本技術(shù)涉及濕巾生產(chǎn)，具體是一種濕巾裁布機(jī)。

背景技術(shù)：

1、濕巾裁布機(jī)是一種用于對(duì)濕巾進(jìn)行裁剪的輔助裝置，其在機(jī)械設(shè)備的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用；現(xiàn)有的濕巾裁布機(jī)包括裁刀、量尺和固定裝置；現(xiàn)有的濕巾裁布機(jī)使用時(shí)，首先將濕巾通過(guò)固定裝置進(jìn)行固定，之后使用量尺進(jìn)行測(cè)量并標(biāo)記，然后使用裁刀進(jìn)行裁剪；現(xiàn)有的裁布機(jī)使用中發(fā)現(xiàn)，每一次的裁剪都需要進(jìn)行固定，導(dǎo)致裁剪的效率較慢并且繁瑣，導(dǎo)致設(shè)備的效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕巾裁布機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種濕巾裁布機(jī)，包括輸送帶支架及設(shè)置在輸送帶支架上的輸送帶、裁切裝置和裁分裝置，所述裁切裝置固定裝配于輸送帶支架的中端頂部，所述裁分裝置設(shè)置于輸送帶支架的前端，所述輸送帶支架的前側(cè)中部及底部依次設(shè)置有第一輸送輥和第二輸送輥，且第一輸送輥和第二輸送輥均位于輸送帶下方，濕巾依次繞過(guò)第二輸送輥的后下側(cè)和第一輸送輥的前側(cè)后進(jìn)入到輸送帶上；所述裁分裝置包括裁分箱、至少一個(gè)的裁剪刀和用于安裝所述裁剪刀的支架，所述裁分箱安裝于輸送帶支架前端，所述支架活動(dòng)設(shè)置于裁分箱上，所述裁剪刀轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支架底部后側(cè)，所述支架上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)與裁剪刀的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接以用于驅(qū)動(dòng)裁剪刀旋轉(zhuǎn)切割，所述濕巾經(jīng)過(guò)裁剪刀進(jìn)行縱向切割后進(jìn)入到輸送帶上并由輸送帶輸送至裁切裝置進(jìn)行橫向切割。

3、進(jìn)一步的，所述裁剪刀和支架的數(shù)量均為兩組，所述裁分箱的頂部開(kāi)設(shè)有滑條口，所述滑條口內(nèi)連接有滑桿，各個(gè)支架前端均滑動(dòng)套設(shè)于滑桿表面，所述支架滑動(dòng)帶動(dòng)裁剪刀移動(dòng)以對(duì)濕巾裁剪的寬度調(diào)節(jié)，所述第一輸送輥的表面開(kāi)設(shè)有若干道對(duì)應(yīng)的裁剪槽。

4、進(jìn)一步的，所述支架的頂面前端設(shè)置有連接架，所述連接架的前端上下滑動(dòng)設(shè)置有卡桿，所述裁分箱的頂面前端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)卡孔，所述卡桿可伸入至卡孔內(nèi)，所述卡桿的頂端設(shè)置有撥塊，所述撥塊的底面與連接架頂端之間連接有拉力彈簧。

5、進(jìn)一步的，所述輸送帶支架的頂面前端設(shè)置有壓平裝置，所述壓平裝置位于裁切裝置的前方，所述壓平裝置包括安裝架、壓板和第一伸縮缸，所述安裝架設(shè)置于輸送帶支架頂端，所述壓板滑動(dòng)設(shè)置于安裝架的底側(cè)，所述第一伸縮缸裝配于安裝架的頂面且其活塞桿貫穿延伸至與壓板頂面連接以驅(qū)動(dòng)壓板上下移動(dòng)，所述壓板的底部等間隔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)壓輥，所述壓輥沿輸送帶的寬度方向設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，所述壓輥的表面等間隔開(kāi)設(shè)有若干道防滑紋。

7、進(jìn)一步的，所述裁切裝置包括裁切臺(tái)、裁切刀和第二伸縮缸，所述裁切臺(tái)安裝于輸送帶支架的頂端，所述裁切刀滑動(dòng)設(shè)置于裁切臺(tái)的底側(cè)，所述第二伸縮缸裝配于裁切臺(tái)的頂面且其活塞桿貫穿延伸至與裁切刀頂面連接以驅(qū)動(dòng)裁切刀上下移動(dòng)做裁切動(dòng)作。

8、進(jìn)一步的，所述第一輸送輥由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單，濕巾面料依次經(jīng)過(guò)第二輸送輥、第二輸送輥和輸送帶輸送，利用其側(cè)方的裁剪刀和裁切刀對(duì)濕巾面料進(jìn)行縱向和橫向裁分，使得每次都可以等量等距的裁切濕巾，提高裁切效率，降低裁切安全風(fēng)險(xiǎn)，提高實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種濕巾裁布機(jī)，其特征在于：包括輸送帶支架及設(shè)置在輸送帶支架上的輸送帶、裁切裝置和裁分裝置，所述裁切裝置固定裝配于輸送帶支架的中端頂部，所述裁分裝置設(shè)置于輸送帶支架的前端，所述輸送帶支架的前側(cè)中部及底部依次設(shè)置有第一輸送輥和第二輸送輥，且第一輸送輥和第二輸送輥均位于輸送帶下方，濕巾依次繞過(guò)第二輸送輥的后下側(cè)和第一輸送輥的前側(cè)后進(jìn)入到輸送帶上；所述裁分裝置包括裁分箱、至少一個(gè)的裁剪刀和用于安裝所述裁剪刀的支架，所述裁分箱安裝于輸送帶支架前端，所述支架活動(dòng)設(shè)置于裁分箱上，所述裁剪刀轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支架底部后側(cè)，所述支架上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)與裁剪刀的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接以用于驅(qū)動(dòng)裁剪刀旋轉(zhuǎn)切割，所述濕巾經(jīng)過(guò)裁剪刀進(jìn)行縱向切割后進(jìn)入到輸送帶上并由輸送帶輸送至裁切裝置進(jìn)行橫向切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕巾裁布機(jī)，其特征在于：所述裁剪刀和支架的數(shù)量均為兩組，所述裁分箱的頂部開(kāi)設(shè)有滑條口，所述滑條口內(nèi)連接有滑桿，各個(gè)支架前端均滑動(dòng)套設(shè)于滑桿表面，所述支架滑動(dòng)帶動(dòng)裁剪刀移動(dòng)以對(duì)濕巾裁剪的寬度調(diào)節(jié)，所述第一輸送輥的表面開(kāi)設(shè)有若干道對(duì)應(yīng)的裁剪槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕巾裁布機(jī)，其特征在于：所述支架的頂面前端設(shè)置有連接架，所述連接架的前端上下滑動(dòng)設(shè)置有卡桿，所述裁分箱的頂面前端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)卡孔，所述卡桿可伸入至卡孔內(nèi)，所述卡桿的頂端設(shè)置有撥塊，所述撥塊的底面與連接架頂端之間連接有拉力彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕巾裁布機(jī)，其特征在于：所述輸送帶支架的頂面前端設(shè)置有壓平裝置，所述壓平裝置位于裁切裝置的前方，所述壓平裝置包括安裝架、壓板和第一伸縮缸，所述安裝架設(shè)置于輸送帶支架頂端，所述壓板滑動(dòng)設(shè)置于安裝架的底側(cè)，所述第一伸縮缸裝配于安裝架的頂面且其活塞桿貫穿延伸至與壓板頂面連接以驅(qū)動(dòng)壓板上下移動(dòng)，所述壓板的底部等間隔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)壓輥，所述壓輥沿輸送帶的寬度方向設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕巾裁布機(jī)，其特征在于：所述壓輥的表面等間隔開(kāi)設(shè)有若干道防滑紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕巾裁布機(jī)，其特征在于：所述裁切裝置包括裁切臺(tái)、裁切刀和第二伸縮缸，所述裁切臺(tái)安裝于輸送帶支架的頂端，所述裁切刀滑動(dòng)設(shè)置于裁切臺(tái)的底側(cè)，所述第二伸縮缸裝配于裁切臺(tái)的頂面且其活塞桿貫穿延伸至與裁切刀頂面連接以驅(qū)動(dòng)裁切刀上下移動(dòng)做裁切動(dòng)作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕巾裁布機(jī)，其特征在于：所述第一輸送輥由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種濕巾裁布機(jī)，包括輸送帶支架及設(shè)置在輸送帶支架上的輸送帶、裁切裝置和裁分裝置，裁切裝置固定裝配于輸送帶支架的中端頂部，裁分裝置設(shè)置于輸送帶支架的前端，輸送帶支架的前側(cè)中部及底部依次設(shè)置有第一輸送輥和第二輸送輥，且第一輸送輥和第二輸送輥均位于輸送帶下方，濕巾依次繞過(guò)第二輸送輥的后下側(cè)和第一輸送輥的前側(cè)后進(jìn)入到輸送帶上；裁分裝置包括裁分箱、至少一個(gè)的裁剪刀和用于安裝裁剪刀的支架，本技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單，濕巾面料依次經(jīng)過(guò)第二輸送輥、第二輸送輥和輸送帶輸送，利用其側(cè)方的裁剪刀和裁切刀對(duì)濕巾面料進(jìn)行縱向和橫向裁分，使得每次都可以等量等距的裁切濕巾，提高裁切效率，提高實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：莊永雄,施俊杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州市天柔衛(wèi)生用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/11/26