本技術(shù)涉及玄武巖纖維板加工裝置，特別涉及一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置。

背景技術(shù)：

1、玄武巖纖維板主要由玄武巖礦石經(jīng)過高溫熔融并拉絲制成，具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕、抗壓強度高等特點。玄武巖是一種火成巖，其熔點較高，因此制成的纖維板具有較好的耐火性能，其在建筑、汽車、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，是一種具有優(yōu)異性能的新型環(huán)保材料。

2、玄武巖纖維板加工時，需要將熱固性樹脂粉末熔化成熱固性樹脂液體，然后保溫一定時間，使得熱固性樹脂液體充分浸潤玄武巖纖維板狀織物，然后停止加熱，使熱固性樹脂液體冷卻固化，即可得到玄武巖纖維板。玄武巖纖維板在進行浸潤后，其表面的附著的浸潤劑會隨著玄武巖纖維板的移動，從而可能導(dǎo)致玄武巖纖維板上附著的多余浸潤劑滴落到容器外部，污染周圍工作環(huán)境的同時還會造成浸潤劑的浪費。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，通過固定組件夾持玄武巖纖維板后固定組件可帶動玄武巖纖維板移動至浸潤箱內(nèi)部進行浸潤，浸潤完成后的玄武巖纖維板在固定組件作用下移動至浸潤箱上方，驅(qū)動組件帶動擠壓組件中的滾筒向玄武巖纖維板一側(cè)移動，設(shè)置的擠壓組件可對浸潤處理后的多余浸潤劑通過擠壓的方式去除，實現(xiàn)了玄武巖纖維板自動浸潤和多余浸潤劑去除工作，整體構(gòu)造簡單，操作便捷，利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，包括浸潤箱，所述浸潤箱頂部設(shè)有用于夾持玄武巖纖維板的固定組件，所述固定組件還可帶動玄武巖纖維板上下移動，所述浸潤箱頂部且位于固定組件的一側(cè)設(shè)有用于擠壓浸潤后玄武巖纖維板的擠壓組件，所述浸潤箱的外側(cè)且靠擠壓組件的一側(cè)設(shè)有控制擠壓組件水平移動的驅(qū)動組件；

3、所述擠壓組件包括兩個上下設(shè)置的滾筒和電機，其中一個所述滾筒中心軸與電機的輸出軸固定連接。

4、根據(jù)所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，所述固定組件包括與浸潤箱頂部固定連接的第一支撐架、兩個對稱固定連接在第一支撐架頂部的第一電動推桿、共同固定連接在兩個第一電動推桿活塞桿底部的第一連接板和兩個設(shè)置在第一連接板端部的夾持組件。

5、根據(jù)所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，所述夾持組件包括與第一連接板端部固定連接的第三連接板、兩個對稱滑動連接在第三連接板內(nèi)部的連桿、兩個固定連接在相對應(yīng)連桿底部的壓板、固定連接在兩個連桿頂部的第二連接板和固定連接在第三連接板頂側(cè)中部的第二電動推桿，所述壓板位于第三連接板的下方，所述第二電動推桿活塞桿頂部與第二連接板固定連接。

6、根據(jù)所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，所述擠壓組件還包括與浸潤箱頂部滑動連接的第二支撐架、兩個對稱固定連接在第二支撐架頂部的第三電動推桿和兩個安裝架，兩個所述滾筒分別安裝在兩個安裝架內(nèi)側(cè)，位于上方的所述安裝架與兩個第三電動推桿活塞桿的底部固定連接，另一個所述安裝架與第二支撐架內(nèi)側(cè)的底部固定連接，所述電機與相鄰的安裝架固定連接。

7、根據(jù)所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，所述驅(qū)動組件包括兩個對稱固定連接在浸潤箱外側(cè)第四電動推桿和兩個對稱固定連接在第二支撐架外側(cè)的第四連接板，兩個所述第四電動推桿的活塞桿均與相鄰的第四連接板固定連接。

8、根據(jù)所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，所述浸潤箱相對的內(nèi)壁上固定連接有兩個加熱器，且所述浸潤箱內(nèi)壁上還固定連接有溫度傳感器。

9、根據(jù)所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，所述壓板均設(shè)置為鏤空結(jié)構(gòu)。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，通過固定組件夾持玄武巖纖維板后固定組件可帶動玄武巖纖維板移動至浸潤箱內(nèi)部進行浸潤，浸潤完成后的玄武巖纖維板在固定組件作用下移動至浸潤箱上方，驅(qū)動組件帶動擠壓組件中的滾筒向玄武巖纖維板一側(cè)移動，設(shè)置的擠壓組件可對浸潤處理后的多余浸潤劑通過擠壓的方式去除，實現(xiàn)了玄武巖纖維板自動浸潤和多余浸潤劑去除工作，整體構(gòu)造簡單，操作便捷，利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

12、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，其特征在于，包括浸潤箱(1)，所述浸潤箱(1)頂部設(shè)有用于夾持玄武巖纖維板的固定組件，所述固定組件還可帶動玄武巖纖維板上下移動，所述浸潤箱(1)頂部且位于固定組件的一側(cè)設(shè)有用于擠壓浸潤后玄武巖纖維板的擠壓組件，所述浸潤箱(1)的外側(cè)且靠擠壓組件的一側(cè)設(shè)有控制擠壓組件水平移動的驅(qū)動組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，其特征在于，所述固定組件包括與浸潤箱(1)頂部固定連接的第一支撐架(2)、兩個對稱固定連接在第一支撐架(2)頂部的第一電動推桿(3)、共同固定連接在兩個第一電動推桿(3)活塞桿底部的第一連接板(4)和兩個設(shè)置在第一連接板(4)端部的夾持組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，其特征在于，所述夾持組件包括與第一連接板(4)端部固定連接的第三連接板(8)、兩個對稱滑動連接在第三連接板(8)內(nèi)部的連桿(6)、兩個固定連接在相對應(yīng)連桿(6)底部的壓板(9)、固定連接在兩個連桿(6)頂部的第二連接板(5)和固定連接在第三連接板(8)頂側(cè)中部的第二電動推桿(7)，所述壓板(9)位于第三連接板(8)的下方，所述第二電動推桿(7)活塞桿頂部與第二連接板(5)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，其特征在于，所述擠壓組件還包括與浸潤箱(1)頂部滑動連接的第二支撐架(10)、兩個對稱固定連接在第二支撐架(10)頂部的第三電動推桿(11)和兩個安裝架(12)，兩個所述滾筒(13)分別安裝在兩個安裝架(12)內(nèi)側(cè)，位于上方的所述安裝架(12)與兩個第三電動推桿(11)活塞桿的底部固定連接，另一個所述安裝架(12)與第二支撐架(10)內(nèi)側(cè)的底部固定連接，所述電機(18)與相鄰的安裝架(12)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括兩個對稱固定連接在浸潤箱(1)外側(cè)第四電動推桿(15)和兩個對稱固定連接在第二支撐架(10)外側(cè)的第四連接板(14)，兩個所述第四電動推桿(15)的活塞桿均與相鄰的第四連接板(14)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，其特征在于，所述浸潤箱(1)相對的內(nèi)壁上固定連接有兩個加熱器(16)，且所述浸潤箱(1)內(nèi)壁上還固定連接有溫度傳感器(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，其特征在于，所述壓板(9)均設(shè)置為鏤空結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種玄武巖纖維板加工用浸潤裝置，包括浸潤箱，浸潤箱頂部設(shè)有用于夾持玄武巖纖維板的固定組件，固定組件還可帶動玄武巖纖維板上下移動，浸潤箱頂部且位于固定組件的一側(cè)設(shè)有用于擠壓浸潤后玄武巖纖維板的擠壓組件，浸潤箱的外側(cè)且靠擠壓組件的一側(cè)設(shè)有控制擠壓組件水平移動的驅(qū)動組件；擠壓組件包括兩個上下設(shè)置的滾筒和電機，其中一個滾筒中心軸與電機的輸出軸固定連接。通過上述結(jié)構(gòu)，驅(qū)動組件帶動擠壓組件中的滾筒向玄武巖纖維板一側(cè)移動，設(shè)置的擠壓組件可對浸潤處理后的多余浸潤劑通過擠壓的方式去除，實現(xiàn)了玄武巖纖維板自動浸潤和多余浸潤劑去除工作，整體構(gòu)造簡單，操作便捷，利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張軍華,段清川,廖勇
受保護的技術(shù)使用者：四川中皓鎂纖新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19