本技術(shù)涉及裁切裝置，具體為一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置。

背景技術(shù)：

1、裁切裝置是用于各行各業(yè)的片材的分割與裁切，它不需要任何模具；通過系統(tǒng)軟件來控制，然后直接對產(chǎn)品進(jìn)行裁切，只要在操作平臺(tái)上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，電腦傳輸相應(yīng)的指令給裁切裝置；裁切裝置就根據(jù)接受的設(shè)計(jì)圖稿進(jìn)行快速裁切，一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置是一種專門設(shè)計(jì)用于自動(dòng)裁剪箱包面料的裝置。

2、但是，現(xiàn)有的箱包面料自動(dòng)裁切裝置，具有以下的缺點(diǎn)：

3、(1)現(xiàn)有的箱包面料自動(dòng)裁切裝置，調(diào)節(jié)刀片裁切位置的功能較弱，在使用時(shí)由于實(shí)際箱包面料的尺寸較大，裁切刀無法對實(shí)際的箱包面料進(jìn)行完整裁剪，造成需要重新調(diào)整箱包面料來裁剪未裁剪的部分，生產(chǎn)效率較低，不完整的裁剪可能使面料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較高的問題；

4、(2)現(xiàn)有的箱包面料自動(dòng)裁切裝置，減少刀具和外界物接觸的功能較弱，在使用時(shí)由于刀片長時(shí)間暴露在外界環(huán)境，刀片磨損度較高，且裁切過程中，切屑容易和刀片直接接觸，造成磨損度較高的刀片在裁切過程中容易出現(xiàn)加工誤差，使得箱包面料的裁切的質(zhì)量較低，需要對箱包面料進(jìn)行二次重新裁切加工的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，

4、滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板頂端固定連接有滑柱，所述滑柱頂端固定連接有固定塊，所述固定塊兩面均固定連接有滑動(dòng)棒，兩個(gè)所述滑動(dòng)棒底端均滑動(dòng)連接有第一擋板，所述滑柱滑動(dòng)連接于兩個(gè)第一擋板一側(cè)，兩個(gè)所述滑動(dòng)棒頂端滑動(dòng)連接有第二擋板，所述固定塊一側(cè)固定連接有第一氣缸，兩個(gè)所述第一擋板兩端均固定連接有固定板。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述固定板一側(cè)均固定連接于第二擋板兩端，所述第一氣缸一端固定連接于固定板一側(cè)，兩個(gè)所述固定板背面均固定連接有撐架。

6、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)板底端兩側(cè)均固定連接有第二氣缸，兩個(gè)所述第二氣缸底端均固定連接有支架，兩個(gè)所述支架一側(cè)固定連接有刀片。

7、優(yōu)選的，所述刀片兩面均滑動(dòng)連接有隔板，兩個(gè)所述隔板頂端固定連接有板架，所述板架頂端固定連接有柱體，所述柱體頂端固定連接于滑動(dòng)板底端，兩個(gè)所述隔板兩側(cè)均開設(shè)有若干個(gè)槽孔，所述槽孔兩兩一組，且兩組所述槽孔底端均插接有圓柱，所述圓柱兩兩一組，且兩組所述圓柱一端均固定連接有接板。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述隔板兩面均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)板。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述撐架底端固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)正面固定連接有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)頂端設(shè)置有兩個(gè)旋鈕。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.該一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，將箱包面料放到工作臺(tái)表面，實(shí)際所需要裁切的箱包面料尺寸較大，超出了刀片可以裁切的范圍，旋轉(zhuǎn)控制兩個(gè)第二氣缸伸縮的旋鈕，使刀片向下移動(dòng)，對當(dāng)前可以裁切到的范圍對箱包面料進(jìn)行裁切，裁切完畢后，旋轉(zhuǎn)控制兩個(gè)第二氣缸的旋鈕，使刀片向上移動(dòng)直到超出箱包面料的尺寸高度，旋轉(zhuǎn)控制第一伸縮氣缸的旋鈕，在滑柱和兩個(gè)滑動(dòng)棒在兩個(gè)第一擋板和第二擋板產(chǎn)生的縫隙中滑動(dòng)的作用下，刀片和兩個(gè)第二氣缸同時(shí)進(jìn)行橫向移動(dòng)，再次旋轉(zhuǎn)控制兩個(gè)第二氣缸伸縮的旋鈕，使刀片向下移動(dòng)，對未裁切的箱包面料進(jìn)行裁切，達(dá)到了調(diào)節(jié)刀片裁切位置的功能，對實(shí)際尺寸較大箱包面料進(jìn)行完整裁切，不需要重新調(diào)整箱包面料來裁剪未裁剪的部分，實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率，避免不完整的裁剪可能使面料浪費(fèi)，減少生產(chǎn)成本的效果。

12、2.該一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，當(dāng)不使用刀片進(jìn)行裁切加工時(shí)，旋轉(zhuǎn)控制兩個(gè)第二氣缸伸縮的旋鈕，使刀片向上移動(dòng)，將兩個(gè)接板插接在下方的槽孔內(nèi)部，在兩個(gè)滑槽表面插上活動(dòng)板，在兩個(gè)接板和活動(dòng)板的限位下避免刀片掉落，減少刀片和外界物的直接接觸，在使用刀片進(jìn)行裁切時(shí)，刀片在裁切箱包面料時(shí)會(huì)產(chǎn)生切屑，在兩個(gè)隔板的作用下，減少切屑和刀片表面的直接接觸，實(shí)現(xiàn)了減少刀片在裁切過程中的加工誤差，提高箱包面料的裁切質(zhì)量，避免對箱包面料進(jìn)行二次加工的效果。

技術(shù)特征：

1.一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：包括滑動(dòng)板(1)，所述滑動(dòng)板(1)頂端固定連接有滑柱(2)，所述滑柱(2)頂端固定連接有固定塊(3)，所述固定塊(3)兩面均固定連接有滑動(dòng)棒(4)，兩個(gè)所述滑動(dòng)棒(4)底端均滑動(dòng)連接有第一擋板(5)，所述滑柱(2)滑動(dòng)連接于兩個(gè)第一擋板(5)一側(cè)，兩個(gè)所述滑動(dòng)棒(4)頂端固定連接有第二擋板(6)，所述固定塊(3)一側(cè)固定連接有第一氣缸(7)，兩個(gè)所述第一擋板(5)兩端均固定連接有固定板(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：兩個(gè)所述固定板(8)一側(cè)均固定連接于第二擋板(6)兩端，所述第一氣缸(7)一端固定連接于固定板(8)一側(cè)，兩個(gè)所述固定板(8)背面均固定連接有撐架(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)板(1)底端兩側(cè)均固定連接有第二氣缸(10)，兩個(gè)所述第二氣缸(10)底端均固定連接有支架(11)，兩個(gè)所述支架(11)一側(cè)固定連接有刀片(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：所述刀片(12)兩面均滑動(dòng)連接有隔板(13)，兩個(gè)所述隔板(13)頂端固定連接有板架(14)，所述板架(14)頂端固定連接有柱體(15)，所述柱體(15)頂端固定連接于滑動(dòng)板(1)底端，兩個(gè)所述隔板(13)兩側(cè)均開設(shè)有若干個(gè)槽孔，所述槽孔兩兩一組，且兩組所述槽孔底端均插接有圓柱(16)，所述圓柱(16)兩兩一組，且兩組所述圓柱(16)一端均固定連接有接板(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：兩個(gè)所述隔板(13)兩面均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)板(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，其特征在于：兩個(gè)所述撐架(9)底端固定連接有工作臺(tái)(19)，所述工作臺(tái)(19)正面固定連接有控制臺(tái)(20)，所述控制臺(tái)(20)頂端設(shè)置有兩個(gè)旋鈕。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及裁切裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種箱包面料自動(dòng)裁切裝置，包括滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板頂端固定連接有滑柱，所述滑柱頂端固定連接有固定塊，所述固定塊兩面均固定連接有滑動(dòng)棒，兩個(gè)所述滑動(dòng)棒底端均滑動(dòng)連接有第一擋板，所述滑柱滑動(dòng)連接于兩個(gè)第一擋板一側(cè)，兩個(gè)所述滑動(dòng)棒頂端固定連接有第二擋板，所述固定塊一側(cè)固定連接有第一氣缸。本技術(shù)通過旋轉(zhuǎn)控制第一伸縮氣缸的旋鈕，刀片和兩個(gè)第二氣缸同時(shí)進(jìn)行橫向移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)控制兩個(gè)第二氣缸伸縮的旋鈕，使刀片向下移動(dòng)，對未裁切的箱包面料進(jìn)行裁切，達(dá)到了調(diào)節(jié)刀片裁切位置的功能，不需要重新調(diào)整箱包面料來裁剪未裁剪的部分，實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率，避免浪費(fèi)，減少生產(chǎn)成本的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：周微微
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州市樂統(tǒng)旅游用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2024/12/19