本技術(shù)屬于拉毛裝置，具體是涉及一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置。

背景技術(shù)：

1、針織面料即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物，針織面料與梭織面料的不同之處在于紗線在織物中的形態(tài)不同，針織分為緯編和經(jīng)編，針織面料廣泛應(yīng)用于服裝面料及里料，家紡等產(chǎn)品中，受到廣大消費者的喜愛，面料在生產(chǎn)過程中需要使用到拉毛裝置。

2、但現(xiàn)有市場中的拉毛裝置在使用的過程中大多只能對面料的一面進行拉毛處理，導(dǎo)致面料需要兩次進入拉毛裝置才可以完成拉毛處理，進而降低了拉毛裝置的工作效率的問題。

3、因此，有必要提供一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置解決上述技術(shù)問題

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置。

2、本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置，包括：底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝架，且安裝架的數(shù)量為四個，四個所述安裝架的外部一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，每兩個所述安裝架之間通過安裝槽滑動安裝有滑塊，且滑塊的數(shù)量為兩個，兩個所述滑塊之間轉(zhuǎn)動安裝有第一拉毛輥，其中一個所述滑塊的頂部轉(zhuǎn)動安裝有第一螺桿，兩個所述滑塊的頂部均固定安裝有第一限位桿，且第一限位桿的數(shù)量為三個，所述第一限位桿的外部滑動安裝有升降塊，且升降塊的數(shù)量為兩個，所述第一螺桿與其中一個所述升降塊之間為嚙合連接，所述第一螺桿的頂部鍵槽連接有搖把，兩個所述升降塊之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有第二拉毛輥。

3、作為優(yōu)選，所述第一拉毛輥的一端貫穿滑塊且鍵槽連接有與滑塊固定安裝的第一電機，所述第二拉毛輥的一端貫穿升降塊且鍵槽連接有與升降塊固定安裝的第二電機。

4、作為優(yōu)選，其中一個所述安裝槽的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有第二螺桿，所述第二螺桿與其中一個所述滑塊之間為嚙合連接，所述第二螺桿的一端貫穿安裝架且鍵槽連接有第一帶輪。

5、作為優(yōu)選，其中一個所述安裝架的外部一側(cè)固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸端鍵槽連接有第二帶輪，所述第一帶輪與第二帶輪之間設(shè)有傳動帶。

6、作為優(yōu)選，所述底座的頂部且位于安裝架的外部一側(cè)固定安裝有固定板，且固定板的數(shù)量為兩個，兩個所述固定板之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有正反螺桿，所述正反螺桿的一端貫穿固定板且鍵槽連接有與固定板固定安裝的第四電機。

7、作為優(yōu)選，所述正反螺桿的外部嚙合連接有限位板，且限位板的數(shù)量為兩個，兩個所述限位板的外部一側(cè)固定安裝有導(dǎo)向板，兩個所述固定板之間且位于正反螺桿的正下方固定安裝有第二限位桿，所述限位板沿著第二限位桿的長度方向與第二限位桿滑動安裝。

8、本實用新型具有的有益效果：

9、發(fā)熱絨面料從第一拉毛輥與第二拉毛輥之間穿過，第一拉毛輥與第二拉毛輥可以對發(fā)熱絨面料的雙面進行拉毛處理，具備了雙面拉毛的功能，通過轉(zhuǎn)動搖把可以帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿轉(zhuǎn)動有效的改變升降塊的高度，進而改變第二拉毛輥的高度，便于根據(jù)不同厚度的發(fā)熱絨面料進行調(diào)節(jié)，使得不同厚度的發(fā)熱絨面料雙面進行拉毛處理，大大提高了實用性。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有安裝架(2)，且安裝架(2)的數(shù)量為四個，四個所述安裝架(2)的外部一側(cè)均開設(shè)有安裝槽(3)，每兩個所述安裝架(2)之間通過安裝槽(3)滑動安裝有滑塊(4)，且滑塊(4)的數(shù)量為兩個，兩個所述滑塊(4)之間轉(zhuǎn)動安裝有第一拉毛輥(5)，其中一個所述滑塊(4)的頂部轉(zhuǎn)動安裝有第一螺桿(6)，兩個所述滑塊(4)的頂部均固定安裝有第一限位桿(7)，且第一限位桿(7)的數(shù)量為三個，所述第一限位桿(7)的外部滑動安裝有升降塊(8)，且升降塊(8)的數(shù)量為兩個，所述第一螺桿(6)與其中一個所述升降塊(8)之間為嚙合連接，所述第一螺桿(6)的頂部鍵槽連接有搖把(12)，兩個所述升降塊(8)之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有第二拉毛輥(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置，其特征在于，所述第一拉毛輥(5)的一端貫穿滑塊(4)且鍵槽連接有與滑塊(4)固定安裝的第一電機(10)，所述第二拉毛輥(9)的一端貫穿升降塊(8)且鍵槽連接有與升降塊(8)固定安裝的第二電機(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置，其特征在于，其中一個所述安裝槽(3)的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有第二螺桿(13)，所述第二螺桿(13)與其中一個所述滑塊(4)之間為嚙合連接，所述第二螺桿(13)的一端貫穿安裝架(2)且鍵槽連接有第一帶輪(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置，其特征在于，其中一個所述安裝架(2)的外部一側(cè)固定安裝有第三電機(15)，所述第三電機(15)的輸出軸端鍵槽連接有第二帶輪(16)，所述第一帶輪(14)與第二帶輪(16)之間設(shè)有傳動帶(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置，其特征在于，所述底座(1)的頂部且位于安裝架(2)的外部一側(cè)固定安裝有固定板(18)，且固定板(18)的數(shù)量為兩個，兩個所述固定板(18)之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有正反螺桿(19)，所述正反螺桿(19)的一端貫穿固定板(18)且鍵槽連接有與固定板(18)固定安裝的第四電機(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置，其特征在于，所述正反螺桿(19)的外部嚙合連接有限位板(21)，且限位板(21)的數(shù)量為兩個，兩個所述限位板(21)的外部一側(cè)固定安裝有導(dǎo)向板(22)，兩個所述固定板(18)之間且位于正反螺桿(19)的正下方固定安裝有第二限位桿(23)，所述限位板(21)沿著第二限位桿(23)的長度方向與第二限位桿(23)滑動安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置，包括：底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝架，且安裝架的數(shù)量為四個，四個所述安裝架的外部一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，每兩個所述安裝架之間通過安裝槽滑動安裝有滑塊，且滑塊的數(shù)量為兩個，兩個所述滑塊之間轉(zhuǎn)動安裝有第一拉毛輥。本技術(shù)提供的一種發(fā)熱絨面料雙面拉毛裝置發(fā)熱絨面料從第一拉毛輥與第二拉毛輥之間穿過，第一拉毛輥與第二拉毛輥可以對發(fā)熱絨面料的雙面進行拉毛處理，具備了雙面拉毛的功能，通過轉(zhuǎn)動搖把可以帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿轉(zhuǎn)動有效的改變升降塊的高度，進而改變第二拉毛輥的高度，便于根據(jù)不同厚度的發(fā)熱絨面料進行調(diào)節(jié)，使得不同厚度的發(fā)熱絨面料雙面進行拉毛處理。

技術(shù)研發(fā)人員：張力琴
受保護的技術(shù)使用者：紹興柯橋華紹紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/11/21