本技術(shù)涉及織布生產(chǎn)，尤其涉及一種用于織布機的剪邊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、織布機是一種用于制造紡織品的機械設(shè)備，它通過將紗線或纖維交叉編織在一起，形成織物或布料，而布料的剪邊是在織布機完成織造之后，對織物的邊緣進行整理和修剪的過程，剪邊的目的是使布料的邊緣整齊、平直，并且與設(shè)計要求的尺寸相符合，故提出一種用于織布機的剪邊機構(gòu)。

2、經(jīng)檢索在公告號為：cn219930398u中公開了一種用于織布機的剪邊機構(gòu)和織布機，包括臺面，所述臺面的頂部固定安裝有l(wèi)型板，所述l型板上設(shè)置有剪邊機構(gòu)，所述臺面的頂部開設(shè)有切割孔，所述臺面的底部設(shè)置有用于收集織布廢料的收集機構(gòu)，所述l型板上設(shè)置有用升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸固定連接在l型板的內(nèi)頂壁，所述氣缸的輸出端固定安裝有與剪邊機構(gòu)固定連接的移動板。該用于織布機的剪邊機構(gòu)和織布機，通過設(shè)置收集機構(gòu)，開啟收集機構(gòu)，可以將切割孔中掉落的織布廢料進行收集，不易掉落到地上對環(huán)境造成污染，工作人員無需對地上的織布廢料進行清掃，減輕了負擔，從而具備便于收集織布廢料的優(yōu)點，方便了使用。

3、上述申請中具備便于收集織布廢料的優(yōu)點，方便了使用，但是在使用過程中，無法對不同寬度的布料進行剪邊，且無法保證切刀剪邊位置的準確，會影響剪邊的準確性，造成因誤差產(chǎn)生布料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，旨在改善無法對不同寬度的布料進行剪邊，且無法保證切刀剪邊位置的準確，會影響剪邊的準確性，造成因誤差產(chǎn)生布料的浪費的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，包括工作架，所述工作架的外壁固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有定位板，所述工作架的內(nèi)壁固定連接有第一滑軌，所述定位板的內(nèi)部滑動連接在第一滑軌的外壁，所述工作架的內(nèi)壁固定連接有限位柱，所述限位柱的外壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的上表面轉(zhuǎn)動連接有固定柱，所述固定柱的外壁固定連接有拉桿，所述拉桿的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有推拉盤，所述推拉盤的下表面固定連接在定位板的上表面，所述定位板的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽，所述工作架的外壁滑動連接在第一滑槽的內(nèi)部，所述定位板的外壁設(shè)置有防護組件。

4、優(yōu)選的，所述防護組件包括防護殼，所述防護殼的外壁固定連接在定位板的外壁，所述防護殼的上表面固定連接有固定殼。

5、優(yōu)選的，所述固定殼的上表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的外壁設(shè)置有傳送帶。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動輥的底端固定連接有絲柱，所述絲柱外壁轉(zhuǎn)動連接在防護殼的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述絲柱的外壁螺紋連接有移動塊，所述防護殼的內(nèi)壁固定連接有第二滑軌，所述移動塊的內(nèi)部滑動連接在第二滑軌的外壁。

8、優(yōu)選的，所述移動塊的外壁固定連接有壓盤，所述壓盤的外壁滑動連接在防護殼的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述防護殼的外壁固定連接有導(dǎo)向盒，所述導(dǎo)向盒的內(nèi)部開設(shè)有第二滑槽。

10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向盒的上表面滑動連接有導(dǎo)位塊，所述導(dǎo)位塊的外壁滑動連接在第二滑槽的內(nèi)部，所述導(dǎo)位塊的上表面固定連接有握柄，所述導(dǎo)位塊的內(nèi)部固定連接有切刀。

11、本實用新型具有如下有益效果：

12、1、本實用新型中，液壓缸帶動定位板通過推拉盤帶動進行移動，拉桿帶動轉(zhuǎn)動板在固定柱的外壁旋轉(zhuǎn)，進而帶動轉(zhuǎn)動板在限位柱的外壁旋轉(zhuǎn)，從而讓第一滑軌兩端的定位板相對移動，可以對不同寬度的布料限位，從而可以確保切刀在正確的位置進行剪切，提高剪邊位置的準確性與靈活性的效果。

13、2、本實用新型中，首先電機的輸出端帶動轉(zhuǎn)動輥旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動輥帶動絲柱旋轉(zhuǎn)，進而帶動移動塊上下移動，從而帶動壓盤在防護殼的內(nèi)部上下移動，通過傳送帶可以帶動另一邊的壓盤同時對布料進行固定，進而可以對布料的四角進行固定，之后技術(shù)人員拉動握柄在移動，可以控制切刀的位移對布料進行剪邊，從而可以確保剪切過程中的穩(wěn)定性和一致性，從而提高剪邊效率。

14、3、本實用新型中，通過液壓缸控制定位板進行移動來滿足對不同寬度進行限位，同時，可以確定布料的剪邊位置，同時開啟電機可以對四邊進行固定，之后通過切刀的定向剪邊，可以保證在剪邊時產(chǎn)生整齊的邊緣，從而可以達到對布料更好的剪邊，提高剪邊質(zhì)量的效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的外壁固定連接有液壓缸(2)，所述液壓缸(2)的輸出端固定連接有定位板(3)，所述工作架(1)的內(nèi)壁固定連接有第一滑軌(4)，所述定位板(3)的內(nèi)部滑動連接在第一滑軌(4)的外壁，所述工作架(1)的內(nèi)壁固定連接有限位柱(5)，所述限位柱(5)的外壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板(6)，所述轉(zhuǎn)動板(6)的上表面轉(zhuǎn)動連接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的外壁固定連接有拉桿(8)，所述拉桿(8)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有推拉盤(9)，所述推拉盤(9)的下表面固定連接在定位板(3)的上表面，所述定位板(3)的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽(10)，所述工作架(1)的外壁滑動連接在第一滑槽(10)的內(nèi)部，所述定位板(3)的外壁設(shè)置有防護組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，其特征在于：所述防護組件包括防護殼(11)，所述防護殼(11)的外壁固定連接在定位板(3)的外壁，所述防護殼(11)的上表面固定連接有固定殼(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，其特征在于：所述固定殼(12)的上表面固定連接有電機(13)，所述電機(13)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動輥(14)，所述轉(zhuǎn)動輥(14)的外壁設(shè)置有傳送帶(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動輥(14)的底端固定連接有絲柱(16)，所述絲柱(16)外壁轉(zhuǎn)動連接在防護殼(11)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，其特征在于：所述絲柱(16)的外壁螺紋連接有移動塊(17)，所述防護殼(11)的內(nèi)壁固定連接有第二滑軌(18)，所述移動塊(17)的內(nèi)部滑動連接在第二滑軌(18)的外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，其特征在于：所述移動塊(17)的外壁固定連接有壓盤(19)，所述壓盤(19)的外壁滑動連接在防護殼(11)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，其特征在于：所述防護殼(11)的外壁固定連接有導(dǎo)向盒(20)，所述導(dǎo)向盒(20)的內(nèi)部開設(shè)有第二滑槽(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向盒(20)的上表面滑動連接有導(dǎo)位塊(22)，所述導(dǎo)位塊(22)的外壁滑動連接在第二滑槽(21)的內(nèi)部，所述導(dǎo)位塊(22)的上表面固定連接有握柄(23)，所述導(dǎo)位塊(22)的內(nèi)部固定連接有切刀(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及織布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于織布機的剪邊機構(gòu)，包括工作架，所述工作架的外壁固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有定位板，所述工作架的內(nèi)壁固定連接有第一滑軌，所述定位板的內(nèi)部滑動連接在第一滑軌的外壁，所述工作架的內(nèi)壁固定連接有限位柱，所述限位柱的外壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的上表面轉(zhuǎn)動連接有固定柱，所述固定柱的外壁固定連接有拉桿。本技術(shù)中，液壓缸帶動定位板通過推拉盤帶動進行移動，拉桿帶動轉(zhuǎn)動板在固定柱的外壁旋轉(zhuǎn)，進而帶動轉(zhuǎn)動板旋轉(zhuǎn)，從而讓兩端的定位板相對移動，可以對不同寬度的布料限位，從而可以確保切刀在正確的位置進行剪切，提高剪邊位置的準確性與靈活性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫少華
受保護的技術(shù)使用者：蘇州賽金新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/10