本技術(shù)涉及經(jīng)編針織布領(lǐng)域，特別的涉及一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、經(jīng)編針織布是一種通過經(jīng)編針織工藝制造的面料，是一種將紗線或線束沿著織物的縱向（經(jīng)向）以環(huán)繞方式交錯(cuò)編織而成的方法，與緯編相對(duì)應(yīng)，為了滿足不同的使用需求，需要將其切割成所需的尺寸。

2、中國專利“一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)”授權(quán)公告號(hào)“cn216237567u”通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件來調(diào)節(jié)刀片距離出料橫梁頂端表面高度，可以實(shí)現(xiàn)切割機(jī)構(gòu)在切割不同高度的布料時(shí)切割接觸面始終可以保持在中部，從而保證切割的高效性。

3、雖能使刀片始終保持在布料的中部進(jìn)行切割，但由于所切割的經(jīng)編針織布較為松軟，容易出現(xiàn)褶皺，且在進(jìn)行切割時(shí)容易發(fā)生形變，從而影響經(jīng)編針織布的切割質(zhì)量。

4、因此，提出一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，改善了所切割的經(jīng)編針織布較為松軟，容易出現(xiàn)褶皺，且在進(jìn)行切割時(shí)容易發(fā)生形變，從而影響經(jīng)編針織布的切割質(zhì)量的問題。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，包括：操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂端固定連接有安裝架，所述安裝架的頂端固定連接有氣缸，所述氣缸的底端貫穿安裝架并固定連接有安裝板，所述安裝板的底端固定連接有切割刀，所述安裝板的表面設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)；其中，所述定位機(jī)構(gòu)包括數(shù)量為兩個(gè)的轉(zhuǎn)筒，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置于切割刀的兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)筒的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一鉸接桿，所述第一鉸接桿的另一端與安裝板的端部相鉸接，所述安裝板的表面設(shè)置有定位組件。

3、優(yōu)選的，所述定位組件包括數(shù)量為兩個(gè)的定位板，所述安裝板的兩側(cè)均固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的圓筒，所述圓筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活塞桿，所述活塞桿的底端觀察出圓筒并與定位板的頂端固定連接，所述活塞桿的頂端與圓筒的內(nèi)頂壁之間固定連接有第二彈簧，所述圓筒的頂端固定連接有導(dǎo)氣管。對(duì)經(jīng)編針織布進(jìn)行切割時(shí)，利用安裝板推動(dòng)切割刀向下移動(dòng)的運(yùn)行趨勢(shì)驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，保證了裝置運(yùn)行時(shí)的一致性，當(dāng)安裝板向下移動(dòng)時(shí)，在第一鉸接桿的作用下，使兩個(gè)轉(zhuǎn)筒同時(shí)推動(dòng)經(jīng)編針織布向兩側(cè)移動(dòng)，有利于使布料在切割時(shí)保持平整，同時(shí)，定位組件的設(shè)置，當(dāng)切割刀在進(jìn)行切割時(shí)，利用圓筒內(nèi)的氣體及第二彈簧，有利于使活塞桿推動(dòng)定位板對(duì)針織布切割時(shí)進(jìn)行定位，避免切割時(shí)發(fā)生偏移，從而保證了經(jīng)編針織布的切割質(zhì)量。

4、優(yōu)選的，所述第一鉸接桿的一側(cè)開有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)貫穿出滑槽并鉸接有第二鉸接桿，所述第二鉸接桿的另一端與安裝板的端部相鉸接。在第二鉸接桿的作用下，有利于對(duì)第一鉸接桿進(jìn)行支撐限位，同時(shí)，在滑塊與滑槽的作用下，保證了第一鉸接桿與第二鉸接桿的正常使用，從而保證了第一鉸接桿運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述滑塊的頂端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端與滑槽的內(nèi)頂壁固定連接。切割完成后，接觸定位時(shí)，在第一彈簧的作用下有利于使滑塊復(fù)位。

6、優(yōu)選的，所述定位板的底端固定連接有等列分布的凸塊，所述凸塊的表面彎曲呈球形，且凸塊為橡膠構(gòu)件。定位時(shí)，在凸塊的作用下，提高了對(duì)針織布的定位效果，同時(shí)，橡膠材質(zhì)避免了在定位時(shí)對(duì)經(jīng)編針織布造成損傷。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述定位板設(shè)置于切割刀的兩側(cè)，所述定位板的表面下端彎曲呈弧形。有利于對(duì)切割后的兩塊面料進(jìn)行同時(shí)定位，同時(shí)定位板底部的形狀有利于定位時(shí)對(duì)面料進(jìn)行防護(hù)。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒底端的水平高度低于定位板底端的水平高度。有利于保證定位板對(duì)平整后的針織布進(jìn)行定位。

9、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的頂端兩側(cè)均固定連接有限位板。有利于對(duì)經(jīng)編針織布放置在操作臺(tái)上進(jìn)行初步限位。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：

11、對(duì)經(jīng)編針織布進(jìn)行切割時(shí)，利用安裝板推動(dòng)切割刀向下移動(dòng)的運(yùn)行趨勢(shì)驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，保證了裝置運(yùn)行時(shí)的一致性，當(dāng)安裝板向下移動(dòng)時(shí)，在第一鉸接桿的作用下，使兩個(gè)轉(zhuǎn)筒同時(shí)推動(dòng)經(jīng)編針織布向兩側(cè)移動(dòng)，有利于使布料在切割時(shí)保持平整，同時(shí)，定位組件的設(shè)置，當(dāng)切割刀在進(jìn)行切割時(shí)，利用圓筒內(nèi)的氣體及第二彈簧，有利于使活塞桿推動(dòng)定位板對(duì)針織布切割時(shí)進(jìn)行定位，避免切割時(shí)發(fā)生偏移，從而保證了經(jīng)編針織布的切割質(zhì)量；

12、在第二鉸接桿的作用下，有利于對(duì)第一鉸接桿進(jìn)行支撐限位，同時(shí)，在滑塊與滑槽的作用下，保證了第一鉸接桿與第二鉸接桿的正常使用，從而保證了第一鉸接桿運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位組件（603）包括數(shù)量為兩個(gè)的定位板（6031），所述安裝板（4）的兩側(cè)均固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的圓筒（6032），所述圓筒（6032）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活塞桿（6033），所述活塞桿（6033）的底端觀察出圓筒（6032）并與定位板（6031）的頂端固定連接，所述活塞桿（6033）的頂端與圓筒（6032）的內(nèi)頂壁之間固定連接有第二彈簧（6034），所述圓筒（6032）的頂端固定連接有導(dǎo)氣管（6035）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一鉸接桿（601）的一側(cè)開有滑槽（6011），所述滑槽（6011）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊（6012），所述滑塊（6012）的一側(cè)貫穿出滑槽（6011）并鉸接有第二鉸接桿（6013），所述第二鉸接桿（6013）的另一端與安裝板（4）的端部相鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊（6012）的頂端固定連接有第一彈簧（6014），所述第一彈簧（6014）的另一端與滑槽（6011）的內(nèi)頂壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位板（6031）的底端固定連接有等列分布的凸塊（6036），所述凸塊（6036）的表面彎曲呈球形，且凸塊（6036）為橡膠構(gòu)件。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述定位板（6031）設(shè)置于切割刀（5）的兩側(cè)，所述定位板（6031）的表面下端彎曲呈弧形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒（602）底端的水平高度低于定位板（6031）底端的水平高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述操作臺(tái)（1）的頂端兩側(cè)均固定連接有限位板（101）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及經(jīng)編針織布領(lǐng)域，具體的說是一種可調(diào)的經(jīng)編針織布分切機(jī)構(gòu)，包括：操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂端固定連接有安裝架，所述安裝架的頂端固定連接有氣缸，所述氣缸的底端貫穿安裝架并固定連接有安裝板；對(duì)經(jīng)編針織布進(jìn)行切割時(shí)，利用安裝板推動(dòng)切割刀向下移動(dòng)的運(yùn)行趨勢(shì)驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，保證了裝置運(yùn)行時(shí)的一致性，當(dāng)安裝板向下移動(dòng)時(shí)，在第一鉸接桿的作用下，使兩個(gè)轉(zhuǎn)筒同時(shí)推動(dòng)經(jīng)編針織布向兩側(cè)移動(dòng)，有利于使布料在切割時(shí)保持平整，同時(shí)，定位組件的設(shè)置，當(dāng)切割刀在進(jìn)行切割時(shí)，利用圓筒內(nèi)的氣體及第二彈簧，有利于使活塞桿推動(dòng)定位板對(duì)針織布切割時(shí)進(jìn)行定位，避免切割時(shí)發(fā)生偏移，從而保證了經(jīng)編針織布的切割質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：元氏永信經(jīng)編有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/11/18