本技術(shù)涉及校服面料生產(chǎn)，具體涉及一種防污型校服面料生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、服裝以面料制作而成，面料就是用來制作服裝的材料，作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果，在服裝大世界里，服裝的面料五花八門，日新月異。

2、防污型校服在生產(chǎn)加工過程中，需要對(duì)防污面料進(jìn)行裁剪，現(xiàn)有的裁剪裝置難以將服裝面料夾緊，容易造成服裝面料起皺，使得裁剪時(shí)面料容易破裂和錯(cuò)位，降低了裁剪服裝面料的準(zhǔn)確性，容易給生產(chǎn)人員增加了不必要的麻煩，也會(huì)降低校服的生產(chǎn)效率。為此，我們提出一種防污型校服面料生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有防污型校服面料生產(chǎn)裝置存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

2、因此，本實(shí)用新型目的是提供一種防污型校服面料生產(chǎn)裝置，解決了，現(xiàn)有的裁剪裝置難以將服裝面料夾緊，容易造成服裝面料起皺，使得裁剪時(shí)面料容易破裂和錯(cuò)位，降低了裁剪服裝面料的準(zhǔn)確性，容易給生產(chǎn)人員增加了不必要的麻煩，也會(huì)降低校服的生產(chǎn)效率的問題。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、一種防污型校服面料生產(chǎn)裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁上分別設(shè)有第一條形板和第二條形板，所述第一條形板和第二條形板上分別開設(shè)有第一條型槽和第二條型槽，所述第一條形板和第二條形板上安裝有第一支撐架，所述第一條形板的外壁上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至第一條型槽的內(nèi)部并通過聯(lián)軸器固定連接有螺桿，所述螺桿的另一端與第一條型槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿上螺紋連接有固定塊，所述第二條型槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述固定塊和滑塊上設(shè)有第二支撐架，所述第一支撐架和第二支撐架上均安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的延伸端上固定連接有壓板，所述底座上安裝有固定架，所述固定架上設(shè)有裁剪組件。

5、優(yōu)選的，所述底座的底部外壁上安裝有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述支撐腿均勻分布在底座的底部四角處。

6、優(yōu)選的，所述固定塊、滑塊分別與第一條型槽、第二條型槽的尺寸、結(jié)構(gòu)匹配一致。

7、優(yōu)選的，所述底座上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述底座上設(shè)有限位組件，所述限位組件包括第二電機(jī)、雙向螺桿和套筒，所述第二電機(jī)通過螺絲安裝于底座的外壁上，所述雙向螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上，所述雙向螺桿的另一端通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)的輸出端固定連接，所述雙向螺桿上螺紋連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊對(duì)稱分布在雙向螺桿的兩側(cè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊上均安裝有固定桿，所述套筒嵌套于固定桿上并與固定桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽的尺寸、結(jié)構(gòu)匹配一致。

9、優(yōu)選的，所述第一支撐架和第二支撐架的高度均低于固定架的高度。

10、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

11、1、本實(shí)用新型，可對(duì)防污型校服面料進(jìn)行固定和刮平，使得面料能夠保持平整的狀態(tài)，方便對(duì)其進(jìn)行裁剪，避免面料出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，減少殘次品出現(xiàn)，可有效提高面料裁剪的準(zhǔn)確性和校服的生產(chǎn)效率。

12、2、本實(shí)用新型，通過設(shè)置限位組件，可對(duì)不同尺寸的面料進(jìn)行限位，使得面料在輸送至底座表面上時(shí)，能夠與裁剪組件保持垂直狀態(tài)，既可以提高對(duì)面料的固定和刮平效果，也可避免裁剪組件在對(duì)面料進(jìn)行裁剪時(shí)，面料的裁剪端不是平齊狀態(tài)，影響面料裁剪的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種防污型校服面料生產(chǎn)裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的頂部外壁上分別設(shè)有第一條形板（3）和第二條形板（4），所述第一條形板（3）和第二條形板（4）上分別開設(shè)有第一條型槽（5）和第二條型槽（6），所述第一條形板（3）和第二條形板（4）上安裝有第一支撐架（7），所述第一條形板（3）的外壁上安裝有第一電機(jī)（13），所述第一電機(jī)（13）的輸出端貫穿至第一條型槽（5）的內(nèi)部并通過聯(lián)軸器固定連接有螺桿（14），所述螺桿（14）的另一端與第一條型槽（5）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿（14）上螺紋連接有固定塊（11），所述第二條型槽（6）內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊（12），所述固定塊（11）和滑塊（12）上設(shè)有第二支撐架（8），所述第一支撐架（7）和第二支撐架（8）上均安裝有液壓伸縮桿（9），所述液壓伸縮桿（9）的延伸端上固定連接有壓板（10），所述底座（1）上安裝有固定架（15），所述固定架（15）上設(shè)有裁剪組件（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污型校服面料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述底座（1）的底部外壁上安裝有支撐腿（2），所述支撐腿（2）的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述支撐腿（2）均勻分布在底座（1）的底部四角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污型校服面料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述固定塊（11）、滑塊（12）分別與第一條型槽（5）、第二條型槽（6）的尺寸、結(jié)構(gòu)匹配一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污型校服面料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述底座（1）上開設(shè)有導(dǎo)向槽（17），所述底座（1）上設(shè)有限位組件（18），所述限位組件（18）包括第二電機(jī)（19）、雙向螺桿（20）和套筒（23），所述第二電機(jī)（19）通過螺絲安裝于底座（1）的外壁上，所述雙向螺桿（20）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于導(dǎo)向槽（17）的內(nèi)壁上，所述雙向螺桿（20）的另一端通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)（19）的輸出端固定連接，所述雙向螺桿（20）上螺紋連接有導(dǎo)向塊（21），所述導(dǎo)向塊（21）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊（21）對(duì)稱分布在雙向螺桿（20）的兩側(cè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊（21）上均安裝有固定桿（22），所述套筒（23）嵌套于固定桿（22）上并與固定桿（22）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防污型校服面料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向塊（21）與導(dǎo)向槽（17）的尺寸、結(jié)構(gòu)匹配一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污型校服面料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一支撐架（7）和第二支撐架（8）的高度均低于固定架（15）的高度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防污型校服面料生產(chǎn)裝置，涉及校服面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部外壁上分別設(shè)有第一條形板和第二條形板，所述第一條形板和第二條形板上分別開設(shè)有第一條型槽和第二條型槽，所述第一條形板和第二條形板上安裝有第一支撐架，所述第一條形板的外壁上安裝有第一電機(jī)。本技術(shù)可根據(jù)面料的尺寸對(duì)面料進(jìn)行限位，防止面料在輸送過程中出現(xiàn)錯(cuò)位等現(xiàn)象，且可對(duì)防污型校服面料進(jìn)行固定和刮平，使得面料能夠保持平整的狀態(tài)，方便對(duì)其進(jìn)行裁剪，避免面料出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，減少殘次品出現(xiàn)，可有效提高面料裁剪的準(zhǔn)確性和校服的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡景德,蔡萍芳,錢思雯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏嘉仕德實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/19