專利名稱:防腐鋼絞線及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐預(yù)應(yīng)力筋及其制作方法，特別是防腐材料是熱塑性高分子材料的防腐鋼絞線及其制作方法。
背景技術(shù)：
鋼絞線一般由中心絲、邊絲捻合而成，目前已有的各種防腐鋼絞線一般有兩種，第一種是直接在鋼絞線外層涂復(fù)一層防腐層(參見圖4)，第二種是將組成鋼絞線的中心絲和各根邊絲分別進行防腐處理后捻合成鋼絞線(參見圖5)或再在鋼絞線外層涂復(fù)一層防腐層形成復(fù)合防腐層鋼絞線(參見圖6)，噴涂防腐鋼絞線即是其中之一，目前已有噴涂防腐鋼絞線主要是環(huán)氧涂層鋼絞線，有環(huán)氧粉體全涂裝鋼絞線和外表整體涂裝鋼絞線兩種，環(huán)氧粉體全涂裝鋼絞線制作方法的主要工序均是將鋼絞線展開，使鋼絞線以打開狀態(tài)通過噴涂裝置、對打開狀態(tài)下的中心絲及每一根邊絲進行涂裝環(huán)氧樹脂粉后經(jīng)加熱固化、冷卻，再將邊絲重新扭纏到中心絲上。
外表整體涂裝鋼絞線是先將鋼絞線拆開，對打開狀態(tài)下的中心絲及每一根邊絲加熱進行涂裝環(huán)氧樹脂粉，先繞制成一根絞線，再冷卻或再在外表噴涂一層環(huán)氧粉末后冷卻而成。
由于環(huán)氧樹脂是一種熱固性高分子塑料，熱固后，硬度高但韌性較差，因而上述兩種環(huán)氧涂層鋼絞線產(chǎn)品無論其涂層厚或薄，都有共同缺點，即涂層易開裂、脫落，也易產(chǎn)生針孔，因而鋼絞線易被腐蝕，從而影響鋼絞線的使用壽命，此外，由于外表整體涂裝鋼絞線的涂層是熱固性材料環(huán)氧樹脂，使涂裝后的鋼絞線剛性大，彎曲性差。
此外，一般經(jīng)過防腐處理的防腐鋼絞線最外層都是是光滑的，當作為有粘結(jié)筋使用時，與水泥砂漿粘結(jié)時，摩擦力很小，于錨固不利。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)部完全被熱塑性高分子材料填充、其外部完全被熱塑性高分子材料覆蓋而形成的防腐鋼絞線及其制作方法，以克服已有環(huán)氧涂裝鋼絞線的環(huán)氧涂層易開裂、脫落，也易產(chǎn)生針孔，從而導(dǎo)致鋼絞線使用壽命短的缺陷。
此外，在鋼絞線的外部形狀上作一些改進，以提高其施工性能。
解決其上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種防腐鋼絞線，由中心絲和邊絲捻合而成，在中心絲和邊絲捻合的空隙中填充有防腐材料，在最外層邊絲的外周有防腐層，其特征在于在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在最外層邊絲的外周形成防腐層的防腐材料均是熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴等，在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料與涂覆在邊絲外周形成防腐層的防腐材料融成一體。
作為本發(fā)明防腐鋼絞線的又一特征是在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的熱塑性高分子材料以及在邊絲的外周覆蓋的熱塑性高分子材料是-聚乙烯或聚烯烴。
作為本發(fā)明防腐鋼絞線的又一特征是所述鋼絞線的最外層防腐層是帶防滑結(jié)構(gòu)的防腐層；即該防腐層外側(cè)分布有突起的細條螺旋線，或是在該防腐層外側(cè)分布有規(guī)則或不規(guī)則分布的凸點，或是在該防腐層外側(cè)有規(guī)則或不規(guī)則分布的不連續(xù)的凸線段。
本發(fā)明的又一特征是上述防腐鋼絞線的制作方法，它是先將鋼絞線拆開，通過增壓擠塑工藝使鋼絞線中心絲和各根邊絲被覆一層熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴，將其捻合后再通過增壓擠塑工藝，使鋼絞線最外層邊絲外面再涂覆上一層熱塑性高分子材料形成互相融成一體的內(nèi)部填充料層和外部涂覆層，最后冷卻，其具體步驟如下A、鋼絞線前處理①清洗鋼絞線，并烘干；②將鋼絞線拆分將預(yù)應(yīng)力鋼絞線依次按所定長度打開；③在鋼絞線打開狀態(tài)下對中心絲和邊絲進行預(yù)加熱；B、熱塑性高分子材料前處理將熱塑性高分子材料加入增壓擠塑裝置中，加熱至60℃～280℃使之熔融至半流體狀；C、擠塑I將拆分并清洗干凈的鋼絞線通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力在10兆帕以上的條件下使鋼絞線中心絲和各根邊絲被覆一層熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴；
D捻合將被覆了一層熱塑性高分子材料的邊絲繞中心絲捻合形成防腐鋼絞線；E、擠塑II通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力在10兆帕以上條件下使鋼絞線最外層邊絲外面再涂覆上一層厚度為0.05～1.00mm的同種或不同種的聚乙烯或聚烯烴熱塑性高分子材料，并與鋼絞線內(nèi)部的熱塑性高分子材料融為一體；F、冷卻將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線水冷卻；G、檢驗對鋼絞線的外觀檢驗；H、產(chǎn)品成盤將檢驗合格的防腐鋼絞線通過牽引裝置由成盤裝置收卷成盤。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明防腐鋼絞線及其制作方法具有以下優(yōu)點1、產(chǎn)品防腐性能大大提高由于本發(fā)明之防腐鋼絞線在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料與涂覆在最外層邊絲外周形成防腐層的防腐材料是具有良好的防水、防腐蝕性能，延展性和抗老化性能好的熱塑性高分子材料——如聚乙烯、聚烯烴等，采用的是低溫擠塑成型工藝，因而保證涂層不會產(chǎn)生針孔，不易開裂、脫落，能提高涂層鋼絞線防腐能力，延長鋼絞線使用壽命，同時，鋼絞線的物理性能沒有任何的改變。
2、施工性能好由于本發(fā)明鋼絞線的最外層防腐層是帶防滑結(jié)構(gòu)的防腐層；即該防腐層外側(cè)分布有突起的細條螺旋線，或是在該防腐層外側(cè)有規(guī)則或不規(guī)則分布的凸點，或是在該防腐層外側(cè)有規(guī)則或不規(guī)則分布的不連續(xù)的凸線段，因而，提高了鋼絞線與混凝土的摩擦力和粘結(jié)力，錨固效果好。
圖1～圖2本發(fā)明實施例一所述的防腐鋼絞線結(jié)構(gòu)示意圖圖1-橫截面為花瓣形的7股防腐鋼絞線，圖2-橫截面為普通花瓣形的19股防腐鋼絞線；圖3～圖7本發(fā)明最外層防腐層是帶防滑結(jié)構(gòu)的防腐鋼絞線結(jié)構(gòu)示意圖圖3-橫截面結(jié)構(gòu)示意圖I， 圖4-橫截面結(jié)構(gòu)示意圖II，圖5-防滑結(jié)構(gòu)為螺旋線， 圖6防滑結(jié)構(gòu)是點狀突起，圖7防滑結(jié)構(gòu)為不連續(xù)的線狀突起；圖8～圖10已有的防腐鋼絞線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例一一種防腐鋼絞線，由中心絲1、邊絲2捻合而成，在中心絲1和邊絲2四周及其捻合的空隙中填充有防腐材料3，在最外層邊絲的外周涂覆有防腐層4，在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在最外層邊絲外周構(gòu)成防腐層的防腐材料均是同種熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴(參見圖1、圖2)，圖1為7股鋼絞線，圖2為19股鋼絞線，圖2中21為內(nèi)層邊絲，22為外層邊絲，內(nèi)層邊絲21、外層邊絲22統(tǒng)稱邊絲2。
作為本實施例的一種變換，所述在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料與涂覆在邊絲外周的防腐層的防腐材料是不同的熱塑性高分子材料，例如可以是在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充聚乙烯，而涂覆在邊絲的外周的防腐層的防腐材料是聚烯烴，當然，也可以是在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的是聚烯烴，而涂覆在邊絲的外周的防腐層的防腐材料采用聚乙烯。
實施例二一種帶防滑結(jié)構(gòu)的防腐鋼絞線，其基本結(jié)構(gòu)同實施例一，仍由中心絲1、邊絲2捻合而成，在中心絲1和邊絲2四周及其捻合的空隙中填充有防腐材料3，在邊絲的外周涂覆有防腐層4，在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在邊絲的外周的防腐層的防腐材料均是熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴，所不同之處在于所述鋼絞線的防腐層4的外側(cè)是帶防滑結(jié)構(gòu)的防腐層。
所述鋼絞線的防腐層4外側(cè)的防滑結(jié)構(gòu)可以是N條突起的細條螺旋線5，即所述鋼絞線的防腐層4外側(cè)分布N條突起的細條螺旋線5，N的取值范圍是1≤N≤200，參見圖3、圖4、圖5。
作為本發(fā)明實施例二的一種變換，所述鋼絞線的防腐層4外側(cè)的防滑結(jié)構(gòu)還可以是規(guī)則或不規(guī)則分布的點狀突起，即所述鋼絞線的防腐層4外側(cè)分布有規(guī)則或不規(guī)則分布的凸點6，該凸點6的橫截面形狀可以是圓形或方形或其他任意形狀，其大小相同或不同，參見圖6，圖6所示為規(guī)則分布的小圓點(參見圖2、圖6)。
作為本發(fā)明實施例二的一種變換，所述鋼絞線的防腐層4外側(cè)的防滑結(jié)構(gòu)是不連續(xù)的凸線段，即所述鋼絞線的防腐層4外側(cè)有規(guī)則或不規(guī)則分布的不連續(xù)的凸線段7，該凸線段橫截面的形狀可以是圓形或方形或其他任意形狀，其粗細可以相同或不同，參見圖7，圖7所示為規(guī)則分布的凸線段。
實施例三實施例一所述防腐鋼絞線的制作方法，它是先將鋼絞線拆開，通過增壓擠塑工藝在中心絲和邊絲四周被覆一層熱塑性高分子材料后捻合，再通過增壓擠塑工藝，使鋼絞線最外層邊絲的外面再涂覆上一層熱塑性高分子材料形成互相融成一體的內(nèi)部填充層和外部涂覆層，其具體步驟如下A、鋼絞線前處理①清洗鋼絞線并烘干，②將鋼絞線拆分將預(yù)應(yīng)力鋼絞線依次按所定長度打開，③在鋼絞線打開狀態(tài)下對中心絲和邊絲進行預(yù)加熱；B、熱塑性高分子材料前處理將熱塑性高分子材料加入增壓擠塑裝置中，加熱至60℃～280℃使之熔融至半流體狀；C、擠塑I將拆分的鋼絞線通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力在10兆帕以上的條件下使鋼絞線中心絲和各根邊絲被覆一層熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴；D捻合將被覆了一層熱塑性高分子材料的邊絲繞中心絲捻合形成防腐鋼絞線；E、擠塑II通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力在10兆帕以上條件下使鋼絞線最外層邊絲外面再涂覆上一層厚度為0.05～1.00mm的同種或不同種的聚乙烯或聚烯烴高分子材料，并與鋼絞線內(nèi)部的熱塑性高分子材料融為一體；F、冷卻將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線水冷卻；G、檢驗對鋼絞線的外觀檢驗；H、產(chǎn)品成盤將檢驗合格的防腐鋼絞線通過牽引裝置由成盤裝置收卷成盤。
實施例四一種帶防滑結(jié)構(gòu)的防腐鋼絞線的制作方法其基本步驟同實施例三，所不同之處在E、擠塑II工序?qū)摻g線通過帶不同圖案凹槽的擠塑模，并通過對該擠塑模的內(nèi)腔施加壓力，使鋼絞線最外層防腐層外側(cè)形成不同結(jié)構(gòu)形式的防滑結(jié)構(gòu)；再將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線通過水冷卻成型使之在鋼絞線的防腐層4的外側(cè)形成由各種凸起的圖案構(gòu)成的防滑結(jié)構(gòu)；例如在E、擠塑II工序?qū)摻g線通過帶有N條細條螺旋線凹槽的擠塑模，并通過對該擠塑模的內(nèi)腔施加壓力，使鋼絞線最外層均勻分布N條厚度為0.05～1.00mm的突起細條螺旋線，上述1≤N≤200；F、冷卻工序，將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線通過水冷卻成型使之在鋼絞線的防腐層4的外側(cè)形成均勻分布的N條突起細條螺旋線5(參見圖2～圖4)，N的取值范圍是1≤N≤200。
作為本發(fā)明實施例四的一種變換，若采用其內(nèi)部有點坑狀凹槽的擠塑模，則可以制取鋼絞線的防腐層外側(cè)的防滑結(jié)構(gòu)是規(guī)則或不規(guī)則分布的點狀突起的防腐鋼絞線。
作為本發(fā)明實施例四的又一種變換，若采用其內(nèi)部有溝槽狀凹槽的擠塑模，則可以制取鋼絞線的防腐層外側(cè)的防滑結(jié)構(gòu)是規(guī)則或不規(guī)則分布的不連續(xù)的凸線段的防腐鋼絞線。
實施例五一種防腐層外側(cè)帶突起螺旋線的防腐鋼絞線的制作方法其基本步驟同實施例三，所不同之處在E、擠塑II工序后增加一個E2、滾花工序后再進入冷卻工序，其余工序不變；即將擠塑后的鋼絞線采用滾花工藝，使鋼絞線最外層均勻分布N條厚度為0.05～1.00mm的突起細條螺旋線，上述1≤N≤200，再將鋼絞線水冷卻。
本發(fā)明上述各實施例中所述的熱塑性高分子材料除了是聚乙烯或聚烯烴外，還可以是其它的熱塑性高分子材料。
權(quán)利要求
1.一種防腐鋼絞線，由中心絲和邊絲捻合而成，在中心絲和邊絲捻合的空隙中填充有防腐材料，在最外層邊絲的外周有防腐層，其特征在于在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在最外層邊絲的外周形成防腐層的防腐材料均是熱塑性高分子材料，在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的熱塑性高分子材料與涂覆在邊絲外周形成防腐層的熱塑性高分子材料融成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的防腐鋼絞線，其特征在于在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的熱塑性高分子材料以及涂覆在邊絲的外周的熱塑性高分子材料是—聚乙烯或聚烯烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的防腐鋼絞線，其特征在于所述鋼絞線的最外層防腐層是帶防滑結(jié)構(gòu)的防腐層；即該防腐層外側(cè)分布有N條突起的細條螺旋線，N的取值范圍是1≤N≤200，或是在該防腐層外側(cè)分布有規(guī)則或不規(guī)則分布的凸點，或是在該防腐層外側(cè)有規(guī)則或不規(guī)則分布的不連續(xù)的凸線段。
4.一種防腐鋼絞線的制造方法，其特征在于它是先將鋼絞線拆開，通過增壓擠塑工藝使鋼絞線中心絲和各根邊絲被覆一層熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴，將其捻合后再通過增壓擠塑工藝，使鋼絞線最外層邊絲外面再涂覆上一層熱塑性高分子材料形成互相融成一體的內(nèi)部填充料層和外部涂覆層，最后冷卻，其具體步驟如下A、鋼絞線前處理①清洗鋼絞線并烘干，②將鋼絞線拆分將預(yù)應(yīng)力鋼絞線依次按所定長度打開，③在鋼絞線打開狀態(tài)下對中心絲和邊絲進行預(yù)加熱；B、熱塑性高分子材料前處理將熱塑性高分子材料加入增壓擠塑裝置中，加熱至60℃～280℃使之熔融至半流體狀；C、擠塑I將拆分并清洗干凈的鋼絞線通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力在10兆帕以上的條件下使鋼絞線中心絲和各根邊絲被覆一層熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴；D捻合將被覆了一層熱塑性高分子材料的邊絲繞中心絲捻合形成防腐鋼絞線；E、擠塑II通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力在10兆帕以上條件下使鋼絞線最外層邊絲外面再涂覆上一層厚度為0.05～1.00mm的同種或不同種的聚乙烯或聚烯烴熱塑性高分子材料，并與鋼絞線內(nèi)部的熱塑性高分子材料融為一體；F、冷卻將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線水冷卻；G、檢驗對鋼絞線的外觀檢驗；H、產(chǎn)品成盤將檢驗合格的防腐鋼絞線通過牽引裝置由成盤裝置收卷成盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述一種防腐鋼絞線的制造方法，其特征在于該方法是權(quán)利要求
3所述帶防滑結(jié)構(gòu)的防腐鋼絞線的制造方法，它在E、擠塑II工序是將鋼絞線通過帶不同圖案凹槽的擠塑模，并通過對該擠塑模的內(nèi)腔施加壓力，使鋼絞線最外層防腐層外側(cè)形成不同結(jié)構(gòu)形式的防滑結(jié)構(gòu)；再將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線通過水冷卻成型使之在鋼絞線的防腐層的外側(cè)形成由各種凸起的圖案構(gòu)成的防滑結(jié)構(gòu)，其具體步驟是A、鋼絞線前處理①清洗鋼絞線并烘干，②將鋼絞線拆分將預(yù)應(yīng)力鋼絞線依次按所定長度打開，③在鋼絞線打開狀態(tài)下對中心絲和邊絲進行預(yù)加熱；B、熱塑性高分子材料前處理將熱塑性高分子材料加入增壓擠塑裝置中，加熱至60℃～280℃使之熔融至半流體狀；C、擠塑I將拆分并清洗干凈的鋼絞線通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力在10兆帕以上的條件下使鋼絞線中心絲和各根邊絲被覆一層熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴；D捻合將被覆了一層熱塑性高分子材料的邊絲繞中心絲捻合形成防腐鋼絞線；E、擠塑II通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力在10兆帕以上條件下使鋼絞線最外層邊絲外面再涂上一層厚度為0.05～1.00mm的同種或不同種的聚乙烯或聚烯烴，并將鋼絞線通過帶不同圖案凹槽的擠塑模，并通過對該擠塑模的內(nèi)腔施加壓力，使鋼絞線最外層防腐層外側(cè)形成不同結(jié)構(gòu)形式的防滑結(jié)構(gòu)；并與鋼絞線內(nèi)部的熱塑性高分子材料融為一體；F、冷卻將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線水冷卻；G、檢驗對鋼絞線的外觀檢驗；H、產(chǎn)品成盤將檢驗合格的防腐鋼絞線通過牽引裝置由成盤裝置收卷成盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述一種防腐鋼絞線的制造方法，其特征在于帶不同圖案凹槽的擠塑模，是指帶有N條細條螺旋線凹槽的擠塑?；蚱鋬?nèi)部有點坑狀凹槽的擠塑模，或是其內(nèi)部有溝槽狀凹槽的擠塑模。
7.根據(jù)權(quán)利要求
4所述一種防腐鋼絞線的制造方法，其特征在于它是防腐層外側(cè)帶突起螺旋線的防腐鋼絞線的又一種制作方法，它是在E、擠塑II工序后增加一個E2、滾花工序后再進入冷卻工序，其余工序不變，即將擠塑后的鋼絞線采用滾花工藝，使鋼絞線最外層均勻分布N條厚度為0.05～1.00mm的突起細條螺旋線，上述1≤N≤200，再將鋼絞線水冷卻。
專利摘要
一種防腐鋼絞線，由中心絲和邊絲捻合而成，在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在最外層邊絲的外周形成防腐層的防腐材料均是熱塑性高分子材料，在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料與涂覆在邊絲外周形成防腐層的防腐材料融成一體，其外層防腐層可以是帶防滑結(jié)構(gòu)的防腐層。該鋼絞線的制造方法，是將鋼絞線拆開，通過增壓擠塑工藝使鋼絞線中心絲和各根邊絲被覆一層熱塑性高分子材料，將其捻合后通過增壓擠塑工藝，使鋼絞線最外層邊絲外周涂上一層熱塑性高分子材料形成互相融成一體的內(nèi)部填充料層和外部涂覆層，最后冷卻。該鋼絞線防腐能力強，使用壽命長，其外層防滑結(jié)構(gòu)改善了施工性能，錨固效果好。
文檔編號D07B1/06GK1995536SQ200510137120
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月31日
發(fā)明者陳文杰, 龍躍, 黃芳瑋, 唐建國, 譚柳芳, 曾憲民, 張升華 申請人:柳州歐維姆機械股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan