本技術(shù)涉及橡筋帶加工設(shè)備，特別地，涉及一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在先設(shè)計(jì)的橡膠帶加工設(shè)備結(jié)構(gòu)如附圖8所示，其主要結(jié)構(gòu)包括原材料輸送件1、縫接件2、理料件3。其中縫接件2包括拉料件18、翻折件19、縫接加工件20。

2、在實(shí)際使用過程中，原材料輸送件1將帶狀的橡筋帶原材料輸送至拉料件18一側(cè)，拉料件18夾持住橡筋帶原材料端部并將橡筋帶原材料拉動(dòng)至翻折件19內(nèi)，然后由原材料輸送件1內(nèi)的切刀切斷橡筋帶原材料，翻折件19將切斷后的橡筋帶原材料進(jìn)行翻折，橡筋帶原材料的兩端相互靠齊，翻折件19再將端部靠齊的橡筋帶原材料移送至縫接加工件20內(nèi)進(jìn)行縫接，縫接完成后的橡筋帶呈環(huán)形結(jié)構(gòu)。在翻折件19上還安裝有導(dǎo)料桿4，縫接完成后的橡筋帶套在導(dǎo)料桿4的外桿壁上并能沿著導(dǎo)料桿4向下滑動(dòng)，橡筋帶進(jìn)入到理料件3內(nèi)進(jìn)行整齊疊放。

3、盡管帶有上述結(jié)構(gòu)的橡筋帶加工設(shè)備具備高效的橡筋帶加工速度，但一方面，由于橡筋帶本身具有一定的彈性，另一方面，縫接完成后的橡筋帶進(jìn)入到理料件3的過程中，僅依靠重力以及導(dǎo)料桿4的導(dǎo)向作用，該橡筋帶易發(fā)生扭轉(zhuǎn)形變，從而無(wú)法通過理料件3進(jìn)行后續(xù)正常理料排列。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，其能對(duì)進(jìn)入到導(dǎo)料桿的橡筋帶釋加推力，從而最大程度減少橡筋帶發(fā)生意外扭轉(zhuǎn)形變的概率。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，包括原材料輸送件、縫接件、理料件、導(dǎo)料桿，所述原材料輸送件將原材料輸送至縫接件進(jìn)行縫接，所述導(dǎo)料桿將所述縫接件縫接完成的橡筋帶引導(dǎo)進(jìn)入到所述理料件內(nèi)理料排列；

4、還包括定位件，所述定位件包括伸縮定位驅(qū)動(dòng)源、伸縮定位頭，所述伸縮定位驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)所述伸縮定位頭往導(dǎo)料桿一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)；

5、由所述縫接件加工完成的橡筋帶掉落至導(dǎo)料桿時(shí)，所述伸縮定位驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)伸縮定位頭移動(dòng)，且使伸縮定位頭對(duì)橡筋帶產(chǎn)生推力作用。

6、通過上述技術(shù)方案，縫接件縫接完成后的橡筋帶會(huì)套設(shè)于導(dǎo)料桿上，此時(shí)，橡筋帶由縫接件推出后，伸縮定位驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)伸縮定位頭向?qū)Я蠗U一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，伸縮定位驅(qū)動(dòng)源對(duì)已縫接好的橡筋帶產(chǎn)生推力作用，使得橡筋帶的帶面產(chǎn)生初步抵靠的作用力，最大程度減少橡筋帶發(fā)生意外扭轉(zhuǎn)形變的概率。

7、優(yōu)選的，所述伸縮定位驅(qū)動(dòng)源包括伸縮氣缸，所述伸縮定位頭安裝于所述伸縮氣缸的氣缸頭上。

8、通過上述技術(shù)方案，伸縮氣缸可直接驅(qū)動(dòng)伸縮定位頭進(jìn)行直線移動(dòng)，動(dòng)作更加迅速。

9、優(yōu)選的，所述伸縮定位頭的端部設(shè)有弧形面。

10、通過上述技術(shù)方案，弧形面可與橡筋帶直接接觸，從而有助于提升伸縮定位頭與橡筋帶之間的抵觸穩(wěn)定性。

11、優(yōu)選的，所述定位件包括主定位支座、副定位支座，所述主定位支座安裝于所述原材料輸送件上，所述副定位支座安裝于所述伸縮定位驅(qū)動(dòng)源，所述副定位支座豎向滑移連接于所述主定位支座上；

12、還包括限位件，所述限位件用于將所述副定位支座固定于所述主定位支座的指定高度上。

13、通過上述技術(shù)方案，可通過解除限位件的限位作用，副定位支座可進(jìn)行豎向移動(dòng)，以用于適應(yīng)不同類型的橡筋帶推料要求，適配范圍更寬。

14、優(yōu)選的，所述限位件包括限位螺栓、限位螺母，所述主定位支座和所述副定位支座上均貫穿設(shè)置有滑槽，所述限位螺栓穿過所述主定位支座、所述副定位支座上的滑槽并由限位螺母鎖緊。

15、通過上述技術(shù)方案，可通過擰松限位螺母與限位螺栓，副定位支座便可沿著主定位支座進(jìn)行上下移動(dòng)；可通過擰緊限位螺母與限位螺栓，副定位支座與主定位支座之間便可得到相對(duì)固定，操作便捷。

16、優(yōu)選的，還包括導(dǎo)料頭，所述導(dǎo)料桿的兩端分別為固定端以及安裝端，所述固定端連接于所述縫接件上，所述安裝端朝下設(shè)置，所述導(dǎo)料頭的兩端分別為小端、大端，所述導(dǎo)料頭的尺寸從小端逐步變大至大端，所述導(dǎo)料頭的小端安裝于所述安裝端。

17、通過上述技術(shù)方案，縫接件加工完畢后的橡筋帶套設(shè)在導(dǎo)料桿上，然后會(huì)沿著導(dǎo)料桿以及導(dǎo)料頭向下滑移，該橡筋帶沿著導(dǎo)料頭進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)料頭的尺寸由小變大，整個(gè)橡筋帶便會(huì)逐步被撐開，以便后續(xù)進(jìn)行理料。

18、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料桿以及所述導(dǎo)料頭內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)料桿上設(shè)有第一導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣通道一端與外界氣源相接，所述第一導(dǎo)氣孔與所述導(dǎo)氣通道內(nèi)部相通；

19、和/或所述導(dǎo)料頭上設(shè)有第二導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣通道一端與外界氣源相接，所述第二導(dǎo)氣孔與所述導(dǎo)氣通道內(nèi)部相通。

20、通過上述技術(shù)方案，在縫接好橡筋帶沿導(dǎo)料桿向下移動(dòng)的過程中，外界氣源會(huì)將氣體充入到導(dǎo)氣通道內(nèi)，導(dǎo)氣通道內(nèi)的氣體由第一導(dǎo)氣孔和/或第二導(dǎo)氣孔噴出，由第一導(dǎo)氣孔所噴出的氣體可使部分物料吹離導(dǎo)料桿的外桿壁，第二導(dǎo)氣孔所噴出的氣體可使部分物料吹離導(dǎo)料頭，從而有效減少導(dǎo)料桿、導(dǎo)料頭兩者與物料之間的摩擦力，物料下落更加順暢，物料不易發(fā)生扭曲變形，對(duì)后續(xù)理料的影響程度控制到最小。

21、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料頭的形狀為圓臺(tái)形，所述小端位于所述導(dǎo)料頭的上頂面，所述大端位于所述導(dǎo)料頭的下底面。

22、通過上述技術(shù)方案，一方面，圓臺(tái)形的導(dǎo)料頭，其外側(cè)壁為弧形面，可進(jìn)一步有助于減少橡筋帶與導(dǎo)料頭之間的接觸摩擦力；另一方面，導(dǎo)料頭的大端位于下方位置，可對(duì)橡筋帶產(chǎn)生一定的撐料作用。

23、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)氣孔以及第二導(dǎo)氣孔均設(shè)有若干個(gè)，若干所述第一導(dǎo)氣孔對(duì)稱分布于所述導(dǎo)料桿的兩側(cè)，若干所述第二導(dǎo)氣孔對(duì)稱分布于所述導(dǎo)料頭的兩側(cè)。

24、通過上述技術(shù)方案，呈對(duì)稱分布的第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔，第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔能將位于兩側(cè)的橡筋帶進(jìn)行同時(shí)吹氣，物料掉落的順暢度得到進(jìn)一步有效提升。

技術(shù)特征：

1.一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，包括原材料輸送件(1)、縫接件(2)、理料件(3)、導(dǎo)料桿(4)，所述原材料輸送件(1)將原材料輸送至縫接件(2)進(jìn)行縫接，所述導(dǎo)料桿(4)將所述縫接件(2)縫接完成的橡筋帶引導(dǎo)進(jìn)入到所述理料件(3)內(nèi)理料排列，其特征是：還包括定位件(5)，所述定位件(5)包括伸縮定位驅(qū)動(dòng)源(6)、伸縮定位頭(7)，所述伸縮定位驅(qū)動(dòng)源(6)用于驅(qū)動(dòng)所述伸縮定位頭(7)往導(dǎo)料桿(4)一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，其特征是：所述伸縮定位驅(qū)動(dòng)源(6)包括伸縮氣缸，所述伸縮定位頭(7)安裝于所述伸縮氣缸的氣缸頭上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，其特征是：所述伸縮定位頭(7)的端部設(shè)有弧形面(71)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，其特征是：所述定位件(5)包括主定位支座(8)、副定位支座(9)，所述主定位支座(8)安裝于所述原材料輸送件(1)上，所述副定位支座(9)安裝于所述伸縮定位驅(qū)動(dòng)源(6)，所述副定位支座(9)豎向滑移連接于所述主定位支座(8)上；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，其特征是：所述限位件(10)包括限位螺栓(101)、限位螺母(102)，所述主定位支座(8)和所述副定位支座(9)上均貫穿設(shè)置有滑槽(13)，所述限位螺栓(101)穿過所述主定位支座(8)、所述副定位支座(9)上的滑槽(13)并由限位螺母(102)鎖緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，其特征是：還包括導(dǎo)料頭(14)，所述導(dǎo)料桿(4)的兩端分別為固定端(41)以及安裝端(42)，所述固定端(41)連接于所述縫接件(2)上，所述安裝端(42)朝下設(shè)置，所述導(dǎo)料頭(14)的兩端分別為小端(141)、大端(142)，所述導(dǎo)料頭(14)的尺寸從小端(141)逐步變大至大端(142)，所述導(dǎo)料頭(14)的小端(141)安裝于所述安裝端(42)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，其特征是：所述導(dǎo)料桿(4)以及所述導(dǎo)料頭(14)內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)氣通道(15)，所述導(dǎo)料桿(4)上設(shè)有第一導(dǎo)氣孔(16)，所述導(dǎo)氣通道(15)一端與外界氣源相接，所述第一導(dǎo)氣孔(16)與所述導(dǎo)氣通道(15)內(nèi)部相通；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，其特征是：所述導(dǎo)料頭(14)的形狀為圓臺(tái)形，所述小端(141)位于所述導(dǎo)料頭(14)的上頂面，所述大端(142)位于所述導(dǎo)料頭(14)的下底面。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)，其特征是：所述第一導(dǎo)氣孔(16)以及第二導(dǎo)氣孔(17)均設(shè)有若干個(gè)，若干所述第一導(dǎo)氣孔(16)對(duì)稱分布于所述導(dǎo)料桿(4)的兩側(cè)，若干所述第二導(dǎo)氣孔(17)對(duì)稱分布于所述導(dǎo)料頭(14)的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于橡筋帶加工的推料定位機(jī)構(gòu)。本技術(shù)包括原材料輸送件、縫接件、理料件、導(dǎo)料桿，原材料輸送件將原材料輸送至縫接件進(jìn)行縫接，導(dǎo)料桿將縫接件縫接完成的橡筋帶引導(dǎo)進(jìn)入到理料件內(nèi)理料排列；還包括定位件，定位件包括伸縮定位驅(qū)動(dòng)源、伸縮定位頭，伸縮定位驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)伸縮定位頭往導(dǎo)料桿一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)；由縫接件加工完成的橡筋帶掉落至導(dǎo)料桿時(shí)，伸縮定位驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)伸縮定位頭移動(dòng)，且使伸縮定位頭對(duì)橡筋帶產(chǎn)生推力作用。其能對(duì)進(jìn)入到導(dǎo)料桿的橡筋帶釋加推力，從而最大程度減少橡筋帶發(fā)生意外扭轉(zhuǎn)形變的概率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡金盛,曹亞豐,黃學(xué)敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：朗進(jìn)科技（浙江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/19