本技術(shù)涉及鋼絲繩制造設(shè)備，具體是一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋼絲繩是一種將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，在鋼絲繩捻制合股過(guò)程中，為了減小鋼絲之間的相互摩擦使其運(yùn)轉(zhuǎn)更加順暢，需要在鋼絲繩上涂抹潤(rùn)滑油。

2、公布號(hào)為cn112458772a的一項(xiàng)中國(guó)專利公開了一種用于鋼絲繩生產(chǎn)的捻制設(shè)備，包括底板和旋轉(zhuǎn)本體，所述底板頂部的一側(cè)固定安裝有聚攏箱，所述聚攏箱的前后側(cè)均活動(dòng)套接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的后端固定安裝有聚攏板，所述聚攏箱內(nèi)腔的底部固定安裝有雙頭電機(jī)，所述活動(dòng)桿的后側(cè)固定套接有移動(dòng)板；該用于鋼絲繩生產(chǎn)的捻制設(shè)備在使用時(shí)，便于對(duì)不同粗細(xì)的鋼絲繩進(jìn)行捻制，同時(shí)便于改變位于圓環(huán)內(nèi)腔里的鋼絲繩的張緊力，便于后續(xù)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行加工。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，由于沒有對(duì)多余潤(rùn)滑油的清理機(jī)構(gòu)，因每股鋼絲繩都涂有潤(rùn)滑油，當(dāng)多股鋼絲繩捻制成一股后,鋼絲繩表面會(huì)殘留過(guò)多的潤(rùn)滑油，從而影響多股鋼絲繩的捻制效果，降低了鋼絲繩的質(zhì)量；因此，針對(duì)上述問題提出一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足解決上述背景技術(shù)所提出的問題，本實(shí)用新型提出一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)，包括底座；所述底座上固接有立板，所述立板上開設(shè)有多個(gè)線孔，每個(gè)線孔內(nèi)均穿插有單根鋼絲繩，所述立板上安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上固接有多個(gè)固定桿，多個(gè)固定桿的端部配合固接有外旋轉(zhuǎn)框，多個(gè)固定桿配合固接有內(nèi)旋轉(zhuǎn)框，且所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)框設(shè)置在外旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)部，所述外旋轉(zhuǎn)框上固接有多個(gè)第一固定座，每個(gè)第一固定座內(nèi)均通過(guò)銷軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一導(dǎo)向輪，所述外旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)圓周面上固接有多個(gè)第一海綿墊，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)圓周面上安裝有多個(gè)氣動(dòng)缸，每個(gè)氣動(dòng)缸的作用端均裝配有氣動(dòng)桿，每個(gè)氣動(dòng)桿的端部均固接有儲(chǔ)納箱，所述儲(chǔ)納箱的頂部開口處固接有濾板，所述濾板上固接有導(dǎo)流框，所述濾板上固接有第二海綿墊，且所述第二海綿墊設(shè)置在導(dǎo)流框內(nèi)，為了避免單股鋼絲繩表面殘留的潤(rùn)滑油過(guò)多，需要將多余的潤(rùn)滑油去除，當(dāng)單股鋼絲繩跟隨外旋轉(zhuǎn)框轉(zhuǎn)至正上方時(shí)，啟動(dòng)氣動(dòng)缸，使氣動(dòng)桿帶動(dòng)儲(chǔ)納箱和第二海綿墊設(shè)置上移，在第一海綿墊的配合下，能夠?qū)摻z繩表面多余的潤(rùn)滑油吸附清理，同時(shí)由于擠壓，使海綿墊內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)濾板流落到儲(chǔ)納箱內(nèi)，從而能夠?qū)摻z繩表面多余的潤(rùn)滑油清理的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤(rùn)滑油的收集，且能夠保證海綿墊后續(xù)的吸附效果，從而提高了多股鋼絲繩捻制效果的同時(shí)，也保證了鋼絲繩的加工質(zhì)量。

3、優(yōu)選的，所述每個(gè)濾板上均開設(shè)有兩個(gè)桿孔，每個(gè)桿孔內(nèi)均穿插有限位桿，且所述限位桿的底端固接在內(nèi)旋轉(zhuǎn)框上，每個(gè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)框與相對(duì)應(yīng)的濾板之間均固接有兩個(gè)彈簧，且所述彈簧套設(shè)在限位桿上，在使用該裝置時(shí)，通過(guò)設(shè)置彈簧和限位桿，便于配合氣動(dòng)缸帶動(dòng)第二海綿墊在豎直方向上移動(dòng)。

4、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸上套裝有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱上安裝有負(fù)壓泵，所述儲(chǔ)料箱上連接有多個(gè)回流管，且每個(gè)回流管的另一端均對(duì)應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)納箱內(nèi)，所述個(gè)回流管上裝配有第一單向閥，在將儲(chǔ)納箱內(nèi)的潤(rùn)滑油取出時(shí)，啟動(dòng)負(fù)壓泵，打開第一單向閥，使儲(chǔ)納箱內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)回流管流入儲(chǔ)料箱內(nèi)，從而能夠?qū)?chǔ)納箱內(nèi)的潤(rùn)滑油取出，能夠避免因儲(chǔ)納箱內(nèi)的潤(rùn)滑油滿載，而影響對(duì)海綿墊內(nèi)的潤(rùn)滑油的去除效果的現(xiàn)象。

5、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料箱上開設(shè)有排料孔，排料孔的端口處固接與排料管，所述排料管上裝配有第二單向閥，在使用該裝置時(shí)，通過(guò)設(shè)置排料管，便于將儲(chǔ)料箱內(nèi)的潤(rùn)滑油取出。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的外圓周面上固接有多個(gè)第二固定座，每個(gè)第二固定座內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二導(dǎo)向輪，在使用該裝置時(shí)，通過(guò)設(shè)置第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，便于對(duì)鋼絲繩進(jìn)行捻制導(dǎo)向。

7、優(yōu)選的，所述外旋轉(zhuǎn)框上分別安裝有控制器和電池，所述控制器、電池與電動(dòng)機(jī)之間電性連接，在使用該裝置時(shí)，通過(guò)設(shè)置控制器，能夠控制電動(dòng)機(jī)的開啟和關(guān)閉。

8、本實(shí)用新型的有益之處在于：

9、1.本實(shí)用新型為了避免單股鋼絲繩表面殘留的潤(rùn)滑油過(guò)多，需要將多余的潤(rùn)滑油去除，當(dāng)單股鋼絲繩跟隨外旋轉(zhuǎn)框轉(zhuǎn)至正上方時(shí)，啟動(dòng)氣動(dòng)缸，使氣動(dòng)桿帶動(dòng)儲(chǔ)納箱和第二海綿墊設(shè)置上移，在第一海綿墊的配合下，能夠?qū)摻z繩表面多余的潤(rùn)滑油吸附清理，同時(shí)由于擠壓，使海綿墊內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)濾板流落到儲(chǔ)納箱內(nèi)，從而能夠?qū)摻z繩表面多余的潤(rùn)滑油清理的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤(rùn)滑油的收集，且能夠保證海綿墊后續(xù)的吸附效果，從而提高了多股鋼絲繩捻制效果的同時(shí)，也保證了鋼絲繩的加工質(zhì)量；

10、2.本實(shí)用新型在將儲(chǔ)納箱內(nèi)的潤(rùn)滑油取出時(shí)，啟動(dòng)負(fù)壓泵，打開第一單向閥，使儲(chǔ)納箱內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)回流管流入儲(chǔ)料箱內(nèi)，從而能夠?qū)?chǔ)納箱內(nèi)的潤(rùn)滑油取出，接著打開第二單向閥，使儲(chǔ)料箱內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)排料管排出，從而能夠避免因儲(chǔ)納箱內(nèi)的潤(rùn)滑油滿載，而影響對(duì)海綿墊內(nèi)的潤(rùn)滑油的去除效果的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有立板(2)，所述立板(2)上開設(shè)有多個(gè)線孔(5)，每個(gè)線孔(5)內(nèi)均穿插有單根鋼絲繩(6)，所述立板(2)上安裝有電動(dòng)機(jī)(3)，所述電動(dòng)機(jī)(3)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸(4)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)上固接有多個(gè)固定桿(7)，多個(gè)固定桿(7)的端部配合固接有外旋轉(zhuǎn)框(8)，多個(gè)固定桿(7)配合固接有內(nèi)旋轉(zhuǎn)框(9)，且所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)框(9)設(shè)置在外旋轉(zhuǎn)框(8)的內(nèi)部，所述外旋轉(zhuǎn)框(8)上固接有多個(gè)第一固定座(10)，每個(gè)第一固定座(10)內(nèi)均通過(guò)銷軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一導(dǎo)向輪(11)，所述外旋轉(zhuǎn)框(8)的內(nèi)圓周面上固接有多個(gè)第一海綿墊(12)，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)框(9)的內(nèi)圓周面上安裝有多個(gè)氣動(dòng)缸(13)，每個(gè)氣動(dòng)缸(13)的作用端均裝配有氣動(dòng)桿，每個(gè)氣動(dòng)桿的端部均固接有儲(chǔ)納箱(14)，所述儲(chǔ)納箱(14)的頂部開口處固接有濾板(15)，所述濾板(15)上固接有導(dǎo)流框(23)，所述濾板(15)上固接有第二海綿墊(16)，且所述第二海綿墊(16)設(shè)置在導(dǎo)流框(23)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)濾板(15)上均開設(shè)有兩個(gè)桿孔，每個(gè)桿孔內(nèi)均穿插有限位桿(17)，且所述限位桿(17)的底端固接在內(nèi)旋轉(zhuǎn)框(9)上，每個(gè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)框(9)與相對(duì)應(yīng)的濾板(15)之間均固接有兩個(gè)彈簧(18)，且所述彈簧(18)套設(shè)在限位桿(17)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(4)上套裝有儲(chǔ)料箱(19)，所述儲(chǔ)料箱(19)上安裝有負(fù)壓泵(20)，所述儲(chǔ)料箱(19)上連接有多個(gè)回流管(21)，且每個(gè)回流管(21)的另一端均對(duì)應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)納箱(14)內(nèi)，所述個(gè)回流管(21)上裝配有第一單向閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述儲(chǔ)料箱(19)上開設(shè)有排料孔，排料孔的端口處固接與排料管(22)，所述排料管(22)上裝配有第二單向閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的外圓周面上固接有多個(gè)第二固定座(24)，每個(gè)第二固定座(24)內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二導(dǎo)向輪(25)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述外旋轉(zhuǎn)框(8)上分別安裝有控制器(26)和電池(27)，所述控制器(26)、電池(27)與電動(dòng)機(jī)(3)之間電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋼絲繩制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋼絲繩捻制設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)，包括底座；所述底座上固接有立板，所述立板上開設(shè)有多個(gè)線孔，每個(gè)線孔內(nèi)均穿插有單根鋼絲繩，所述立板上安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上固接有多個(gè)固定桿，多個(gè)固定桿的端部配合固接有外旋轉(zhuǎn)框，多個(gè)固定桿配合固接有內(nèi)旋轉(zhuǎn)框，所述外旋轉(zhuǎn)框上固接有多個(gè)第一固定座，個(gè)第一固定座內(nèi)均通過(guò)銷軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一導(dǎo)向輪；本技術(shù)在使用時(shí)，能夠?qū)摻z繩表面多余的潤(rùn)滑油清理的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤(rùn)滑油的收集，且能夠保證海綿墊后續(xù)的吸附效果，從而提高了多股鋼絲繩捻制效果的同時(shí)，也保證了鋼絲繩的加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：趙杰,趙春平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銳涵精密科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/9/19