本發(fā)明涉及超纖革加工，特別是涉及一種耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法。

背景技術(shù)：

1、超纖革，全稱超細(xì)纖維合成革，是一種新型的高檔皮革材料，也被稱為二層牛皮、二層移膜革、剖層移膜革等。超纖革具有類似于天然皮革的外觀和手感，柔軟且豐滿，觸感舒適，在外觀、手感、物理性能以及環(huán)保性等方面均表現(xiàn)出色，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。

2、利用超纖革制成的安全防護(hù)鞋，在保持輕便舒適的同時(shí)，能夠提供良好的防護(hù)性能。超纖革的柔軟性和良好的透氣性使得安全防護(hù)鞋在長(zhǎng)時(shí)間穿著時(shí)也能保持舒適感，有助于減少腳部疲勞和不適。然而，當(dāng)超纖革長(zhǎng)時(shí)間暴露在酸堿度較高的環(huán)境中時(shí)，其化學(xué)結(jié)構(gòu)會(huì)受到破壞，導(dǎo)致材料加速老化，使材料變硬、變色、失去彈性等，從而影響鞋子的舒適度和防護(hù)性能。除了加速老化外，酸堿環(huán)境還會(huì)降低超纖革的耐磨性、抗撕裂性等物理性能，使鞋子更容易損壞，縮短其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中提及的缺陷，本發(fā)明提供了一種耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法，旨在提高超纖革在酸堿環(huán)境下的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)安全防護(hù)鞋堿環(huán)境下的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)安全防護(hù)鞋的使用壽命并保持其良好的舒適度和防護(hù)性能。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法，包括如下步驟：

3、s1、利用一號(hào)涂料機(jī)在離型紙上均勻涂布一層粘度2000～2500cps的耐酸堿透濕樹脂a，涂漿量為150～180g/m，隨后進(jìn)入烘房a進(jìn)行烘干，在70～100℃的溫度下緩慢干燥，使涂層充分固化，獲得面層；

4、s2、利用二號(hào)涂料機(jī)在面層上均勻涂布一層粘度2500～3000cps的耐酸堿透濕樹脂b，涂漿量為180～200g/m，隨后進(jìn)入烘房b進(jìn)行烘干，在70～120℃的溫度下緩慢干燥，使涂層充分固化，獲得中層；

5、s3、利用三號(hào)涂料機(jī)在中層上均勻涂布一層粘度15000～20000cps的耐酸堿透濕樹脂c，涂漿量為200～250g/m，隨后進(jìn)入烘房c進(jìn)行烘干，在70～100℃的溫度下緩慢干燥，烘干時(shí)間為1～2min，獲得粘結(jié)層；

6、s4、將超纖革基布平鋪在離型紙的粘結(jié)層上，在壓力0.3～0.4mpa下壓合5～10min，隨后進(jìn)入烘房d進(jìn)行烘干，在100～140℃的溫度下緩慢干燥，最后將離型紙與超纖革基布分離，得到超纖革粗品；

7、s5、對(duì)超纖革粗品進(jìn)行壓花、拋光、切割處理，得到耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革產(chǎn)品。

8、優(yōu)選的，所述耐酸堿透濕樹脂包含如下質(zhì)量份的原料：

9、聚醚多元醇35～45份、溶劑50～60份、乙醇胺18～25份、異氰酸酯30～35份、擴(kuò)鏈劑8～10份、封端劑2～5份。

10、優(yōu)選的，所述耐酸堿透濕樹脂的制備方法包括：

11、a1、將預(yù)定量的聚醚多元醇和溶劑加入反應(yīng)釜，設(shè)定轉(zhuǎn)速為250rpm，開始加熱，溫度穩(wěn)定在30℃；

12、a2、在攪拌混合30min后，加入乙醇胺進(jìn)行反應(yīng)；

13、a3、反應(yīng)30min后，將溫度升至50℃，然后加入異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)；

14、a4、繼續(xù)反應(yīng)3h后，再次加入異氰酸酯以及擴(kuò)鏈劑進(jìn)行反應(yīng)；

15、a5、反應(yīng)1h后，取樣測(cè)試樹脂粘度，若粘度達(dá)到40000～60000cps，則加入封端劑進(jìn)行封端，若未達(dá)到要求，則補(bǔ)加異氰酸酯繼續(xù)反應(yīng)，直至粘度達(dá)到要求。

16、優(yōu)選的，所述溶劑為甲苯和二甲基甲酰胺，所述二甲基甲酰胺與甲苯的重量比為2∶3。

17、優(yōu)選的，所述擴(kuò)鏈劑為乙二醇。

18、優(yōu)選的，所述封端劑為二正丁胺。

19、優(yōu)選的，耐酸堿透濕樹脂a的厚度為0.15mm。

20、優(yōu)選的，耐酸堿透濕樹脂b的厚度為0.15mm。

21、優(yōu)選的，耐酸堿透濕樹脂c的厚度為0.2mm。

22、采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

23、本方法提高了超纖革在酸堿環(huán)境下的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)安全防護(hù)鞋堿環(huán)境下的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)安全防護(hù)鞋的使用壽命并保持其良好的舒適度和防護(hù)性能。

技術(shù)特征：

1.一種耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法，其特征在于，所述耐酸堿透濕樹脂的制備方法包括：

3.如權(quán)利要求2所述的耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法，其特征在于：所述溶劑為甲苯和二甲基甲酰胺，所述二甲基甲酰胺與甲苯的重量比為2∶3。

4.如權(quán)利要求2所述的耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法，其特征在于：所述擴(kuò)鏈劑為乙二醇。

5.如權(quán)利要求2所述的耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法，其特征在于：所述封端劑為二正丁胺。

6.如權(quán)利要求1所述的耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法，其特征在于：所述耐酸堿透濕樹脂a的厚度為0.15mm。

7.如權(quán)利要求1所述的耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法，其特征在于：所述耐酸堿透濕樹脂b的厚度為0.15mm。

8.如權(quán)利要求1所述的耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法，其特征在于：所述耐酸堿透濕樹脂c的厚度為0.2mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及超纖革加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革的制備方法。包括如下步驟：S1、利用一號(hào)涂料機(jī)在離型紙上均勻涂布第一層耐酸堿透濕樹脂，固化后獲得面層；S2、利用二號(hào)涂料機(jī)在面層上均勻涂布第二層耐酸堿透濕樹脂，固化后獲得中層；S3、利用三號(hào)涂料機(jī)在中層上均勻涂布第三層耐酸堿透濕樹脂，固化后獲得粘結(jié)層；S4、將超纖革基布平鋪在離型紙的粘結(jié)層上進(jìn)行壓合，得到超纖革粗品；S5、對(duì)超纖革粗品進(jìn)行壓花、拋光、切割處理，得到耐酸堿安全防護(hù)鞋用超纖革產(chǎn)品。本方法提高了超纖革在酸堿環(huán)境下的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)安全防護(hù)鞋堿環(huán)境下的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)安全防護(hù)鞋的使用壽命并保持其良好的舒適度和防護(hù)性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張豐杰,王曉磊,王榮旭,徐旭日,徐濤,馮國(guó)飛,王霏霏,范文斌,姜月暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東同大海島新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19