專利名稱:一種采用纖維化學(xué)變性、涂料染色和溢流砂洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維變性涂料染色技術(shù)該技術(shù)在成衣染色中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水洗仿舊效果的休閑面料生產(chǎn)大多采用涂料染色和成衣石磨水洗工藝加 工而成。產(chǎn)品存在手感和水洗牢度問題，其次存在花色適應(yīng)范圍及色澤重現(xiàn)性問題嚴(yán)重影 響產(chǎn)品加工范圍和服用性能。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中由于工藝路線長，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動， 同時消耗大量的水和能源并產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用纖維化學(xué)變性、涂料染色和溢流砂洗方法及該方法 在成衣染色中的應(yīng)用，通過纖維化學(xué)變性方法來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的涂料染色和石磨水洗工藝，該 方法可提高產(chǎn)品水洗色牢度和手感，并縮短和簡化了工藝過程，降低產(chǎn)品生產(chǎn)物質(zhì)和能源 消耗和廢水環(huán)境污染。該工藝既適合于傳統(tǒng)的印染加工方式還適合于成衣染色加工，兩者 可由互補轉(zhuǎn)化為單一形式加工。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
—種采用纖維化學(xué)變性、涂料染色和溢流砂洗方法，纖維制品在非堿性條件下，通
過陽離子變性劑，對纖維素纖維進行陽離子化學(xué)變性反應(yīng)，然后再進行涂料染色、溢流砂洗
處理，使纖維制品形成傳統(tǒng)的石磨水洗仿舊效果。
1)所述的化學(xué)變性及涂料染色的工作液配方為
陽離子變性劑1-3% (o. w. f，對制品重量)
復(fù)合酶5-8% (o. w. f，對制品重量)
雙氧水4-8克/每升工作液
分散劑1-2克/每升工作液
2)所述的陽離子變性劑是采用高活性季銨型陽離子醚化劑，其有效活性物含量 > 69. 5%， 1，3 二氯丙醇《15卯m，環(huán)氧氯丙烷《5ppm，陽離子變性劑的10X水溶液的pH值 為5 7 ;
復(fù)合酶組分包括
果膠酶40-45% (o. w. f，對制品重量)
纖維素酶15-20% (o. w. f，對制品重量)
分散劑采用乙二胺四乙酸；
3)工作液的制備方法按所述成分的配方比例，將復(fù)合酶和分散劑溶于50_55°C 的溫水中并攪拌均勻，降溫至室溫，再加入雙氧水?dāng)噭?，臨用時加入預(yù)先制備的重量百分比 為40%的陽離子變性劑的水溶液，獲得工作液備用。 4)工藝方法
①變性處理；采用連續(xù)方法，在漂白機上完成；接枝反應(yīng)的蒸化溫度為98_102°C，
4時間為30-45min，濕度為35%-40% ;浸軋方式為多浸4軋，帶液率130% 。然后55_60°C 熱水洗滌后烘干；
②涂料染色；采用粒度為10-20 i！ m納米級涂料，通過傳統(tǒng)的軋染工藝，(織物經(jīng)浸 軋-紅外線一橫導(dǎo)輥熱風(fēng)烘干)；或傳統(tǒng)的成衣染色工藝，(織物涂料染色與變性處理同浴 處理)后脫水烘干；
③溢流砂洗；采用溢流砂洗和功能整理一浴相結(jié)合的方法，達到功能處理石磨水 洗效果。
所述的纖維化學(xué)變性、涂料染色和溢流砂洗方法在成衣染色中的應(yīng)用，在成衣染
色中的應(yīng)用包括如下步驟
1)化學(xué)變性與染色同浴
工作液配方
高活性季銨型陽離子醚化劑，1-3% (o. w. f);其有效活性物含量^ 69. 5%， 1，3 二 氯丙醇《15卯m，環(huán)氧氯丙烷《5卯m，陽離子變性劑的10%水溶液的pH值為5 7 ;
涂料，X%
浴比1 : 12
化學(xué)變性與染色同浴方法為將干的織物與所述工作液放入設(shè)備中在30-4(TC的 條件下循環(huán)1-2分鐘，然后在75-8(TC的條件下，變性、染色10-20分鐘，進行水洗一道，水洗 溫度30-40°C，時間10-15分鐘，然后脫水烘干；
2)砂洗功能整理；
工作液配方
復(fù)合生物酶5-8% (0. W. f);所述的復(fù)合生物酶包括果膠酶和纖維素酶，其中果 膠酶40-45% (o.w. f)、纖維素酶15-20% (o. w. f);
功能整理劑1-1. 5% (o. w. f);
砂洗劑15-20Kg/400Kg織物；
浴比1 : 12 ;
砂洗功能整理的方法是將干的織物與所述工作液放入設(shè)備中在30-40°C的條件 下循環(huán)1-2分鐘，然后在30-40°C的條件下砂洗處理25-30分鐘，進行水洗一道，水洗溫度 30-4(TC，時間10-15分鐘，然后脫水烘干。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性體現(xiàn)在
纖維制品在非堿性條件下，用多活性基季胺鹽類化學(xué)活性物質(zhì)，對陰荷性的纖維 素纖維進行氧離子變性反應(yīng)，然后利用涂料進行染色，在通過溢流砂洗處理使制品形成傳 統(tǒng)的石磨水洗仿舊效果。這種處理效果與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品相比在水洗牢度和手感方面 超過現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量水平，達到相關(guān)產(chǎn)品國家要求，并具有優(yōu)秀的耐久抗污、去污、抗靜電親 水性。可簡化工藝過程縮短染色時間，節(jié)約生產(chǎn)物質(zhì)能源消耗和降低污染，利于產(chǎn)品質(zhì)量的 提高。
與傳統(tǒng)的加工工藝相比，本發(fā)明的有益效果是通過纖維變性進行涂料染色可以 改善產(chǎn)品手感，提高牢度同時能夠簡化工藝縮短流程降低消耗和污染。解決了傳統(tǒng)成衣石 磨處理存在的手感、牢度、色澤重現(xiàn)性等質(zhì)量問題。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
詳細(xì)敘述本發(fā)明
實施例1
—種采用纖維化學(xué)變性、涂料染色和溢流砂洗方法，纖維制品在非堿性條件下，通 過陽離子變性劑，對纖維素纖維進行陽離子化學(xué)變性反應(yīng)，然后再進行涂料染色、溢流砂洗 處理，使纖維制品形成傳統(tǒng)的石磨水洗仿舊效果。 該方法包括如下工藝過程
坯布 一-煮練 一-化學(xué)變性 一-涂料染色 一-砂洗處理 一-柔拉 一-預(yù)縮 一-分 檢-一成品。
1)所述的化學(xué)變性及涂料染色的工作液配方為
陽離子變性劑1-3% (0. W. f，對制品重量)
復(fù)合酶5-8% (0. W. f，對制品重量)
雙氧水4-8克/每升工作液
分散劑1-2克/每升工作液
2)所述的陽離子變性劑是采用高活性季銨型陽離子醚化劑，其有效活性物含量
> 69. 5%， 1，3二氯丙醇《15卯m，環(huán)氧氯丙烷《5ppm，陽離子變性劑的10X水溶液的pH值
為5 7 ;陽離子變性劑在中性條件下與纖維反應(yīng)后使纖維變成陽荷性，能吸附荷性陰涂料
細(xì)粒而使纖維著色。
復(fù)合酶組分包括
果膠酶40-45% (o. w. f ，對制品重量)
纖維素酶15-20% (o. w. f，對制品重量)
分散劑采用乙二胺四乙酸；
果膠酶、纖維素酶可采用市售產(chǎn)品，如諾威信公司生產(chǎn)的牌號為pentinex AFDXXL ;Alcalase和Desizyme2000L等產(chǎn)品；分散劑采用市售產(chǎn)品。
3)工作液的制備方法按所述成分的配方比例，將復(fù)合酶和分散劑溶于50_55°C 的溫水中并攪拌均勻，降溫至室溫，再加入雙氧水?dāng)噭?，臨用時加入預(yù)先制備的重量百分比 為40%的陽離子變性劑的水溶液，獲得工作液備用。
4)工藝方法
①變性處理；采用連續(xù)方法，在漂白機上完成；接枝反應(yīng)的蒸化溫度為98_102°C， 時間為30-45min，濕度為35%-40% ;浸軋方式為多浸4軋，帶液率130 % 。然后55_60°C 熱水洗滌后烘干；
②涂料染色；采用粒度為10-20 ii m納米級涂料，通過傳統(tǒng)的軋染工藝，(織物經(jīng)浸 軋_紅外線_橫導(dǎo)輥熱風(fēng)烘干)；或傳統(tǒng)的成衣染色工藝，(織物涂料染色與變性處理同浴 處理)后脫水烘干；
③溢流砂洗；采用溢流砂洗和功能整理一浴相結(jié)合的方法，達到功能處理石磨水 洗效果。
實施例2
所述的纖維化學(xué)變性、涂料染色和溢流砂洗方法在成衣染色中的應(yīng)用，在成衣染 色中的應(yīng)用包括如下步驟
6[0061]
1)化學(xué)變性與染色同浴
工作液配方
高活性季銨型陽離子醚化劑，1-3% (o. w. f);其有效活性物含量》69. 5%， 1，3 二 氯丙醇《15卯m，環(huán)氧氯丙烷《5卯m，陽離子變性劑的10%水溶液的pH值為5 7 ;
涂料，X%
浴比1 : 12
化學(xué)變性與染色同浴方法為將干的織物與所述工作液放入設(shè)備中在30-4(TC的 條件下循環(huán)1-2分鐘，然后在75-8(TC的條件下，變性、染色10-20分鐘，進行水洗一道，水洗 溫度30-40°C，時間10-15分鐘，然后脫水烘干；
2)砂洗功能整理；
工作液配方
復(fù)合生物酶5-8% (0. W. f);所述的復(fù)合生物酶包括果膠酶和纖維素酶，其中果 膠酶40-45% (o.w. f)、纖維素酶15-20% (o. w. f);
功能整理劑1-1. 5% (o. w. f);
砂洗劑15-20Kg/400Kg織物；
浴比1 : 12 ;
砂洗功能整理的方法是將干的織物與所述工作液放入設(shè)備中在30-40°C的條件 下循環(huán)1-2分鐘，然后在30-40°C的條件下砂洗處理25-30分鐘，進行水洗一道，水洗溫度 30-4(TC，時間10-15分鐘，然后脫水烘干。
附注砂洗、功能整理劑組分介紹
砂洗劑本發(fā)明選擇的砂洗劑化學(xué)化學(xué)組成由圓形、菱形、多角形三種不同形態(tài) 的結(jié)晶礦砂及表面活性劑組成。產(chǎn)品特性外觀白色結(jié)晶狀粉術(shù)，含固量》95%，^值 1%水溶液7. 5 8. 5。作用與用途
菱角堅硬，不易磨損，能反復(fù)應(yīng)用多次，可降低成本，減少污水排放，不腐蝕設(shè)備，
不損傷面料。能賦于砂洗的織物表面產(chǎn)生豐厚、巻曲、挺立的霜白色茸毛和較好的鮮艷度。
功能整理劑本發(fā)明選擇多功能整理劑AL-12，主要用于產(chǎn)品的耐久性易去污、防
污、抗靜電和抗菌功能整理(不影響原顏色、手感、透氣等性能)，具有如下特點
1、生態(tài)性好無毒、無剌激性，不含甲醛、PF0S和APE0等禁用/限用物質(zhì)；
2、化合物獨特為化學(xué)合成的單一化合物，非復(fù)配物；
3、適用范圍廣；可用于幾乎所有紡織品(纖維)；
4、具有多種功能同時具有易去污、防污、抗靜電和抗菌四種功能；
5、反應(yīng)性強不需另加催化劑、交聯(lián)劑；
6、整理液配制簡單不用加熱，不需另加乳化劑；
7、整理工藝簡單不需焙烘工序；
8、整理溫度低僅需100 12(TC，節(jié)省能源；
9、耐久性好可耐50次以上水洗。
理化特性
外觀 淡黃色透明液體
PH值 9[0090] 溶解性易溶于水、乙醇等
離子性離子
安全性無毒、無腐蝕性、無剌激性
參考工藝
紡織品多功能整理劑AL-12可單獨使用，也可與其它整理劑同浴使用。
浸軋整理液(20 60g/l)—烘/燙干(100 120°C )
浸漬整理液(80 150g/l)—脫液(脫出液回用)一烘/燙干(100 120°C )
注意事項
■整理前應(yīng)檢查紡織品已洗滌干凈。
B如有必要，整理后對紡織品進行洗滌。
■與其它整理劑同浴使用應(yīng)做配伍試驗。
權(quán)利要求
一種采用纖維化學(xué)變性、涂料染色和溢流砂洗方法，其特征在于纖維制品在非堿性條件下，通過陽離子變性劑，對纖維素纖維進行陽離子化學(xué)變性反應(yīng)，然后再進行涂料染色、溢流砂洗處理，使纖維制品形成傳統(tǒng)的石磨水洗仿舊效果。1)所述的化學(xué)變性及涂料染色的工作液配方為陽離子變性劑為纖維制品重量的1-3％復(fù)合酶為纖維制品重量的5-8％雙氧水4-8克/每升工作液分散劑1-2克/每升工作液2)所述的陽離子變性劑是采用高活性季銨型陽離子醚化劑，其有效活性物含量≥69.5％，1，3二氯丙醇≤15ppm，環(huán)氧氯丙烷≤5ppm，陽離子變性劑的10％水溶液的pH值為5～7；復(fù)合酶組分包括果膠酶為纖維制品重量的40-45％纖維素酶為纖維制品重量的15-20％分散劑采用乙二胺四乙酸；3)工作液的制備方法按所述成分的配方比例，將復(fù)合酶和分散劑溶于50-55℃的溫水中并攪拌均勻，降溫至室溫，再加入雙氧水?dāng)噭?，臨用時加入預(yù)先制備的重量百分比為40％的陽離子變性劑的水溶液，獲得工作液備用。4)工藝方法①變性處理；采用連續(xù)方法，在漂白機上完成；接枝反應(yīng)的蒸化溫度為98-102℃，時間為30-45min，濕度為35％-40％；浸軋方式為多浸4軋，帶液率130％。然后55-60℃熱水洗滌后烘干；②涂料染色；采用粒度為10-20μm納米級涂料，通過傳統(tǒng)的軋染工藝或傳統(tǒng)的成衣染色工藝，最后脫水烘干；③溢流砂洗；采用溢流砂洗和功能整理一浴相結(jié)合的方法，達到功能處理石磨水洗效果。
2. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的纖維化學(xué)變性、涂料染色和溢流砂洗方法在成衣染色中的應(yīng)用，其特征在于，在成衣染色中的應(yīng)用包括如下步驟1) 化學(xué)變性與染色同浴工作液配方高活性季銨型陽離子醚化劑，為纖維制品重量的1-3% ;其有效活性物含量^ 69. 5% ，[1，3 二氯丙醇《15卯m，環(huán)氧氯丙烷《5卯m，陽離子變性劑的10%水溶液的pH值為5 7 ;涂料，X%浴比1 : 12化學(xué)變性與染色同浴方法為將干的織物與所述工作液放入設(shè)備中在30-4(TC的條件下循環(huán)1-2分鐘，然后在75-8(TC的條件下，變性、染色10-20分鐘，進行水洗一道，水洗溫度30-4(TC，時間10-15分鐘，然后脫水烘干；2) 砂洗功能整理；工作液配方復(fù)合生物酶為纖維制品重量的5-8% ;所述的復(fù)合生物酶包括果膠酶和纖維素酶，其中果膠酶為纖維制品重量的40-45%、纖維素酶為纖維制品重量的15-20% ;功能整理劑為纖維制品重量的1-1. 5% ;砂洗劑15-20Kg/400Kg織物；浴比1 : 12 ;砂洗功能整理的方法是將干的織物與所述工作液放入設(shè)備中在30-4(TC的條件下循環(huán)1-2分鐘，然后在30-40°C的條件下砂洗處理25-30分鐘，進行水洗一道，水洗溫度30-40°C，時間10-15分鐘，然后脫水烘干。
專利摘要
一種采用纖維化學(xué)變性、涂料染色和溢流砂洗方法及該方法在成衣染色中的應(yīng)用，纖維制品在非堿性條件下，通過陽離子變性劑，對纖維素纖維進行陽離子化學(xué)變性反應(yīng)，然后再進行涂料染色、溢流砂洗處理，使纖維制品形成傳統(tǒng)的石磨水洗仿舊效果。與傳統(tǒng)的加工工藝相比，本發(fā)明的有益效果是通過纖維變性進行涂料染色可以改善產(chǎn)品手感，提高牢度同時能夠簡化工藝縮短流程降低消耗和污染。解決了傳統(tǒng)成衣石磨處理存在的手感、牢度、色澤重現(xiàn)性等質(zhì)量問題。
文檔編號C12S11/00GKCN101736579SQ200810228503
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月4日
發(fā)明者任澤林, 呂華利 申請人:鞍山博億印染有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan