.一種輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，屬于面料制造領(lǐng)域，一種輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，包括以下步驟：S1：紗線選擇，S2：分條整經(jīng)，S3：漿紗，S4：并軸，S5：織布，S6：退漿水洗，S7：染色，S8：S9：潑水定型。本發(fā)明公開了一種輕量耐磨復(fù)合底布制備方法，通過設(shè)計(jì)紗線選擇、織物結(jié)構(gòu)及染整環(huán)節(jié)染色和后整理整套工藝組合，改善了輕量復(fù)合底布耐磨性能不足的缺點(diǎn)，又最大限度保留了干爽的觸感。

技術(shù)研發(fā)人員：陳思穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華懋（廈門）特種材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19