本技術(shù)涉及縫紉，具體涉及一種雙抽繩固定縫紉裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有針對抽繩款衣物的縫紉方式，常用的做法是，先在平車上拼合抽繩縫位，再分別車縫裥隧道雙線，待抽繩隧道縫好后再手工鉤針完成穿抽繩步驟。該過程中，裥隧道雙線是前后進(jìn)行的，即先縫紉一邊的線形成隧道，再縫紉另一邊的線形成隧道，該過程中工序多，耗費的時間長，人工成本和時間成本都較高，并且，由于兩個抽繩隧道是先后分別縫紉的，使得在穿繩后，抽繩部件容易出現(xiàn)隧道寬窄不一的問題，縫紉效果差，從而影響該部件的整體美觀性。因此，需要針對此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種雙抽繩固定縫紉裝置，可以將穿繩和縫紉工作同時進(jìn)行，提高工作效率，且加工出的成品隧道線寬窄一致，效果美觀。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種雙抽繩固定縫紉裝置，包括，壓腳、設(shè)于所述壓腳上的壓腳桿，所述壓腳桿上設(shè)有連接部，所述壓腳上開設(shè)有2個縫紉孔，2個所述縫紉孔對稱分布于所述壓腳中心線的兩側(cè)，

4、還包括2個限位件，所述限位件設(shè)于所述壓腳的外側(cè)、位于被縫紉織物的行進(jìn)路徑前方，且2個所述限位件分別位于所述壓腳中心線的兩側(cè)，所述限位件用于對抽繩限位，2個所述限位件分別通過連接桿與所述壓腳連接。

5、優(yōu)選的，所述壓腳包括定位部和過布部，2個所述縫紉孔對稱分布于所述定位部上，所述過布部與所述定位部呈120°-165°的傾角。

6、優(yōu)選的，所述限位件為限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)圈與所述抽繩的大小過盈配合。

7、優(yōu)選的，所述壓腳上設(shè)有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部包括座體和若干個調(diào)節(jié)件，單個所述連接桿設(shè)于所述座體內(nèi)，所述調(diào)節(jié)件用于將所述連接桿固定于所述座體內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件為螺絲。

9、優(yōu)選的，所述連接桿與所述座體固定連接。

10、優(yōu)選的，所述過布部底面的中心線上設(shè)有分隔件。

11、優(yōu)選的，所述壓腳桿位于所述壓腳的中心線上。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

13、本實用新型使用時，將壓腳桿通過其連接部固定安裝于縫紉機(jī)上，且，縫紉機(jī)上的雙針分別位于2個縫紉孔的上方，在縫紉時可精準(zhǔn)落入縫紉孔中，在壓腳下方放置待縫紉布料。其中，該縫紉布料上方左右對稱設(shè)有2個裥，2個裥的折疊部固定連接，形成雙邊未被固定的布料，2個裥之間的重合縫紉部位于2個限位件之間，然后，將2個抽繩頭分別穿過2個限位件，并將裥雙邊未被固定的布料覆蓋于穿了抽繩的限位件上方，進(jìn)行縫合作業(yè)時，往前同步推動待縫紉布料和抽繩，2個縫紉孔中同時落針縫紉，將待縫紉布料上雙邊未被固定的布料分別覆蓋、縫合于對應(yīng)的抽繩外部，使得抽繩在該縫紉過程的同時也被套接于待縫紉布料內(nèi)，即，通過本實用新型可實現(xiàn)邊縫紉、邊將抽繩套接于待縫紉布料形成的隧道中，實現(xiàn)裥隧道雙線與穿繩同步完成，對比現(xiàn)有的縫紉方式減少了兩道工序，大大提升了縫紉效率，并且，縫紉的成品隧道線寬窄一致，效果美觀，無起扭打褶的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種雙抽繩固定縫紉裝置，其特征在于，包括，壓腳(1)、設(shè)于所述壓腳(1)上的壓腳桿(2)，所述壓腳桿(2)上設(shè)有連接部(21)，所述壓腳(1)上開設(shè)有2個縫紉孔(13)，2個所述縫紉孔(13)對稱分布于所述壓腳(1)中心線的兩側(cè)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙抽繩固定縫紉裝置，其特征在于，所述壓腳(1)包括定位部(11)和過布部(12)，2個所述縫紉孔(13)對稱分布于所述定位部(11)上，所述過布部(12)與所述定位部(11)呈120°-165°的傾角。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙抽繩固定縫紉裝置，其特征在于，所述限位件(3)為限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)圈與所述抽繩的大小過盈配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙抽繩固定縫紉裝置，其特征在于，所述壓腳(1)上設(shè)有調(diào)節(jié)部(5)，所述調(diào)節(jié)部(5)包括座體(51)和若干個調(diào)節(jié)件(52)，單個所述連接桿(4)設(shè)于所述座體(51)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)件(52)用于將所述連接桿(4)固定于所述座體(51)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙抽繩固定縫紉裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件(52)為螺絲。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙抽繩固定縫紉裝置，其特征在于，所述連接桿(4)與所述座體(51)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙抽繩固定縫紉裝置，其特征在于，所述過布部(12)底面的中心線上設(shè)有分隔件(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙抽繩固定縫紉裝置，其特征在于，所述壓腳桿(2)位于所述壓腳(1)的中心線上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種雙抽繩固定縫紉裝置，包括，壓腳、設(shè)于壓腳上的壓腳桿，壓腳桿上設(shè)有連接部，壓腳上開設(shè)有2個縫紉孔，2個縫紉孔對稱分布于壓腳中心線的兩側(cè)，還包括2個限位件，限位件設(shè)于壓腳的外側(cè)、位于被縫紉織物的行進(jìn)路徑前方，且2個限位件分別位于壓腳中心線的兩側(cè)，限位件用于對抽繩限位，2個限位件分別通過連接桿與壓腳連接。通過本技術(shù)可實現(xiàn)邊縫紉、邊將抽繩套接于待縫紉布料形成的隧道中，實現(xiàn)裥隧道雙線與穿繩同步完成，對比現(xiàn)有的縫紉方式減少了兩道工序，大大提升了縫紉效率，并且，縫紉的成品隧道線寬窄一致，效果美觀，無起扭打褶的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：夏枚翔,楊柏,何德晴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州希音國際進(jìn)出口有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/9/17