本技術(shù)涉及電腦針織，特別涉及一種可調(diào)節(jié)三角座及圓織機。

背景技術(shù)：

1、針織圓機的常規(guī)設(shè)計理念中，所有的織針的運動軌跡需跟據(jù)織物組織的不同要求需要具有可調(diào)節(jié)的平移范圍；而織針的運動軌跡受三角上的三角曲線槽控制，三角自身固定在滑塊上，通過三角座控制滑塊的上下移動來控制三角的具體位置，從而調(diào)節(jié)織針的運動軌跡。

2、目前國內(nèi)外業(yè)內(nèi)相關(guān)設(shè)備調(diào)節(jié)滑塊的方式主要為螺絲斜面調(diào)節(jié)方案：其由一個加工有45度斜角的滑塊及使滑塊復(fù)位的復(fù)位彈簧，一個端面90度錐度的螺栓及外觀刻有示位線的調(diào)節(jié)鈕組成；螺栓的與滑塊的45度斜角面相接觸，通過調(diào)節(jié)鈕的旋轉(zhuǎn)運動，帶動螺栓同步旋轉(zhuǎn)，同時，螺栓前后運動。螺栓前端的90度錐度錐面與滑塊的45度斜角面相互磨擦運動，從而實現(xiàn)滑塊的上下移動。該方案雖然能夠起到調(diào)節(jié)的作用，但是由于設(shè)計或加工精度問題，有可能出現(xiàn)示位線中的零位刻度線與底座上的零位存在偏差，進而導(dǎo)致調(diào)節(jié)精度出現(xiàn)誤差，影響調(diào)節(jié)精度。

3、需要說明的是，公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中的難題，本實用新型提出一種可調(diào)節(jié)三角座，其包括底座、調(diào)節(jié)機構(gòu)、滑塊和示位機構(gòu)，所述底座上設(shè)有耳槽。

2、所述調(diào)節(jié)機構(gòu)活動設(shè)置在所述底座上。

3、所述滑塊活動設(shè)置在所述底座上，所述滑塊與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)活動連接；

4、所述示位機構(gòu)活動設(shè)置在所述底座遠離所述滑塊的一側(cè)，所述示位機構(gòu)通過減速組件與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)活動連接。

5、所述減速組件包含外齒盤和內(nèi)齒盤，所述外齒盤上設(shè)有盤耳，所述盤耳活動設(shè)置于所述耳槽內(nèi)，所述內(nèi)齒盤與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)活動連接，所述外齒盤與所述內(nèi)齒盤相嚙合。

6、進一步地，所述耳槽的寬度大于所述盤耳的寬度。

7、進一步地，所述內(nèi)齒盤上設(shè)有多個第一連接槽，所述內(nèi)齒盤通過所述第一連接槽與所述示位機構(gòu)活動連接。

8、進一步地，第一連接槽的數(shù)量與內(nèi)齒盤齒數(shù)相等。

9、進一步地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包含調(diào)節(jié)旋鈕和調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)旋鈕的一端與所述示位機構(gòu)活動連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕的另一端與所述調(diào)節(jié)螺栓活動連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)有鍵槽，且所述鍵槽朝向所述調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端位于所述鍵槽內(nèi)且與所述鍵槽活動連接，所述調(diào)節(jié)螺栓的另一端與所述滑塊活動連接，所述調(diào)節(jié)螺栓的外周面與所述底座螺紋連接。

10、進一步地，所述調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)有偏心部，所述內(nèi)齒盤套與所述偏心部傳動連接。

11、進一步地，所述調(diào)節(jié)螺栓遠離所述調(diào)節(jié)旋鈕的一端設(shè)有一錐部，所述滑塊朝向所述調(diào)節(jié)螺栓的一側(cè)設(shè)有斜角面，所述錐部與所述斜角面滑動連接。

12、進一步地，所述示位機構(gòu)包含第一刻度盤和第二刻度盤，所述第一刻度盤和所述第二刻度盤分別套設(shè)于所述調(diào)節(jié)旋鈕，所述第二刻度盤與所述第一連接槽活動連接。

13、進一步地，所述可調(diào)節(jié)三角座還包含連接銷，所述連接銷的一端與所述第一連接槽活動連接，所述連接銷的另一端與所述第二刻度盤上的第二第一連接槽活動連接。

14、本實用新型還提供一種圓織機，包含多個如上述任意一項所述的可調(diào)節(jié)三角座；

15、多個所述高精度三角座依次排列在所述針織圓機上。

16、基于上述，本實用新型提供的可調(diào)節(jié)三角座及圓織機，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過在底座上設(shè)置耳槽和外齒盤上的盤耳，盤耳活動設(shè)置在耳槽中，出現(xiàn)示位線中的零位刻度線與底座上的零位存在偏差時，通過旋轉(zhuǎn)外齒盤，外齒盤帶動內(nèi)齒盤旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)齒盤與示位機構(gòu)連接，進而帶動示位機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，進行微調(diào)，使得示位線中的零位刻度線與底座上的零位對應(yīng)，避免零位偏差導(dǎo)致的調(diào)節(jié)精度出現(xiàn)誤差，影響調(diào)節(jié)精度的問題。

17、本實用新型的其它特征和有益效果將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地特征和有益效果可以通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他有益效果可通過在說明書等內(nèi)容中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)三角座，其特征在于：所述可調(diào)節(jié)三角座包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)三角座，其特征在于：所述內(nèi)齒盤上設(shè)有多個第一連接槽，所述內(nèi)齒盤通過所述第一連接槽與所述示位機構(gòu)活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)三角座，其特征在于：第一連接槽的數(shù)量與內(nèi)齒盤齒數(shù)相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)三角座，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包含調(diào)節(jié)旋鈕和調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)旋鈕的一端與所述示位機構(gòu)活動連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕的另一端與所述調(diào)節(jié)螺栓活動連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)有鍵槽，且所述鍵槽朝向所述調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端位于所述鍵槽內(nèi)且與所述鍵槽活動連接，所述調(diào)節(jié)螺栓的另一端與所述滑塊活動連接，所述調(diào)節(jié)螺栓的外周面與所述底座螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)三角座，其特征在于：所述調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)有偏心部，所述內(nèi)齒盤套與所述偏心部傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)三角座，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺栓遠離所述調(diào)節(jié)旋鈕的一端設(shè)有一錐部，所述滑塊朝向所述調(diào)節(jié)螺栓的一側(cè)設(shè)有斜角面，所述錐部與所述斜角面滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)三角座，其特征在于：所述示位機構(gòu)包含第一刻度盤和第二刻度盤，所述第一刻度盤和所述第二刻度盤分別套設(shè)于所述調(diào)節(jié)旋鈕，所述第二刻度盤與所述第一連接槽活動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)節(jié)三角座，其特征在于：所述可調(diào)節(jié)三角座還包含連接銷，所述連接銷的一端與所述第一連接槽活動連接，所述連接銷的另一端與所述第二刻度盤上的第二第一連接槽活動連接。

9.一種圓織機，其特征在于：包含多個如權(quán)利要求1-8任意一項所述的可調(diào)節(jié)三角座；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電腦針織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可調(diào)節(jié)三角座及圓織機，其包括底座、調(diào)節(jié)機構(gòu)、滑塊和示位機構(gòu)，底座上設(shè)有耳槽，減速組件包含外齒盤和內(nèi)齒盤，外齒盤上設(shè)有盤耳，盤耳活動設(shè)置于耳槽內(nèi)；借此，通過在底座上設(shè)置耳槽和外齒盤上的盤耳，盤耳活動設(shè)置在耳槽中，出現(xiàn)示位線中的零位刻度線與底座上的零位存在偏差時，通過旋轉(zhuǎn)外齒盤，外齒盤帶動內(nèi)齒盤旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)齒盤與示位機構(gòu)連接，進而帶動示位機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，進行微調(diào)，使得示位線中的零位刻度線與底座上的零位對應(yīng)，避免零位偏差導(dǎo)致的調(diào)節(jié)精度出現(xiàn)誤差，影響調(diào)節(jié)精度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：曾志明,鄭宗謙
受保護的技術(shù)使用者：廈門市復(fù)揚精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2024/12/19