本技術(shù)涉及刺繡設(shè)備，尤其涉及一種用于電繡機(jī)的定位工裝。

背景技術(shù)：

1、隨著刺繡技術(shù)的不斷提高，對于刺繡的質(zhì)量和效率提出了越來越高的要求。雖然現(xiàn)在已可以使用電繡機(jī)實(shí)現(xiàn)自動化，但是對于有些精細(xì)化要求高的產(chǎn)品還是很難通過機(jī)械設(shè)備完成。目前，對于待縫制的裁片固定于底部上，一般為人工操作平縫機(jī)用過擋尺定位的方式進(jìn)行縫制，但是這種操作存在諸多的問題：

2、1、生產(chǎn)效率低下：使用擋尺定位需要操作員不斷地調(diào)整和確認(rèn)裁片的位置，這可能會增加生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。

3、2、效率精度受限：操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)可能會影響縫制的精度，尤其是在大量生產(chǎn)中，操作人員的疲勞和注意力可能會導(dǎo)致不一致的縫制結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，需要提供一種用于電繡機(jī)的定位工裝，解決背景技術(shù)提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)施例提供一種用于電繡機(jī)的定位工裝，包括：

3、外框，所述外框用于設(shè)在電繡機(jī)的臺面上，所述外框的上表面設(shè)有第一槽；

4、中框，所述中框設(shè)在所述第一槽中，所述第一槽的尺寸大于所述中框的尺寸，以使得所述中框與所述外框可相對移動，所述中框的上表面設(shè)有第二槽；

5、連接板，所述連接板的一端與所述中框的上表面固定，所述連接板的另一端位于所述外框的上方；

6、鎖止組件，所述鎖止組件用于使所述外框與所述連接板鎖止；以及

7、內(nèi)框，所述內(nèi)框設(shè)在所述第二槽中，所述內(nèi)框貼合所述第二槽的側(cè)壁，所述內(nèi)框的上表面設(shè)有十字定位線，所述內(nèi)框上設(shè)有用于固定裁片的固定結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步的，所述鎖止組件包括多個鎖止單元，所述鎖止單元包括螺柱與旋鈕，所述連接板設(shè)有多個上下貫通的開槽，一個所述開槽對應(yīng)一個所述螺柱，所述螺柱的底部設(shè)在所述外框上，所述螺柱穿過所述開槽并伸到所述連接板的上方，所述旋鈕與所述螺柱位于所述連接板上方的部位螺紋連接。

9、進(jìn)一步的，所述連接板有兩個，兩個所述連接板位于所述中框的長度方向的兩側(cè)。

10、進(jìn)一步的，所述鎖止組件還包括磁性結(jié)構(gòu)，磁性結(jié)構(gòu)用于使所述中框與所述連接板磁性吸附。

11、進(jìn)一步的，所述磁性結(jié)構(gòu)包括固定板、第一磁性件與第二磁性件，所述固定板與所述連接板可轉(zhuǎn)動連接，所述固定板可翻轉(zhuǎn)蓋在所述中框的上表面上，所述固定板上設(shè)有第一磁性件，所述中框設(shè)有第二磁性件，所述第一磁性件與所述第二磁性件磁性吸附以實(shí)現(xiàn)中框、所述固定板與所述連接板的鎖定。

12、進(jìn)一步的，所述固定板通過膠帶與所述連接板粘貼。

13、進(jìn)一步的，所述第二槽與所述外框相接觸的側(cè)壁設(shè)有用于防止所述中框與所述內(nèi)框移位的限位結(jié)構(gòu)。

14、進(jìn)一步的，所述第二槽的側(cè)壁設(shè)有限位槽，所述外框的側(cè)壁設(shè)有限位塊，所述限位塊可插入所述限位槽中，所述限位槽與所述限位塊形成所述限位結(jié)構(gòu)。

15、進(jìn)一步的，所述固定結(jié)構(gòu)為可刺入于所述內(nèi)框的上表面的多個圓柱體。

16、進(jìn)一步的，多個圓柱體將多個裁片固定在所述內(nèi)框上。

17、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

18、用戶可以根據(jù)需要輕松移動中框，調(diào)整其在第一槽中的位置，并通過鎖止組件快速固定。這種設(shè)計使得定位工裝的使用變得非常簡單和方便。通過中框的可移動調(diào)整位置及效正，結(jié)合內(nèi)框上的十字定位線，實(shí)現(xiàn)了與電繡機(jī)臺針尖的高精度校正，極大提高了刺繡的精準(zhǔn)度。通過精準(zhǔn)的定位和校正，減少了刺繡過程中的誤差和返工率，從而提高了生產(chǎn)效率。由于定位工裝具有高度的靈活性和可調(diào)性，因此它適用于不同尺寸和形狀的裁片，能夠滿足多種刺繡需求。

技術(shù)特征：

1.一種用于電繡機(jī)的定位工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于，所述鎖止組件包括多個鎖止單元，所述鎖止單元包括螺柱與旋鈕，所述連接板設(shè)有多個上下貫通的開槽，一個所述開槽對應(yīng)一個所述螺柱，所述螺柱的底部設(shè)在所述外框上，所述螺柱穿過所述開槽并伸到所述連接板的上方，所述旋鈕與所述螺柱位于所述連接板上方的部位螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位工裝，其特征在于，所述連接板有兩個，兩個所述連接板位于所述中框的長度方向的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于，所述鎖止組件還包括磁性結(jié)構(gòu)，磁性結(jié)構(gòu)用于使所述中框與所述連接板磁性吸附。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位工裝，其特征在于，所述磁性結(jié)構(gòu)包括固定板、第一磁性件與第二磁性件，所述固定板與所述連接板可轉(zhuǎn)動連接，所述固定板可翻轉(zhuǎn)蓋在所述中框的上表面上，所述固定板上設(shè)有第一磁性件，所述中框設(shè)有第二磁性件，所述第一磁性件與所述第二磁性件磁性吸附以實(shí)現(xiàn)中框、所述固定板與所述連接板的鎖定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位工裝，其特征在于，所述固定板通過膠帶與所述連接板粘貼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于，所述第二槽與所述外框相接觸的側(cè)壁設(shè)有用于防止所述中框與所述內(nèi)框移位的限位結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定位工裝，其特征在于，所述第二槽的側(cè)壁設(shè)有限位槽，所述外框的側(cè)壁設(shè)有限位塊，所述限位塊可插入所述限位槽中，所述限位槽與所述限位塊形成所述限位結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)為可刺入于所述內(nèi)框的上表面的多個圓柱體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定位工裝，其特征在于，多個圓柱體將多個裁片固定在所述內(nèi)框上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)一種用于電繡機(jī)的定位工裝，包括：外框，所述外框用于設(shè)在電繡機(jī)的臺面上，所述外框的上表面設(shè)有第一槽；中框，所述中框設(shè)在所述第一槽中，所述第一槽的尺寸大于所述中框的尺寸，以使得所述中框與所述外框可相對移動，所述中框的上表面設(shè)有第二槽；連接板，所述連接板的一端與所述中框的上表面固定，所述連接板的另一端位于所述外框的上方；鎖止組件，所述鎖止組件用于使所述外框與所述連接板鎖止；以及內(nèi)框，所述內(nèi)框設(shè)在所述第二槽中，所述內(nèi)框貼合所述第二槽的側(cè)壁，所述內(nèi)框的上表面設(shè)有十字定位線，所述內(nèi)框上設(shè)有用于固定裁片的固定結(jié)構(gòu)。內(nèi)框上的十字定位線，實(shí)現(xiàn)了與電繡機(jī)臺針尖的高精度校正，提高了刺繡的精準(zhǔn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：黃志明,賴中平,林山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建華峰運(yùn)動用品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/17