本技術(shù)涉及鋼絲繩定徑，尤其涉及一種鋼絲繩生產(chǎn)用定徑裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼絲繩捻股或合繩后需要利用定徑裝置對其進(jìn)行擠壓處理，從而減少絲與絲或股與股之間的空隙。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，在加工完鋼絲繩后就沒有在對鋼絲繩進(jìn)行擠壓，導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部的產(chǎn)生的縫隙沒有得到碾壓完全閉合，導(dǎo)致需要二次加工費(fèi)時費(fèi)力效率慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩生產(chǎn)用定徑裝置。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鋼絲繩生產(chǎn)用定徑裝置，包括固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)的端部設(shè)置有收納機(jī)構(gòu)；

3、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板的底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的表面固定連接有連接板，所述底板的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥，所述支撐板的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有滑塊，所述滑槽的內(nèi)壁固定連接有限位彈簧，所述滑塊的表面固定連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸。

4、通過上述技術(shù)方案，通過壓輥的設(shè)置，起到了可以有效的對鋼絲繩進(jìn)行擠壓。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位彈簧的數(shù)量設(shè)置有若干個，所述限位彈簧固定連接在滑槽的內(nèi)壁，所述支撐板的數(shù)量設(shè)置有六個，所述支撐板固定連接在底板的表面。

6、通過上述技術(shù)方案，通過支撐板的設(shè)置，起到了支撐的作用。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向孔，所述底板的表面固定連接有方盒，所述方盒的表面固定連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋調(diào)節(jié)桿，所述螺紋調(diào)節(jié)桿的表面螺紋連接有升降桿，所述螺紋調(diào)節(jié)桿的端部固定連接有連接塊，所述連接塊的端部固定連接有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)的表面固定連接有握把，所述升降桿的表面轉(zhuǎn)動連接有擠壓輪，所述擠壓輪的表面開設(shè)有擠壓槽，所述方盒的表面固定連接有，所述方盒的內(nèi)壁固定連接有支撐片，所述支撐片的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述底板的表面固定連接有固定板，所述固定板的表面轉(zhuǎn)動連接有長軸，所述長軸的表面轉(zhuǎn)動連接有防偏輪，所述防偏輪的表面開設(shè)有防偏槽。

8、通過上述技術(shù)方案，通過防偏輪的設(shè)置，起到了鋼絲繩在收納時防止偏移的作用。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺紋調(diào)節(jié)桿的數(shù)量設(shè)置有三個，所述螺紋調(diào)節(jié)桿螺紋連接在螺紋筒的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向孔的數(shù)量設(shè)置有三個，所述導(dǎo)向孔固定連接在固定環(huán)內(nèi)壁。

10、通過上述技術(shù)方案，通過螺紋調(diào)節(jié)桿的設(shè)置，起到了調(diào)節(jié)擠壓輪的設(shè)置。

11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收納機(jī)構(gòu)包括電機(jī)盒，所述電機(jī)盒的內(nèi)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的端部傳動連接有傳動桿，所述傳動桿的端部轉(zhuǎn)動連接有收納軸，所述收納軸的表面轉(zhuǎn)動連接有收納輥，所述收納輥的表面固定連接有支撐塊。

12、通過上述技術(shù)方案，通過傳動桿的設(shè)置，起到了傳動的作用。

13、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收納輥的數(shù)量設(shè)置有一個，所述收納輥轉(zhuǎn)動連接在收納軸的表面，所述收納軸的數(shù)量設(shè)置有一個，所述收納軸轉(zhuǎn)動連接在傳動桿的端部。

14、通過上述技術(shù)方案，通過收納輥的設(shè)置，起到了可以收納的作用。

15、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

16、本實(shí)用新型通過設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)，在使用時，首先通過逆時針轉(zhuǎn)動握把使螺紋調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，使擠壓輪抬高，在將需要擠壓的鋼絲繩放入擠壓槽的內(nèi)部，在順時針轉(zhuǎn)動螺紋調(diào)節(jié)桿將擠壓輪調(diào)節(jié)到合適的高度，對鋼絲繩進(jìn)行擠壓，有效的將鋼絲繩內(nèi)部的縫隙給擠壓掉。

17、本實(shí)用新型通過設(shè)置收納機(jī)構(gòu)，首先啟動電機(jī)，使傳動桿帶動收納軸轉(zhuǎn)動，收納軸帶動收納輥轉(zhuǎn)動，在鋼絲繩擠壓完成后，通過收納輥對鋼絲繩進(jìn)行收納，在收納的過程中防偏輪表面的防偏槽防止鋼絲繩偏移。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲繩生產(chǎn)用定徑裝置,包括固定機(jī)構(gòu)（1），其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（1）的表面設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)（2），所述固定機(jī)構(gòu)（1）的端部設(shè)置有收納機(jī)構(gòu)（3）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩生產(chǎn)用定徑裝置，其特征在于：所述限位彈簧（110）的數(shù)量設(shè)置有若干個，所述限位彈簧（110）固定連接在滑槽（108）的內(nèi)壁，所述支撐板（104）的數(shù)量設(shè)置有六個，所述支撐板（104）固定連接在底板（101）的表面。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩生產(chǎn)用定徑裝置，其特征在于：所述擠壓機(jī)構(gòu)（2）包括固定環(huán)（201），所述固定環(huán)（201）的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向孔（202），所述底板（101）的表面固定連接有方盒（203），所述方盒（203）的表面固定連接有螺紋筒（204），所述螺紋筒（204）的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋調(diào)節(jié)桿（205），所述螺紋調(diào)節(jié)桿（205）的表面螺紋連接有升降桿（206），所述螺紋調(diào)節(jié)桿（205）的端部固定連接有連接塊（207），所述連接塊（207）的端部固定連接有調(diào)節(jié)環(huán)（208），所述調(diào)節(jié)環(huán)（208）的表面固定連接有握把（209），所述升降桿（206）的表面轉(zhuǎn)動連接有擠壓輪（210），所述擠壓輪（210）的表面開設(shè)有擠壓槽（211），所述方盒（203）的表面固定連接有212，所述方盒（203）的內(nèi)壁固定連接有支撐片（213），所述支撐片（213）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有連接軸（214），所述底板（101）的表面固定連接有固定板（215），所述固定板（215）的表面轉(zhuǎn)動連接有長軸（216），所述長軸（216）的表面轉(zhuǎn)動連接有防偏輪（217），所述防偏輪（217）的表面開設(shè)有防偏槽（218）。

4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼絲繩生產(chǎn)用定徑裝置，其特征在于：所述螺紋調(diào)節(jié)桿（205）的數(shù)量設(shè)置有三個，所述螺紋調(diào)節(jié)桿（205）螺紋連接在螺紋筒（204）的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向孔（202）的數(shù)量設(shè)置有三個，所述導(dǎo)向孔（202）固定連接在固定環(huán)（201）內(nèi)壁。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩生產(chǎn)用定徑裝置，其特征在于：所述收納機(jī)構(gòu)（3）包括電機(jī)盒（301），所述電機(jī)盒（301）的內(nèi)壁固定連接有電機(jī)（302），所述電機(jī)（302）的端部傳動連接有傳動桿（303），所述傳動桿（303）的端部轉(zhuǎn)動連接有收納軸（304），所述收納軸（304）的表面轉(zhuǎn)動連接有收納輥（305），所述收納輥（305）的表面固定連接有支撐塊（306）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼絲繩生產(chǎn)用定徑裝置，其特征在于：所述收納輥（305）的數(shù)量設(shè)置有一個，所述收納輥（305）轉(zhuǎn)動連接在收納軸（304）的表面，所述收納軸（304）的數(shù)量設(shè)置有一個，所述收納軸（304）轉(zhuǎn)動連接在傳動桿（303）的端部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼絲繩定徑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼絲繩生產(chǎn)用定徑裝置，包括固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)的端部設(shè)置有收納機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板的底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的表面固定連接有連接板，所述底板的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥，本技術(shù)通過設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)，在使用時，首先通過逆時針轉(zhuǎn)動握把使螺紋調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，使擠壓輪抬高，在將需要擠壓的鋼絲繩放入擠壓槽的內(nèi)部，在順時針轉(zhuǎn)動螺紋調(diào)節(jié)桿將擠壓輪調(diào)節(jié)到合適的高度，對鋼絲繩進(jìn)行擠壓，有效的將鋼絲繩內(nèi)部的縫隙給擠壓掉。

技術(shù)研發(fā)人員：張建強(qiáng),張茜,鄒逸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州市強(qiáng)達(dá)不銹鋼絲繩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/19