本技術(shù)涉及一種兩面不同粗糙的復(fù)合無(wú)紡布。

背景技術(shù)：

1、熔噴-木漿復(fù)合無(wú)紡布，也被稱為孖紡布，是一種熔噴纖維與木漿纖維經(jīng)氣流復(fù)合工藝形成的復(fù)合材料，該材料自上世紀(jì)九十年代開(kāi)始應(yīng)用以來(lái)，已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用。

2、該材料通常包括表層和底層的熔噴纖維及由熔噴纖維夾設(shè)的木漿纖維，如，專利文獻(xiàn)號(hào)為cn1087392a、cn1113994a、cn101978107a等文獻(xiàn)示出的結(jié)構(gòu)及工藝，該材料具有良好的表面觸感，及具有一定的可降解、可沖散性能，使得其特別適用于濕巾領(lǐng)域。

3、在應(yīng)用這些材料的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有部分使用者也希望這些如濕巾的擦拭材料不僅僅能夠被應(yīng)用皮膚的清潔與擦拭，同時(shí)希望其能夠被應(yīng)用至如桌面等物品表面的擦拭與清潔，但是由于物品擦拭的要求與皮膚擦拭的要求相悖，特別是對(duì)表面的要求，皮膚擦拭時(shí)需要盡量貼膚與順滑，而物品擦拭則要求盡量粗糙以增加清潔能力，使得現(xiàn)有的復(fù)合無(wú)紡布并不能同時(shí)滿足皮膚擦拭與物品擦拭的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型提供了一種兩面不同粗糙的復(fù)合無(wú)紡布以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、一種兩面不同粗糙的復(fù)合無(wú)紡布，包括：由若干復(fù)合層形成的本體，所述本體包括由第一纖維形成的第一表面及由第二纖維形成的第二表面，所述第一表面的粗糙度小于等于第二表面粗糙度的70％，第一纖維的直徑為0.7μm～1.2μm，第二纖維的直徑為2.5～5.0μm，若干復(fù)合層中包括主要由天然纖維形成的中基體層及位于天然纖維層兩側(cè)主要由熱熔纖維形成的上基體層、下基體層，所述的本體還包括由上基體層的熱熔纖維與下基體層的熱熔纖維結(jié)合形成的熔接點(diǎn)。

3、其中，所述的本體包括基層，所述的基層包括主要由天然纖維形成的中基體層及位于天然纖維層兩側(cè)分別主要由第一熱熔纖維形成的上基體層、主要由第二熱熔纖維形成的下基體層，第一熱熔纖維與第二熱熔纖維之間包括上下熱熔點(diǎn)，所述的復(fù)合層有三層，所述的第一纖維為第一熱熔纖維，所述的第二纖維為第二熱熔纖維。

4、其中，至少一部分第一熱熔纖維與天然纖維之間包括內(nèi)側(cè)熔接點(diǎn)。

5、其中，所述的本體包括基層及設(shè)置在基層上的面層，所述的基層包括主要由天然纖維形成的中基體層及位于天然纖維層兩側(cè)分別主要由第一熱熔纖維形成的上基體層、主要由第二熱熔纖維形成的下基體層，第一熱熔纖維與第二熱熔纖維之間包括上下熱熔點(diǎn)，所述的面層主要由面層纖維形成，所述的第一纖維為面層纖維，所述的面層設(shè)置在上基體層的上側(cè)。

6、其中，所述的第二纖維為第二熱熔纖維，所述的上基體層包括若干第一孔隙，至少一部分面層纖維伸入至第一孔隙內(nèi)，并與第一熱熔纖維結(jié)合。

7、其中，所述的面層纖維與第一熱熔纖維之間包括第三熔接點(diǎn)。

8、其中，所述的面層纖維與天然纖維之間包括第四熔接點(diǎn)。

9、其中，所述的第一熱熔纖維與第二熱熔纖維的直徑相等。

10、其中，所述的本體還包括設(shè)置在基層下側(cè)的底層，所述的底層主要由底層纖維形成，所述的面層與底層向背設(shè)置，所述的第二纖維為底層纖維。

11、其中，所述的底層纖維與第一熱熔纖維、第二熱熔纖維的直徑相等。

12、有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)一種兩面不同粗糙的復(fù)合無(wú)紡布，包括：由若干復(fù)合層形成的本體，所述本體包括由第一纖維形成的第一表面及由第二纖維形成的第二表面，所述第一表面的粗糙度小于等于第二表面粗糙度的70％，第一纖維的直徑為0.7μm～1.2μm，第二纖維的直徑為2.5～5.0μm，若干復(fù)合層中包括主要由天然纖維形成的中基體層及位于天然纖維層兩側(cè)主要由熱熔纖維形成的上基體層、下基體層，所述的本體還包括由上基體層的熱熔纖維與下基體層的熱熔纖維結(jié)合形成的熔接點(diǎn)，如此設(shè)置使得該復(fù)合無(wú)紡布一面具有良好的觸感另一方面具有更佳的擦拭性能，另外，由于在擦拭時(shí)，握持第一表面，使得使用者在使用過(guò)程中的觸感和舒適性提高。

技術(shù)特征：

1.一種兩面不同粗糙的復(fù)合無(wú)紡布，包括：由若干復(fù)合層形成的本體，其特征在于，所述本體包括由第一纖維形成的第一表面及由第二纖維形成的第二表面，所述第一表面的粗糙度小于等于第二表面粗糙度的70％，第一纖維的直徑為0.7μm～1.2μm，第二纖維的直徑為2.5～5.0μm，所述的本體包括基層，所述的基層包括主要由天然纖維形成的中基體層及位于天然纖維層兩側(cè)分別主要由第一熱熔纖維形成的上基體層、主要由第二熱熔纖維形成的下基體層，第一熱熔纖維與第二熱熔纖維之間包括上下熱熔點(diǎn)，所述的第一纖維為第一熱熔纖維，所述的第二纖維為第二熱熔纖維，或者，所述的本體還包括設(shè)置在基層上的面層，所述的面層主要由面層纖維形成，所述的面層設(shè)置在上基體層的上側(cè)，所述的第一纖維為面層纖維，當(dāng)所述的本體不包含面層時(shí)，所述的第一表面為上基體層的上表面，所述的第二表面為下基體層的下表面，當(dāng)所述的本體包含面層時(shí)，所述的第一表面為面層的上表面，所述的第二表面為下基體層的下表面。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于，至少一部分第一熱熔纖維與天然纖維之間包括內(nèi)側(cè)熔接點(diǎn)。

3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于，所述的上基體層包括若干第一孔隙，至少一部分面層纖維伸入至第一孔隙內(nèi)，并與第一熱熔纖維結(jié)合。

4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于，所述的面層纖維與第一熱熔纖維之間包括第三熔接點(diǎn)。

5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于，所述的面層纖維與天然纖維之間包括第四熔接點(diǎn)。

6.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于，所述的本體還包括設(shè)置在基層下側(cè)的底層，所述的底層主要由底層纖維形成，所述的面層與底層向背設(shè)置，所述的第二纖維為底層纖維。

7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于，所述的底層纖維與第二熱熔纖維的直徑相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)通過(guò)一種兩面不同粗糙的復(fù)合無(wú)紡布，包括：由若干復(fù)合層形成的本體，本體包括由第一纖維形成的第一表面及由第二纖維形成的第二表面，第一表面的粗糙度小于等于第二表面粗糙度的70％，第一纖維的直徑為0.7μm～1.2μm，第二纖維的直徑為2.5～5.0μm，復(fù)合層中包括主要由天然纖維形成的中基體層及主要由熱熔纖維形成的上基體層、下基體層，本體還包括由上基體層的熱熔纖維與下基體層的熱熔纖維結(jié)合形成的熔接點(diǎn)，如此設(shè)置使得該復(fù)合無(wú)紡布一面具有良好的觸感另一方面具有更佳的擦拭性能，另外，由于在擦拭時(shí)，握持第一表面，使得使用者在使用過(guò)程中的觸感和舒適性提高。

技術(shù)研發(fā)人員：李明,陸琪,陳同寬,楊植富,黃才偉,鮑巖,韋建文,農(nóng)妃艷,潘瑩瑩,盧江,黃偉榮,盧將玉,王石昆,潘全明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南寧僑虹新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/12/19