本申請涉及針織機領域,特別為一種新型的針織機上盤結構及提花片。
背景技術:
1、相關技術中針織機的上盤結構的提花片分布有若干個齒(八到十六個齒),對應選針器有八到十六個刀頭,以八個齒的提花片為例,提花片八片為一組,每片提花片都只有一個齒,從一到八順序排列。提花片在針盤片槽中排列需要一定的橫向空間,一英寸橫向空間排放的片數(shù)越多就越密,選針器豎向設置在提花片齒的上方,選針器的刀頭對應著提花片的齒,工作時,針盤帶動槽中的提花片隨圓周轉(zhuǎn)動,使提花片的每個齒分別經(jīng)過與之對應的選針器刀頭,選針器的每個刀頭分別可以左右擺動,以便錯開齒和觸碰齒,錯開齒的刀頭則不對提花片做下壓動作,若觸碰齒則把提花片下壓,使挺針片的片踵離開三角的上行軌道。
2、由于選針器刀頭本身有一定的橫向面積,需要占用一定的橫向空間,工作時刀頭擺動也需要留有橫向空間作為擺動過程的時間冗余,由于上盤是圓形平面結構,每組提花片的頂端和末端橫向距離不一樣,提花片的頂端設置在針盤的外圓周,末端設置在針盤的內(nèi)圓周,提花片的齒設置在提花片的末端。
3、當一英寸里面的片數(shù)增加時每組提花片的相同一段齒的距離就變得越小,導致選針器刀頭的擺動過程沒有足夠的空間。這時就需要增加提花片的齒數(shù),比如增加到十六齒,那么提花片就變?yōu)槭唤M,此時每一組的同一段齒的距離就可以增加一倍,但同時也碰到一個問題,這樣的話提花片就變得更長,因為齒是設置在提花片的末端,所以受到扇形影響,內(nèi)圓周橫向空間就不夠擺放理想的數(shù)量,達不到密的要求。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本申請?zhí)峁┮环N新型的針織機上盤結構及提花片,能解決相關技術中針織機上盤結構所編織的織物密度不足的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本申請通過如下技術方案實現(xiàn):
3、一種新型的針織機上盤結構,其特征在于:包括針盤、提花片、挺針片、織針、上盤芯臟、第一山角、以及升降調(diào)控組件;所述針盤包括可繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的盤體、以及同軸固定設置在盤體上的筒體,所述筒體豎直設置;
4、所述提花片包括豎直設置的片體,所述片體以上下活動的方式連接在筒體的外周壁上,所述片體的下端設有垂直片體設置且向遠離筒體一側(cè)形成開口的滑槽,所述織針相對片體以徑向滑動的方式連接在盤體上,所述挺針片與織針的末端相鉸接,所述挺針片的末端可滑動地穿插在滑槽中,所述挺針片上設有向上凸出的第一片踵;
5、所述上盤芯臟以相對機架固定的方式設置在針盤的上方,所述第一山角與上盤芯臟固定設置并位于挺針片的上方,所述第一山角的底部設有蜿蜒的第一行針軌道,當?shù)谝黄噙M入第一行針軌道且挺針片在跟隨盤體同步轉(zhuǎn)動過程中,第一片踵沿著第一行針軌道的軌跡運動,使得挺針片和織針一同徑向出針或收針;
6、所述升降調(diào)控組件連接片體,用于控制片體上下升降運動,所述片體在上升時,滑槽提起挺針片,使得挺針片的第一片踵進入第一行針軌道中;所述片體在下降時,滑槽帶動挺針片下行,使得挺針片的第一片踵脫離第一行針軌道。
7、上述本申請一種新型的針織機上盤結構,將提花片的片體設置為豎直結構,且將滑槽調(diào)整為與片體呈垂直狀態(tài),這樣能極大縮小提花片在針盤上所占用的橫向空間,從而在一定距離里所擺放的織針數(shù)量可以盡可能的多,從而能解決相關技術中針織機上盤結構所編織的織物密度不足的問題。
8、在一些實施方式中,所述片體靠近筒體的一側(cè)設有向外凸出的支點,所述片體以繞著支點轉(zhuǎn)動的方式連接在筒體的外壁上,所述片體遠離筒體的一側(cè)設有若干向外凸出且豎直間隔設置的花片齒,所述片體的上端設有向上凸出的下行片踵和向遠離筒體一側(cè)凸出的上行片踵;
9、所述升降調(diào)控組件包括選針器和第二山角,所述選針器與上盤芯臟固定設置且位于花片齒的一側(cè)旁,所述選針器具有可上下活動的刀頭,所述刀頭在上行狀態(tài)時,刀頭穿插在間隔的花片齒中與花片齒交錯開;所述刀頭在下行狀態(tài)時,且片體在跟隨筒體一同轉(zhuǎn)動的過程中,花片齒受刀頭的頂推,使得片體繞著支點向靠近筒體一側(cè)轉(zhuǎn)動;
10、所述第二山角與上盤芯臟固定設置且位于提花片的上方,所述第二山角的底部設有向下開口的第二行針凹槽,所述第二行針凹槽的上表面且靠近筒體的一邊設有向下凸出的下行軌道,所述片體繞著支點向靠近筒體一側(cè)轉(zhuǎn)動時,下行片踵偏轉(zhuǎn)至下行軌道的下表面,片體在跟隨筒體一同轉(zhuǎn)動過程中,下行片踵沿著下行軌道的軌跡向下運動,使得片體下移;
11、第二行針凹槽內(nèi)且遠離筒體的一側(cè)設有向上凸出的上行軌道,第二行針凹槽內(nèi)且靠近筒體的一側(cè)壁設有向外凸出的復位軌道,所述片體在跟隨筒體一同轉(zhuǎn)動時,片體靠近筒體一側(cè)的側(cè)壁沿著復位軌道的軌跡運動,使得片體繞著支點向遠離筒體的一側(cè)轉(zhuǎn)動,從而上行片踵偏轉(zhuǎn)至上行軌道的上表面,隨后片體在跟隨筒體一同轉(zhuǎn)動過程中,上行片踵沿著上行軌道的軌跡向上運動,使得片體上移。
12、相比于相關技術中的上盤結構,該實施方式中選針器呈水平設置,并且刀頭是上下擺動的,這樣在增加提花片齒數(shù)量的情況下不會因扇形結構而導致內(nèi)圓周橫向空間不夠,刀頭在擺動過程中不受橫向空間的影響,可以進一步增加在針盤上所能擺放的織針數(shù)量。而且由于提花片下端的滑槽繞支點偏轉(zhuǎn)動的幅度很小,采用該實施方式中提花片的活動方式,可以實現(xiàn)提花片的起浮,從而達到控制挺針片的第一片踵與第一行針軌道的離合。
13、在一些實施方式中,所述下行片踵頂壁和上行片踵的頂壁之間通過斜面過渡,所述斜面在從上往下延伸過程中逐漸向靠近上行片踵的方向傾斜設置。
14、在一些實施方式中,所述片體的下端固設有向靠近筒體一側(cè)凸出的彎頭,所述滑槽形成在彎頭上,所述筒體外周壁的下端設有用于容納彎頭的第一環(huán)形凹部,所述第一環(huán)形凹部具有方便彎頭上下活動的空間。其中彎頭向靠近筒體一側(cè)凸出,可以進一步減少針盤的外徑。
15、在一些實施方式中,所述筒體的外周壁上還設置有用于鉸接支點的第二環(huán)形凹部,所述第二環(huán)形凹部具有方便支點上下活動的空間。
16、在一些實施方式中,所述盤體上設有徑向設置的針槽,所述織針可滑動地連接在針槽中,所述筒體設有豎直設置的片槽,所述片體可滑動地連接在片槽中。
17、在一些實施方式中,所述支點位于花片齒和彎頭之間。
18、本申請還提一種提花片,其特征在于:包括豎直設置的片體,所述片體的下端設有垂直片體設置且一側(cè)形成開口用于滑動連接挺針片的滑槽。
19、在一些實施方式中,所述片體的一側(cè)設有支點,另一側(cè)設有花片齒,片體的上端設有向上凸出的下行片踵和向花片齒一側(cè)凸出的上行片踵。
20、由上述技術方案可知,本申請至少具有如下優(yōu)點和積極效果:
21、本申請一種新型的針織機上盤結構,將提花片的片體設置為豎直結構,且將滑槽調(diào)整為與片體呈垂直狀態(tài),這樣能極大縮小提花片在針盤上所占用的橫向空間,從而在一定距離里所擺放的織針數(shù)量可以盡可能的多,從而解決相關技術中針織機上盤結構所編織的織物密度不足的問題。
1.一種新型的針織機上盤結構,其特征在于:包括針盤、提花片、挺針片、織針、上盤芯臟、第一山角、以及升降調(diào)控組件;所述針盤包括可繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的盤體、以及同軸固定設置在盤體上的筒體,所述筒體豎直設置;
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型的針織機上盤結構,其特征在于:所述片體靠近筒體的一側(cè)設有向外凸出的支點,所述片體以繞著支點轉(zhuǎn)動的方式連接在筒體的外壁上,所述片體遠離筒體的一側(cè)設有若干向外凸出且豎直間隔設置的花片齒,所述片體的上端設有向上凸出的下行片踵和向遠離筒體一側(cè)凸出的上行片踵;
3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型的針織機上盤結構,其特征在于:所述下行片踵頂壁和上行片踵的頂壁之間通過斜面過渡,所述斜面在從上往下延伸過程中逐漸向靠近上行片踵的方向傾斜設置。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種新型的針織機上盤結構,其特征在于:所述片體的下端固設有向靠近筒體一側(cè)凸出的彎頭,所述滑槽形成在彎頭上,所述筒體外周壁的下端設有用于容納彎頭的第一環(huán)形凹部,所述第一環(huán)形凹部具有方便彎頭上下活動的空間。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型的針織機上盤結構,其特征在于:所述筒體的外周壁上還設置有用于鉸接支點的第二環(huán)形凹部,所述第二環(huán)形凹部具有方便支點上下活動的空間。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型的針織機上盤結構,其特征在于:所述盤體上設有徑向設置的針槽,所述織針可滑動地連接在針槽中,所述筒體設有豎直設置的片槽,所述片體可滑動地連接在片槽中。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種新型的針織機上盤結構,其特征在于:所述支點位于花片齒和彎頭之間。
8.一種提花片,其特征在于:包括豎直設置的片體,所述片體的下端設有垂直片體設置且一側(cè)形成開口用于滑動連接挺針片的滑槽。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種提花片,其特征在于:所述片體的一側(cè)設有支點,另一側(cè)設有花片齒,片體的上端設有向上凸出的下行片踵和向花片齒一側(cè)凸出的上行片踵。