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      一種面料除塵器的制作方法

      文檔序號:40469657發(fā)布日期:2024-12-27 09:35閱讀:10來源:國知局
      一種面料除塵器的制作方法

      本技術(shù)涉及面料表面除塵,具體為一種面料除塵器。


      背景技術(shù):

      1、面料就是用來制作服裝、家紡、窗簾等針織品或紡織品的材料,在面料加工的過程中,由于車間有較多的絨狀、絮狀漂浮物和塵埃,因此面料表面會積累較多的灰塵,部分廠家會使用面料除塵設(shè)備來對面料表面的灰塵進(jìn)行清理。

      2、中國授權(quán)的公告號為cn219908352u,名為面料表面除塵裝置的專利,該裝置包括除塵箱、開設(shè)于所述除塵箱左右兩側(cè)壁上的兩個(gè)過料口,還包括左右對稱設(shè)置于所述除塵箱內(nèi)的兩個(gè)輸送組件,兩個(gè)所述輸送組件對面料起到輸送的作用,兩個(gè)所述輸送組件能夠帶動面料從兩個(gè)所述過料口之間穿過,所述除塵箱內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有敲振組件,所述敲振組件對面料起到敲擊的作用,所述敲振組件能夠?qū)⑼ㄟ^兩個(gè)所述輸送組件輸送的面料上的灰塵敲落下來。

      3、上述裝置雖然能夠?qū)⒚媪仙系幕覊m敲落下來,但是該裝置在使用時(shí)還存在一些問題:

      4、1.該裝置不具備除靜電機(jī)構(gòu),其面料上很容易通過靜電吸附灰塵,不僅導(dǎo)致灰塵難以去除,還會產(chǎn)生火災(zāi)安全隱患。

      5、2.該裝置的濾塵器位于儲塵箱的出風(fēng)口處,其濾塵結(jié)構(gòu)的體積受到較大的限制,因此其濾塵面積較小,很容易發(fā)生堵塞,需要頻繁的進(jìn)行維護(hù)。

      6、針對上述情況,在現(xiàn)有的面料除塵裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種面料除塵器,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種面料除塵器,包括除塵箱和儲液箱,所述除塵箱的內(nèi)部一端上下兩壁均固定有金屬架,且金屬架的末端轉(zhuǎn)動連接有金屬除塵輥,所述金屬除塵輥的外部設(shè)置有除塵刷毛,且除塵刷毛為碳纖維材質(zhì),所述儲液箱固定于除塵箱的頂部一端,且儲液箱的一側(cè)固定有水泵,所述水泵的出水端固定有輸水管,且輸水管的末端固定有霧化噴頭,所述除塵箱的一側(cè)固定有連接耳,且連接耳的底端設(shè)置有靜電鏈。

      3、進(jìn)一步的,所述除塵箱內(nèi)部遠(yuǎn)離金屬架的一側(cè)上下兩壁均固定有導(dǎo)料輥,且導(dǎo)料輥為電力驅(qū)動。

      4、進(jìn)一步的,所述除塵箱的底端固定有集塵箱,且集塵箱的內(nèi)部頂壁固定有抽風(fēng)機(jī)。

      5、進(jìn)一步的,所述抽風(fēng)機(jī)的一端固定有進(jìn)風(fēng)管,且抽風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)管的一端固定有出風(fēng)管。

      6、進(jìn)一步的,所述集塵箱的內(nèi)部側(cè)壁頂端固定有隔板,且集塵箱的一側(cè)外壁底端開設(shè)有出風(fēng)口。

      7、進(jìn)一步的,所述集塵箱的內(nèi)部后壁固定有集塵組件,且集塵組件包括安裝板和除塵布袋,所述安裝板的內(nèi)側(cè)固定有多個(gè)除塵布袋。

      8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置設(shè)置有除靜電和防靜電機(jī)構(gòu),能夠去除面料上的靜電,并且能夠防止面料后續(xù)再次帶上靜電,有利于提高該裝置的安全性,同時(shí)該裝置設(shè)置有集塵機(jī)構(gòu),能夠抽取并收集面料上的灰塵,從而避免灰塵揚(yáng)起造成二次污染,有利于提高該裝置的除塵效果。

      9、1.本實(shí)用新型通過除塵箱、金屬架、金屬除塵輥、除塵刷毛、儲液箱、水泵、輸水管、霧化噴頭、連接耳和靜電鏈的設(shè)置,除塵箱、金屬架、金屬除塵輥、連接耳和靜電鏈均為導(dǎo)電金屬材質(zhì),靜電鏈拖曳在地面,除塵刷毛為碳纖維材質(zhì),金屬除塵輥為電力驅(qū)動,當(dāng)面料從兩個(gè)金屬除塵輥間經(jīng)過時(shí),金屬除塵輥能夠帶動除塵刷毛旋轉(zhuǎn)對面料兩面的灰塵進(jìn)行清掃,由于清掃過程中除塵刷毛會接觸面料,因此面料上的靜電會通過除塵刷毛、金屬除塵輥、金屬架和金屬質(zhì)的除塵箱傳導(dǎo)到連接耳處,再由靜電鏈導(dǎo)入地下,從而起到去靜電的效果,同時(shí)儲液箱內(nèi)可盛放由清水稀釋的抗靜電劑,水泵能夠?qū)⑾♂尯蟮目轨o電劑通過輸水管輸送到霧化噴頭處霧化噴出,噴淋在面料表面,從而使得面料獲得長久的靜電抗性,大大減少了靜電引發(fā)火災(zāi)的可能性,通過上述過程,能夠去除面料上的靜電,并且能夠防止面料后續(xù)再次帶上靜電,有利于提高該裝置的安全性。

      10、2.本實(shí)用新型通過集塵箱、抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、隔板、出風(fēng)口和集塵組件的設(shè)置,進(jìn)風(fēng)管通向除塵箱,出風(fēng)管與隔板密封連接,當(dāng)使用該裝置除塵時(shí),工作人員可打開抽風(fēng)機(jī)開關(guān),抽風(fēng)機(jī)能夠抽取除塵箱中的含塵氣流,并輸送至隔板底部的空間,氣流通過集塵組件時(shí),氣流中含有的灰塵會被除塵布袋攔截,最終從出風(fēng)口處排出的氣流則相對較為潔凈,通過上述結(jié)構(gòu),能夠抽取并收集面料上的灰塵,從而避免灰塵揚(yáng)起造成二次污染,有利于提高該裝置的除塵效果。



      技術(shù)特征:

      1.一種面料除塵器,包括除塵箱(1)和儲液箱(5),其特征在于,所述除塵箱(1)的內(nèi)部一端上下兩壁均固定有金屬架(2),且金屬架(2)的末端轉(zhuǎn)動連接有金屬除塵輥(3),所述金屬除塵輥(3)的外部設(shè)置有除塵刷毛(4),且除塵刷毛(4)為碳纖維材質(zhì),所述儲液箱(5)固定于除塵箱(1)的頂部一端,且儲液箱(5)的一側(cè)固定有水泵(6),所述水泵(6)的出水端固定有輸水管(7),且輸水管(7)的末端固定有霧化噴頭(8),所述除塵箱(1)的一側(cè)固定有連接耳(9),且連接耳(9)的底端設(shè)置有靜電鏈(10)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料除塵器,其特征在于,所述除塵箱(1)內(nèi)部遠(yuǎn)離金屬架(2)的一側(cè)上下兩壁均固定有導(dǎo)料輥(11),且導(dǎo)料輥(11)為電力驅(qū)動。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料除塵器,其特征在于,所述除塵箱(1)的底端固定有集塵箱(12),且集塵箱(12)的內(nèi)部頂壁固定有抽風(fēng)機(jī)(13)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種面料除塵器,其特征在于,所述抽風(fēng)機(jī)(13)的一端固定有進(jìn)風(fēng)管(14),且抽風(fēng)機(jī)(13)遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)管(14)的一端固定有出風(fēng)管(15)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種面料除塵器,其特征在于,所述集塵箱(12)的內(nèi)部側(cè)壁頂端固定有隔板(16),且集塵箱(12)的一側(cè)外壁底端開設(shè)有出風(fēng)口(17)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種面料除塵器,其特征在于,所述集塵箱(12)的內(nèi)部后壁固定有集塵組件(18),且集塵組件(18)包括安裝板(1801)和除塵布袋(1802),所述安裝板(1801)的內(nèi)側(cè)固定有多個(gè)除塵布袋(1802)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種面料除塵器,包括除塵箱和儲液箱,所述除塵箱的內(nèi)部一端上下兩壁均固定有金屬架,且金屬架的末端轉(zhuǎn)動連接有金屬除塵輥,所述金屬除塵輥的外部設(shè)置有除塵刷毛,且除塵刷毛為碳纖維材質(zhì),所述儲液箱固定于除塵箱的頂部一端,且儲液箱的一側(cè)固定有水泵,所述水泵的出水端固定有輸水管,所述除塵箱的一側(cè)固定有連接耳。該面料除塵器,與現(xiàn)有的面料除塵裝置相比,該裝置設(shè)置有除靜電和防靜電機(jī)構(gòu),能夠去除面料上的靜電,并且能夠防止面料后續(xù)再次帶上靜電,有利于提高該裝置的安全性,同時(shí)該裝置設(shè)置有集塵機(jī)構(gòu),能夠抽取并收集面料上的灰塵,從而避免灰塵揚(yáng)起造成二次污染,有利于提高該裝置的除塵效果。

      技術(shù)研發(fā)人員:何雷
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:河南越布悠科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240425
      技術(shù)公布日:2024/12/26
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