本技術(shù)屬于磷化鋼絲，具體涉及一種耐熱阻燃的磷化鋼絲。

背景技術(shù)：

1、磷化涂層鋼絲繩專(zhuān)利技術(shù)，也稱(chēng)作錳系磷化耐磨涂層鋼絲繩，簡(jiǎn)稱(chēng)磷化鋼絲繩，將制繩鋼絲磷化處理，磷化膜使鋼絲表面更加耐磨并提高其防腐蝕能力，磷化膜多孔性結(jié)構(gòu)可以增加潤(rùn)滑脂在制繩鋼絲表面的儲(chǔ)存量，降低摩擦因數(shù)促進(jìn)滑動(dòng)，延緩鋼絲表面微磨損損傷的發(fā)生，抑制疲芳微裂紋的萌生，從而大幅度延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。

2、目前現(xiàn)有的磷化鋼絲不耐熱，當(dāng)其局部受到高溫煅燒時(shí)，會(huì)出現(xiàn)軟化的現(xiàn)象，致使磷化鋼絲容易斷裂，縮短了磷化鋼絲的使用壽命，同時(shí)磷化鋼絲的強(qiáng)度不足，其抗彎曲性能不好，導(dǎo)致其容易因過(guò)度彎曲造成折斷。

3、因此，需要一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的耐熱效果不佳以及鋼絲韌性不出色的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，包括耐熱橡膠層，所述耐熱橡膠層的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)層，所述耐熱橡膠層的內(nèi)部呈圓周分布設(shè)置有第一鋼絲，所述耐熱橡膠層的內(nèi)層呈圓周分布外鋼絲股，所述耐熱橡膠層的中心處設(shè)置有內(nèi)鋼絲股。

3、方案中需要說(shuō)明的是，所述保護(hù)層由內(nèi)向外分別為碳化硅陶瓷纖維層、錳系磷化涂層、氧化鋁陶瓷層。

4、進(jìn)一步值得說(shuō)明的是，所述外鋼絲股包括填充層，所述填充層的內(nèi)壁呈十字分布設(shè)置有外層隔離絲，所述外層隔離絲的內(nèi)層設(shè)置有內(nèi)層隔離絲，所述內(nèi)層隔離絲的中心處設(shè)置有第二鋼絲。

5、更進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，所述內(nèi)鋼絲股包括柔性橡膠層，所述柔性橡膠層的內(nèi)壁設(shè)置有呈圓周分布的第三鋼絲，所述柔性橡膠層的中心處設(shè)置有阻燃層，所述阻燃層的內(nèi)壁設(shè)置有高溫硅酸鈣層，所述高溫硅酸鈣層的中心處設(shè)置有第四鋼絲。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二鋼絲、第四鋼絲、第三鋼絲為采用碳素鋼材質(zhì)加工制成。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一鋼絲為高強(qiáng)度聚酯纖維鋼絲。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，至少包括如下有益效果：

9、（1）通過(guò)氧化鋁陶瓷層能夠承受高溫，具有很好的隔熱性能和耐腐蝕性能，且在通過(guò)錳系磷化涂層由硅酸鈣制成，可抵御高溫和腐蝕物質(zhì)，且具有較高的耐壓性，同時(shí)在通過(guò)碳化硅陶瓷纖維層能夠更進(jìn)一步的承受高溫，同時(shí)具有良好的機(jī)械性能、抗侵蝕和低熱容性，使其鋼絲耐熱效果更為出色。

10、（2）通過(guò)外鋼絲股、內(nèi)鋼絲股之間的配合，通過(guò)內(nèi)層隔離絲以及外層隔離絲使其鋼絲能夠提高柔性，且在通過(guò)高溫硅酸鈣層以及阻燃層和柔性橡膠層能夠?qū)摻z提高抗腐蝕效果以及柔性效果。

技術(shù)特征：

1.一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，包括耐熱橡膠層（4），其特征在于，所述耐熱橡膠層（4）的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)層，所述耐熱橡膠層（4）的內(nèi)部呈圓周分布設(shè)置有第一鋼絲（5），所述耐熱橡膠層（4）的內(nèi)層呈圓周分布外鋼絲股（6），所述耐熱橡膠層（4）的中心處設(shè)置有內(nèi)鋼絲股（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，其特征在于：所述保護(hù)層由內(nèi)向外分別為碳化硅陶瓷纖維層（3）、錳系磷化涂層（2）、氧化鋁陶瓷層（1）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，其特征在于：所述外鋼絲股（6）包括填充層（64），所述填充層（64）的內(nèi)壁呈十字分布設(shè)置有外層隔離絲（63），所述外層隔離絲（63）的內(nèi)層設(shè)置有內(nèi)層隔離絲（62），所述內(nèi)層隔離絲（62）的中心處設(shè)置有第二鋼絲（61）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，其特征在于：所述內(nèi)鋼絲股（7）包括柔性橡膠層（74），所述柔性橡膠層（74）的內(nèi)壁設(shè)置有呈圓周分布的第三鋼絲（75），所述柔性橡膠層（74）的中心處設(shè)置有阻燃層（73），所述阻燃層（73）的內(nèi)壁設(shè)置有高溫硅酸鈣層（72），所述高溫硅酸鈣層（72）的中心處設(shè)置有第四鋼絲（71）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，其特征在于：所述第二鋼絲（61）、第四鋼絲（71）、第三鋼絲（75）為采用碳素鋼材質(zhì)加工制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，其特征在于：所述第一鋼絲（5）為高強(qiáng)度聚酯纖維鋼絲。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種耐熱阻燃的磷化鋼絲，屬于磷化鋼絲技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了耐熱效果不佳以及鋼絲韌性不出色的問(wèn)題，包括耐熱橡膠層，耐熱橡膠層的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)層，耐熱橡膠層的內(nèi)部呈圓周分布設(shè)置有第一鋼絲，耐熱橡膠層的內(nèi)層呈圓周分布外鋼絲股，耐熱橡膠層的中心處設(shè)置有內(nèi)鋼絲股，保護(hù)層由內(nèi)向外分別為碳化硅陶瓷纖維層、錳系磷化涂層、氧化鋁陶瓷層；本技術(shù)通過(guò)氧化鋁陶瓷層能夠承受高溫，具有很好的隔熱性能和耐腐蝕性能，且在通過(guò)錳系磷化涂層由硅酸鈣制成，可抵御高溫和腐蝕物質(zhì)，且具有較高的耐壓性，同時(shí)在通過(guò)碳化硅陶瓷纖維層能夠更進(jìn)一步地承受高溫，同時(shí)具有良好的機(jī)械性能、抗侵蝕和低熱容性，使其鋼絲耐熱效果更為出色。

技術(shù)研發(fā)人員：解民,唐世鑫,李曉,王成,姜仁華,孫傳林,張家卿,曲浩,孫海波,李軍,孫樹(shù)山,于松磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)市圣達(dá)金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19