本技術(shù)涉及玻纖布生產(chǎn)，具體來說，涉及一種玻纖布經(jīng)編機(jī)瑕疵檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、紡織企業(yè)的后整理工序主要檢驗(yàn)和修理織布過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，而目前，紡織工業(yè)的布匹瑕疵檢測領(lǐng)域，人工檢測仍然是主要的質(zhì)量檢測方式。常見的檢測方式是由檢驗(yàn)人員利用燈光等輔助手段檢驗(yàn)布面瑕疵點(diǎn)并做標(biāo)記，再由修布人員根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行修理。

2、目前在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，針對(duì)玻纖布的瑕疵檢測工作，通常由人工完成，但是人工操作步驟多，操作難度高，且極容易出錯(cuò)，同時(shí)即便采用機(jī)器檢測，檢測過程中也會(huì)出現(xiàn)玻纖布褶皺進(jìn)而導(dǎo)致檢測存在誤差，同時(shí)無法調(diào)節(jié)待測玻纖布與相機(jī)模塊的間距，會(huì)降低檢測和標(biāo)記時(shí)的準(zhǔn)確度。

3、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種玻纖布經(jīng)編機(jī)瑕疵檢測設(shè)備，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

2、為此，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

3、一種玻纖布經(jīng)編機(jī)瑕疵檢測設(shè)備，包括基座和設(shè)于所述基座頂端中心處的檢測箱，所述檢測箱設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的支架，任意一組支架內(nèi)均設(shè)有上下對(duì)稱設(shè)置的送料輥，所述檢測箱的兩側(cè)均開設(shè)有可供玻纖布進(jìn)出的端口，所述檢測箱的一端面上設(shè)有控制面板。

4、優(yōu)選的，兩組所述端口互相遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有電動(dòng)推板，兩組所述送料輥的兩端均設(shè)有與所述支架相連接的滑塊，所述支架內(nèi)靠近所述送料輥的一側(cè)開設(shè)有可供所述滑塊上下移動(dòng)的滑槽，任意一組所述送料輥與所述滑塊相接處均設(shè)有電動(dòng)轉(zhuǎn)桿，兩組所述滑塊互相遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有拉桿延伸至所述支架的兩側(cè)，所述滑槽內(nèi)均設(shè)有與所述滑塊底端相連接的電動(dòng)推桿。

5、優(yōu)選的，所述檢測箱內(nèi)設(shè)有與兩組所述端口承接傳送帶，所述承接傳送帶上方設(shè)有檢測板塊，所述檢測板塊可與云端相連接，所述檢測板塊底端設(shè)有與其相連接的支架二，所述支架二底端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的一端設(shè)有伺服電機(jī)，所述螺紋桿上套設(shè)有若干組螺紋套，任意一組所述螺紋套底端均設(shè)有相機(jī)模塊，所述相機(jī)模塊內(nèi)設(shè)有標(biāo)記器。

6、優(yōu)選的，所述承接傳送帶兩端的底端均設(shè)有導(dǎo)輥一，位于兩組所述導(dǎo)輥一之間且位于所述承接傳送帶底端設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)輥二，所述檢測箱的內(nèi)壁上開設(shè)有可供兩組所述導(dǎo)輥一和兩組所述導(dǎo)輥二上下移動(dòng)的凹槽，任意一組所述導(dǎo)輥一和所述導(dǎo)輥二均與對(duì)應(yīng)的電動(dòng)伸縮桿相連接。

7、優(yōu)選的，所述基座頂端設(shè)有可容納所述檢測箱和兩組所述支架的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊。

8、優(yōu)選的，所述基座底端設(shè)有四組隱藏式伸縮柱，任意一組所述隱藏式伸縮柱底端均設(shè)有防滑橡膠墊。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：通過電動(dòng)推板可以對(duì)玻纖布進(jìn)行一個(gè)捋平的操作，避免玻纖布在進(jìn)入或者離開檢測箱時(shí)發(fā)生褶皺現(xiàn)象，同時(shí)通過螺紋桿和螺紋套配合使得相機(jī)模塊以及相關(guān)部件可以在水平方向上移動(dòng)，進(jìn)而提高對(duì)玻纖布瑕疵檢測的效率，同時(shí)通過導(dǎo)輥一和導(dǎo)輥二以及相關(guān)部件的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)將承接傳送帶的整體升降或者部分升降，提高檢測的準(zhǔn)確率。

技術(shù)特征：

1.一種玻纖布經(jīng)編機(jī)瑕疵檢測設(shè)備，其特征在于，包括基座(1)和設(shè)于所述基座(1)頂端中心處的檢測箱(2)，所述檢測箱(2)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的支架(3)，任意一組支架(3)內(nèi)均設(shè)有上下對(duì)稱設(shè)置的送料輥(4)，所述檢測箱(2)的兩側(cè)均開設(shè)有可供玻纖布進(jìn)出的端口(5)，所述檢測箱(2)的一端面上設(shè)有控制面板(6)，兩組所述端口(5)互相遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有電動(dòng)推板(7)，兩組所述送料輥(4)的兩端均設(shè)有與所述支架(3)相連接的滑塊(8)，所述支架(3)內(nèi)靠近所述送料輥(4)的一側(cè)開設(shè)有可供所述滑塊(8)上下移動(dòng)的滑槽(9)，任意一組所述送料輥(4)與所述滑塊(8)相接處均設(shè)有電動(dòng)轉(zhuǎn)桿，兩組所述滑塊(8)互相遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有拉桿延伸至所述支架(3)的兩側(cè)，所述滑槽(9)內(nèi)均設(shè)有與所述滑塊(8)底端相連接的電動(dòng)推桿，所述檢測箱(2)內(nèi)設(shè)有與兩組所述端口(5)承接傳送帶(10)，所述承接傳送帶(10)上方設(shè)有檢測板塊(11)，所述檢測板塊(11)可與云端相連接，所述檢測板塊(11)底端設(shè)有與其相連接的支架二(12)，所述支架二(12)底端設(shè)有螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)的一端設(shè)有伺服電機(jī)，所述螺紋桿(13)上套設(shè)有若干組螺紋套(14)，任意一組所述螺紋套(14)底端均設(shè)有相機(jī)模塊(15)，所述相機(jī)模塊(15)內(nèi)設(shè)有標(biāo)記器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖布經(jīng)編機(jī)瑕疵檢測設(shè)備，其特征在于，所述承接傳送帶(10)兩端的底端均設(shè)有導(dǎo)輥一(16)，位于兩組所述導(dǎo)輥一(16)之間且位于所述承接傳送帶(10)底端設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)輥二(17)，所述檢測箱(2)的內(nèi)壁上開設(shè)有可供兩組所述導(dǎo)輥一(16)和兩組所述導(dǎo)輥二(17)上下移動(dòng)的凹槽，任意一組所述導(dǎo)輥一(16)和所述導(dǎo)輥二(17)均與對(duì)應(yīng)的電動(dòng)伸縮桿相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖布經(jīng)編機(jī)瑕疵檢測設(shè)備，其特征在于，所述基座(1)頂端設(shè)有可容納所述檢測箱(2)和兩組所述支架(3)的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖布經(jīng)編機(jī)瑕疵檢測設(shè)備，其特征在于，所述基座(1)底端設(shè)有四組隱藏式伸縮柱(18)，任意一組所述隱藏式伸縮柱(18)底端均設(shè)有防滑橡膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種玻纖布經(jīng)編機(jī)瑕疵檢測設(shè)備，包括基座和設(shè)于所述基座頂端中心處的檢測箱，所述檢測箱設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的支架，任意一組支架內(nèi)均設(shè)有上下對(duì)稱設(shè)置的送料輥，所述檢測箱的兩側(cè)均開設(shè)有可供玻纖布進(jìn)出的端口，所述檢測箱的一端面上設(shè)有控制面板。有益效果：通過電動(dòng)推板可以對(duì)玻纖布進(jìn)行一個(gè)捋平的操作，避免玻纖布在進(jìn)入或者離開檢測箱時(shí)發(fā)生褶皺現(xiàn)象，同時(shí)通過螺紋桿和螺紋套配合使得相機(jī)模塊以及相關(guān)部件可以在水平方向上移動(dòng)，進(jìn)而提高對(duì)玻纖布瑕疵檢測的效率，同時(shí)通過導(dǎo)輥一和導(dǎo)輥二以及相關(guān)部件的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)將承接傳送帶的整體升降或者部分升降，提高檢測的準(zhǔn)確率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉柯,關(guān)玉祿,梁大奎,方志杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇美旺新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/19