專利名稱:用于針織系統(tǒng)的部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于針織系統(tǒng)的部件，例如針織機(jī)織針，選擇元件，連接部件，傳輸部件，握持部件，沉降片，或者類似的線圈形成部件。特別是，本發(fā)明涉及執(zhí)行相對(duì)于三角裝置的可控制運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)部件。這個(gè)三角裝置設(shè)置三角曲線，一個(gè)延伸部件沿著這個(gè)三角曲線滑動(dòng)，該延伸部件從系統(tǒng)部件突出，其稱作針踵，這樣系統(tǒng)部件在一個(gè)導(dǎo)向器內(nèi)對(duì)應(yīng)于三角曲線的形狀移動(dòng)。尤其是，本發(fā)明也涉及一種系統(tǒng)部件，對(duì)于該系統(tǒng)部件來說，三角裝置和握持系統(tǒng)部件的針床主要或絕對(duì)在一個(gè)方向中彼此相反地移動(dòng)，例如在這種情況下它幾乎并且主要用于圓型針織機(jī)。
背景技術(shù)：
在圓型針織機(jī)的操作期間，針踵沿著三角的三角曲線滑動(dòng)并且由于這些影響因素而逐漸磨損，例如潤(rùn)滑，污染，操作的時(shí)間，機(jī)器速度，紗線張力和類似的因素。這對(duì)于橫向于系統(tǒng)部件和該系統(tǒng)部件的移動(dòng)方向取向的針踵的兩個(gè)邊緣是非常正確的，所述兩個(gè)邊緣直接和三角曲線接觸。尤其是面對(duì)針鉤的邊緣易受到磨損引起的材料磨蝕，這樣可以導(dǎo)致織針的有效的操作長(zhǎng)度改變和因此存在的成圈問題。
在過去采用了嘗試減少針踵的磨損的多種方法。
文獻(xiàn)DE2157404A1公開了一種具有帶有兩個(gè)扁平側(cè)面和兩個(gè)窄側(cè)面的長(zhǎng)條形主體的針織機(jī)織針。在操作期間，織針體的主體被定位在織針針床的導(dǎo)槽內(nèi)部，其中主體的扁平側(cè)面之間測(cè)得的寬度顯著小于導(dǎo)槽的槽寬度。針織機(jī)織針有一個(gè)遠(yuǎn)離窄側(cè)面突出的針踵并且在縱向被扭轉(zhuǎn)，其中扭轉(zhuǎn)的方向選擇為，使得針踵相對(duì)于移動(dòng)方向傾斜。位于針踵和針織機(jī)織針工作部件之間的主體或針桿部分形成一個(gè)扭轉(zhuǎn)簧，其通過允許針踵進(jìn)行一個(gè)彈簧擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)來吸收作用在針踵上的沖擊力。
所述的方案需要由在針床中限定的導(dǎo)槽和針織機(jī)織針之間的側(cè)面上的大的間隙，其中導(dǎo)槽的寬度必須被預(yù)先設(shè)定。因而，所述的方案需要非常細(xì)的織針和相應(yīng)的非常窄的針踵，其使得所希望的磨損減少是有問題的。
文獻(xiàn)DE2110916A1公開了一種針織機(jī)織針，織針具有設(shè)置一個(gè)外部部件的針踵，該外部部件可以被熔接、粘結(jié)、或焊接到針踵。外部部件和三角裝置接觸。因此磨損被限定到外部部件，外部部件的滑動(dòng)表面可以顯著延伸通過針踵的邊緣。
然而，配合到針踵上的部件在和針踵分離時(shí)具有一種危險(xiǎn)源。此外，他們也增加了針織工具的重量。
同一文獻(xiàn)在圖15和17中也公開了針踵，所述針踵設(shè)置一個(gè)成角度的或彎曲部分。所述的部分以一種暴露舌形件的形式從針踵向外突出并且繞著橫向于織針縱向方向延伸的線彎曲。
這種類型的織針在實(shí)際操作中還沒有被證明是成功的。
文獻(xiàn)DE2911195B1公開一種帶有受壓成型的針踵的針織機(jī)織針。在所述針踵中壓在平行于兩個(gè)邊緣壓出凹陷，兩個(gè)邊緣橫向于織針定位并且用于驅(qū)動(dòng)織針。在生產(chǎn)期間，所述凹陷用于材料的移動(dòng)，因此相連的邊緣可以被磨平。在多種應(yīng)用中，針踵中的這些凹陷證實(shí)是斷裂的位置，從整體而言，在針織機(jī)織針中僅得到有限的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容從這里開始，本發(fā)明的目的是得到一種用于減少針踵上的磨損的針織系統(tǒng)的系統(tǒng)部件。
本發(fā)明的目的通過權(quán)利要求
1限定的系統(tǒng)部件以及權(quán)利要求
17的針織機(jī)或自動(dòng)針織機(jī)被解決本發(fā)明的系統(tǒng)部件設(shè)置一個(gè)針踵，它被設(shè)計(jì)為通過三角裝置驅(qū)動(dòng)并且因此設(shè)置至少一個(gè)，優(yōu)選兩個(gè)遠(yuǎn)離系統(tǒng)部件的主體延伸的邊緣，并且所述邊緣和至少一個(gè)側(cè)面圍成鈍角。所述的“邊緣”被理解為針踵的窄表面，其沿導(dǎo)槽中的系統(tǒng)部件的移動(dòng)方向或者與之相反地朝向。因?yàn)檫@個(gè)邊緣相對(duì)于一個(gè)由系統(tǒng)部件的側(cè)面預(yù)先確定的平面傾斜，因此針踵的邊緣沿著線型或條狀區(qū)域在其大部分長(zhǎng)度在理想情況是整個(gè)長(zhǎng)度，和三角裝置的表面接觸。尤其是，這避免了可能發(fā)生的點(diǎn)接觸，如根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)被證明。因此，避免了過度的材料磨損換句話說點(diǎn)接觸的發(fā)生。在針踵邊緣上的壓力是平均的，因而防止了潤(rùn)滑膜的磨損和斷裂，潤(rùn)滑膜在針踵和導(dǎo)軌之間是有效的。
針踵相對(duì)于針織工具的所述側(cè)面的傾斜允許針踵的功能性對(duì)齊并且保持這種對(duì)齊，尤其是如果針織工具彎成一個(gè)角度，在導(dǎo)槽內(nèi)從一個(gè)側(cè)面施加的壓力引起的，典型地是圓型針織機(jī)的情況。也就是說，如果側(cè)面沒有和導(dǎo)槽的側(cè)面精確平行取向。針踵和系統(tǒng)部件的側(cè)面之間的鈍角優(yōu)選應(yīng)該足夠大，以便它相應(yīng)于導(dǎo)槽內(nèi)部的系統(tǒng)部件的傾斜定位并且優(yōu)選補(bǔ)償所述的鈍角使得成直線。因此，在針織機(jī)的操作期間，針踵從針槽向外垂直突出，并且所需要的線性接觸在三角軌跡和針踵之間產(chǎn)生。
此外上述的目的通過權(quán)利要求
8的系統(tǒng)部件被解決，意思是它自身以及和權(quán)利要求
1中的特征結(jié)合。
本發(fā)明的系統(tǒng)部件設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)針踵的三角裝置，其中所述的針踵沿著它的窄側(cè)面至少設(shè)置一個(gè)肋狀的加厚區(qū)，其延伸離開系統(tǒng)部件主體的窄側(cè)面，其中加厚區(qū)以凸起的方式被實(shí)施。加厚區(qū)提高了針踵和三角裝置的導(dǎo)軌之間的接觸面積。因此任何磨損的停止比針踵沒有設(shè)置這樣的加厚區(qū)的情況下要更快。即使三角導(dǎo)軌和針踵邊緣之間的初始接觸僅在一個(gè)點(diǎn)和局部化的區(qū)域之間，在這個(gè)區(qū)域中發(fā)生的材料磨蝕被設(shè)計(jì)成提高接觸面積的尺寸，以便形成線性或條狀接觸，從而減少磨損。這個(gè)效果甚至在針具有不彎曲為直角的針踵，意思是針踵沿著帶有側(cè)面的單個(gè)平面延伸，的情況下提高耐磨性。另一方面，如果針踵相對(duì)于這個(gè)平面稍微傾斜，則系統(tǒng)部件的傾斜位置可以另外在導(dǎo)槽內(nèi)部被補(bǔ)償，以便針踵關(guān)于移動(dòng)方向以直角定位并且靠著三角軌道安裝，以便沿著直線運(yùn)動(dòng)。
加厚區(qū)優(yōu)選借助于塑性變形過程形成并且可以是從一個(gè)扁平側(cè)面或從針踵的兩個(gè)扁平側(cè)面突出的凸起，其中這個(gè)凸起可以以其側(cè)面在系統(tǒng)部件的側(cè)面上延伸。除了提高耐磨性之外，這也可以導(dǎo)致加強(qiáng)針踵。
在加厚區(qū)附近可以形成一個(gè)凹陷，當(dāng)形成凹陷時(shí)由于材料的移動(dòng)，能夠使加厚區(qū)變大。
系統(tǒng)部件的主體優(yōu)選不被扭曲。這樣，它的側(cè)面靠著導(dǎo)槽的側(cè)面完全配合。優(yōu)選主體的扭矩彎曲或其它彈性扭曲不允許，從而確保針踵的永久地，直角對(duì)齊。
可選擇或與之互補(bǔ)，從現(xiàn)有技術(shù)的操作得到的，用于所述系統(tǒng)的針踵的傾斜定位的本發(fā)明的補(bǔ)償，這個(gè)補(bǔ)償根據(jù)權(quán)利要求
1通過系統(tǒng)部件設(shè)計(jì)獲得，也可以通過在針織機(jī)上采取的措施實(shí)現(xiàn)。為此，織針針床中的導(dǎo)槽可以以一個(gè)角度設(shè)置，使得以一個(gè)角度定位的系統(tǒng)部件又和在操作期間平行于三角裝置的導(dǎo)槽橫向(也就是沿前旋轉(zhuǎn)方向)的針踵排對(duì)齊，并且因此和三角軌道沿一直線接觸。此外或可選擇的，三角導(dǎo)軌也可以設(shè)置一個(gè)傾斜的側(cè)面位置(沿橫向傾斜)。現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)已經(jīng)通過把用于導(dǎo)軌的前述的措施限定到前述導(dǎo)軌的一些區(qū)域中而獲得。
本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例的另外的細(xì)節(jié)是權(quán)利要求
，附圖和/或說明書的要點(diǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例在圖中被解釋并且被示出圖1屬于針織系統(tǒng)的機(jī)器織針，以示意性的透視圖示出；圖2定位在針床內(nèi)和三角相連的圖1的機(jī)器織針，以截面示意圖示出；圖3圖2的織針，針床和三角，以示意性的截面透視圖示出；圖4圖1和2的機(jī)器織針的改進(jìn)實(shí)施例，以示意透視圖示出的；圖5機(jī)器織針的不同的改進(jìn)實(shí)施例，以俯視圖示出針踵；圖6機(jī)器織針不同的實(shí)施例，以俯視圖示出針踵，和圖7本發(fā)明的改進(jìn)實(shí)施例，在示意性的截面透視圖中的示出織針、針床和三角2。
具體實(shí)施方式圖1示出用于針織機(jī)的針織系統(tǒng)的呈機(jī)器織針2的形式的系統(tǒng)部件1，針織機(jī)在這里未被詳細(xì)示出。這里機(jī)器織針2簡(jiǎn)單地用來說明本發(fā)明的基本元件，其也可以在針織系統(tǒng)的其它的可移動(dòng)部件上實(shí)現(xiàn)，例如沉降片，連接部件，選擇元件，轉(zhuǎn)移元件或針織系統(tǒng)的類似的部件。系統(tǒng)部件1包括主體3，其實(shí)施為扁平細(xì)長(zhǎng)的主體，在使用時(shí)設(shè)置在稱作針床5的針槽的導(dǎo)槽4的內(nèi)部，如圖2所示。針床5例如是針盤，或者是圓型針織機(jī)的針筒。在這兩種情況下，針床具有多個(gè)并排設(shè)置的導(dǎo)槽4，在針筒的情況下，導(dǎo)槽沿著圓周面彼此平行軸向設(shè)置。在針盤的情況下，導(dǎo)槽徑向設(shè)置。設(shè)置到針床5和/或針筒上的是三角6，其設(shè)置一個(gè)用于移動(dòng)系統(tǒng)部件1和/或機(jī)器織針2的導(dǎo)軌7，沿縱向槽方向在各自的導(dǎo)槽4內(nèi)這些部件移動(dòng)，所述縱向槽方向垂直于圖2中繪制平面取向。優(yōu)選導(dǎo)槽4具有矩形橫截面并且分別由彼此平行定位的扁平側(cè)面8，9限定并且導(dǎo)槽彼此間圍成底部10。任一導(dǎo)槽4設(shè)置一個(gè)有助于形成線圈的系統(tǒng)部件，其是通過針床5和三角6之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。這個(gè)相對(duì)的運(yùn)動(dòng)在圖2中由雙箭頭11示出并且例如通過針床5相對(duì)于在靜止位置的三角6的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生，該針床5實(shí)施為針筒。導(dǎo)軌7的方向是垂直于底部10測(cè)量的直線。對(duì)于圓型針織機(jī)來說，該方向是徑向方向。在圓周方向中，在圖2中通過雙箭頭11中的一個(gè)表示，導(dǎo)軌7具有彎曲的輪廓，其確定系統(tǒng)部件1和/或機(jī)器織針2的運(yùn)動(dòng)。
如圖1所示，機(jī)器織針2的主體3具有針桿12，其在織針的移動(dòng)方向或織針的縱向中延伸并且在針桿的末端也就是線圈形成區(qū)域設(shè)置鉤13。未示出的封閉裝置，例如針舌，封閉元件或類似的元件設(shè)置在這個(gè)鉤上。如所提及的主體3是扁平的并且設(shè)置兩個(gè)扁平側(cè)面14，15。兩個(gè)側(cè)面之間的間距由主體3的寬度D標(biāo)記。在這個(gè)實(shí)施例中，寬度D優(yōu)選小于側(cè)面8，9之間的間距，以便主體3可替換地定位并且在導(dǎo)槽4中沒有太多的間隙。主體3進(jìn)一步設(shè)置連接側(cè)面14，15的窄側(cè)面16，17并且形成針頂和/或針背。窄側(cè)16，17的寬度和寬度D一致并且大致小于以直角測(cè)量的側(cè)面14，15的高度。主體3的高度優(yōu)選加工為使其完全配和在導(dǎo)槽4內(nèi)，如圖2所示。這樣，窄側(cè)面16被定位在三角6之外。
針踵18離開窄側(cè)面16延伸，其伸入到三角6內(nèi)并且靠著導(dǎo)軌7配合。在側(cè)視圖中，針踵18大致為矩形。它的前邊緣對(duì)著鉤13，它的后邊緣背對(duì)鉤13，邊緣19，20接合在三角6的導(dǎo)槽中。在圖3中，其用于說明導(dǎo)軌7和邊緣20。相對(duì)設(shè)置的邊緣19配置到導(dǎo)軌，其中該導(dǎo)軌在圖3中未示出。
邊緣19，20以相對(duì)窄側(cè)面16直角取向并且可以例如通過圖4中所示的扁平的或彎曲接觸表面21，22形成。
在圓型針織機(jī)的運(yùn)行期間，形成針床5的針筒主要或僅沿預(yù)定的方向移動(dòng)，例如圖2中所示的雙箭頭11中的下箭頭所示。因此，針踵18相對(duì)于導(dǎo)軌7沿箭頭23的方向移動(dòng)。在這個(gè)過程中針踵18沿著導(dǎo)軌7滑動(dòng)。所產(chǎn)生的摩擦力F與相對(duì)的移動(dòng)方向相反地作用在針踵18上，如圖所示，可以在導(dǎo)軌4上實(shí)現(xiàn)主體3的傾斜定位。傾斜定位意思是關(guān)于相對(duì)運(yùn)動(dòng)在前定位的側(cè)面14，靠著帶有和窄側(cè)面17鄰近的下邊緣24的側(cè)面8配合。相反，關(guān)于移動(dòng)方向定位在后方的側(cè)面15，靠著帶有和窄側(cè)面16鄰近的底邊25的側(cè)面9配合。相對(duì)于針筒的徑向，主體3的傾斜定位可以從零點(diǎn)幾度到幾度之間變化。
為了補(bǔ)償在導(dǎo)槽4內(nèi)部主體3的傾斜定位，系統(tǒng)部件1的針踵18以角度α和主體3反向傾斜。角度α必須在側(cè)面15和針踵18的側(cè)面26之間測(cè)量。針踵的頂點(diǎn)位于彎曲線27之上，該線在圖3中由虛線表示并且在圖2中垂直于圖示平面定位。彎曲線27基本上平行于導(dǎo)槽4的縱向和/或系統(tǒng)部件1的縱向取向，系統(tǒng)部件的縱向方向與該系統(tǒng)部件在導(dǎo)槽4的內(nèi)部它的移動(dòng)方向一致。彎曲線27進(jìn)一步與窄側(cè)面16平行定向。
以同樣的方式，針踵18的側(cè)面28和所述側(cè)面26相對(duì)設(shè)置，并且以同一角度關(guān)于相鄰的側(cè)面14傾斜。角度α的尺寸這樣確定，使得側(cè)面26和/或側(cè)面28以相對(duì)于由箭頭23描述的相對(duì)移動(dòng)方向成直角定向。該措施的結(jié)果是，邊緣20和/或接觸面22沿著線-狀或條-狀區(qū)域接觸導(dǎo)軌7，因而尤其避免了如果主體3某種程度上在導(dǎo)槽4內(nèi)部稍微傾斜出現(xiàn)的點(diǎn)接觸，如圖2或3所示，針踵18和主體3的側(cè)面對(duì)齊。防止導(dǎo)軌7和接觸面22之間的點(diǎn)接觸導(dǎo)致分散了負(fù)載和減少導(dǎo)軌7上的磨損以及尤其在針踵18上的磨損。
側(cè)面26，28可以由以上所示的扁平表面表示，這樣針踵18的寬度DF必須在側(cè)面26，28之間的箭頭23方向中測(cè)量，并且不超過主體3中的任何寬度D。然而，尤其能夠在邊緣19，20中為針踵18提供加厚區(qū)29，30，如圖4和5所示。加厚區(qū)29，30沿著邊緣19，20延伸并且區(qū)別在于在具有超過主體3的寬度D的該加厚區(qū)29，30中的寬度DV的針踵18。寬度DV優(yōu)選也超過針踵18的寬度DF，其中，然后它的側(cè)面26，28設(shè)置成扁平狀并且彼此平行地在加厚區(qū)29，30的外面取向。加厚區(qū)29，30可以實(shí)施為對(duì)稱或不對(duì)稱，其中它們?cè)诓粚?duì)稱的情況下僅突出超過一個(gè)側(cè)面14，15。在優(yōu)選的實(shí)施例中，例如如圖5所示，它們突出超過兩個(gè)側(cè)面14，15。
如圖5，設(shè)置一個(gè)如上所述的系統(tǒng)部件1可具有扁平設(shè)計(jì)的針踵18，以便所述側(cè)面28設(shè)置在帶有側(cè)面14的連接平面中，側(cè)面26設(shè)置在帶有側(cè)面15的連接平面中?？蛇x擇的，針踵18的寬度DF也可以超過主體3的寬度D。在這個(gè)情況下，側(cè)面26，28平行于側(cè)面14，25取向。
在目前所描述的情況中，如果主體3在導(dǎo)槽4中稍微傾斜，針踵18占據(jù)傾斜位置，這最初僅導(dǎo)致局部而不是導(dǎo)軌7和針踵18和/或相應(yīng)的接觸面22之間的點(diǎn)接觸。這樣導(dǎo)致了該針踵的局部磨損，這樣接觸面22稍微變形并且接觸區(qū)很快在針踵18的總的長(zhǎng)度上延伸，針踵18以相對(duì)窄側(cè)面16呈直角延伸。在這種情況下，磨損基本上停止并且系統(tǒng)部件1的功能得到保證。
根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，然而，設(shè)置加厚區(qū)29，30的針踵18相對(duì)于主體3傾斜，特別是如圖4所示。如上所述，彎曲線27在縱向中定向并且大致平行于窄側(cè)面16。假想的交叉平面E將針踵18區(qū)域尤其是它的邊緣19或20區(qū)域中的主體3橫向等分，所述的垂直表面和主體3的縱向一致，這樣系統(tǒng)部件1的移動(dòng)方向在導(dǎo)槽4中和側(cè)面15相交，沿著相交線31，32與接觸面21相平，所述相交線31，32一起形成上述的角α。角α是一鈍角，優(yōu)選接近180°。為了精確起見，該角優(yōu)選應(yīng)為180°-β，其中這里β是由側(cè)面15和側(cè)面9和/或側(cè)面14和側(cè)面18圍成的銳角。角β依據(jù)導(dǎo)槽4的寬度和主體3的寬度以及導(dǎo)槽的高度而定。附加的影響因素例如潤(rùn)滑油的粘度，針織機(jī)的操作速度等也是重要的并且計(jì)算α?xí)r應(yīng)當(dāng)考慮。
原則上，本發(fā)明后面的想法還可以通過不在針織工具1上而是至少在導(dǎo)槽4的一個(gè)側(cè)面8，9上設(shè)置一個(gè)傾斜角α實(shí)現(xiàn)。例如，由于圓型針織機(jī)的織針2以其主體3被握持，該主體3由于針筒和/或針盤旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的結(jié)果靠著導(dǎo)槽4的側(cè)面8，9被推動(dòng)，因此通常以角度α足夠設(shè)置側(cè)面8，9中的僅一個(gè)。根據(jù)所用針織機(jī)的類型和/或?qū)Р?形成的方式，然而，導(dǎo)槽4的兩個(gè)側(cè)面8，9可以以一個(gè)角設(shè)置。
用于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施針織工具支承件的一個(gè)實(shí)施例在圖7中示出詳細(xì)的示出，其中這個(gè)支承件滿足了關(guān)于線圈成形的和圖2中針床5對(duì)應(yīng)的針織工具支承件相同的功能。由側(cè)面8，9在其側(cè)面上限定的導(dǎo)槽容納機(jī)器織針1，其可以和圖1中的織針相似并且這里僅示意示出。該織針由在高度上被窄側(cè)面16，17在寬度上被側(cè)面14，15限定的織針主體3構(gòu)成。針踵18延伸離開它的窄側(cè)面16并且突出到三角6中，這樣針踵靠著導(dǎo)軌7配合。和以前的描述相反，機(jī)器織針2是一種傳統(tǒng)的織針2，其針踵18和/或它的邊緣19，20未以相對(duì)側(cè)面14，15的角α(α＝180°)設(shè)置。機(jī)械針織2的側(cè)面14，15設(shè)置在帶有針踵18的側(cè)面26，28的一個(gè)平面內(nèi)。邊緣19，20和三角6的導(dǎo)軌7之間的線-型或區(qū)域-型接觸的實(shí)現(xiàn)在于導(dǎo)軌4中尤其是它的側(cè)面8，9以相對(duì)導(dǎo)軌7成角α設(shè)置。在運(yùn)行期間，系統(tǒng)部件1由針織機(jī)三角的導(dǎo)軌7夾持，從而導(dǎo)致織針2的邊緣19，20和三角曲線7之間的線-型和/或區(qū)域-型接觸。由于導(dǎo)槽4的成角排列，尤其由于如圖7所示的側(cè)面9在針床5的移動(dòng)方向是傾斜的，上述接觸是可能的。在這個(gè)操作中，側(cè)面9在移動(dòng)方向中傾斜角α。相對(duì)底面10在側(cè)面9上設(shè)置的邊緣37，因此在主體3和針踵18之間的過渡區(qū)域中支撐織針2并且保持其垂直于導(dǎo)軌7。織針2上的針踵18的邊緣19，20平行于三角6的導(dǎo)軌7的假想平面(未畫出)定位。織針2相對(duì)于導(dǎo)軌7的對(duì)齊排列在圖7中的位置38被示出。側(cè)面8，9的角設(shè)置能夠補(bǔ)償機(jī)器織針2和導(dǎo)槽4之間的間隙。因此，借助于針織機(jī)中的導(dǎo)槽的成角的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)針踵18和三角6的導(dǎo)軌7之間的線-型或區(qū)域-型接觸的本發(fā)明的想法。
即使導(dǎo)槽4和/或它的側(cè)面8，9未以一個(gè)角定位和即使現(xiàn)有技術(shù)中的系統(tǒng)部件1在導(dǎo)槽4中設(shè)置在彎曲線27，并且沒有本發(fā)明限定的傾斜，也能夠以一個(gè)角(未畫出)定位針織機(jī)三角6的導(dǎo)軌7，這樣系統(tǒng)部件1的針踵18的邊緣19，20平行于導(dǎo)軌7設(shè)置。為了保證傾斜導(dǎo)軌7和系統(tǒng)部件1的邊緣19，20之間的平行度，必須變化和適應(yīng)相對(duì)于三角的角度和它的三角曲線內(nèi)的上升梯度的用于三角6的導(dǎo)軌7的傾斜角。甚至導(dǎo)軌7的一些截面的傾斜將導(dǎo)致系統(tǒng)部件1的磨損的減少和/或驅(qū)動(dòng)裝置，也就是系統(tǒng)部件1的針踵18磨損的減少。
加厚區(qū)29，30優(yōu)選通過針踵18上的塑性變形過程實(shí)現(xiàn)，加厚區(qū)顯然由和主體3以及針踵18相同的材料構(gòu)成。另外，無縫的任何類型，尤其是無焊料或焊接縫，優(yōu)選存在于主體3，針踵18和加厚區(qū)29，30之間。該材料(尤其是鋼)的無縫纖維發(fā)展在拋光面上是可見的。塑性變形可以使寬度DF和寬度D一致。可選擇的，寬度DF也可以小于寬度D，以便在相應(yīng)的變形切割中產(chǎn)生用于填充加厚區(qū)29，30的材料替換。如圖6所示，一個(gè)或多個(gè)凹陷33，34，35，36也能夠設(shè)置在側(cè)面26，28之上，優(yōu)選以平行于邊緣19，20延伸的溝槽的形式。這些溝槽能夠使所述的材料移動(dòng)以便形成凸起-型的加厚區(qū)29，30。然而，上述描述也適用。根據(jù)圖6，所述實(shí)施例中的針踵18也能夠作為主體3的直的延伸部分延伸，或者如圖4所示相對(duì)主體呈一個(gè)角地延伸。
用于針織系統(tǒng)的系統(tǒng)部件1設(shè)置一個(gè)具有針踵18的主體3，針踵從主體3的窄側(cè)面16向外突出。本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的針踵18相對(duì)于主體3傾斜或有角度。一個(gè)相應(yīng)的彎曲線在主體3的縱向或移動(dòng)方向中延伸。因此角度α在和主體3沿橫向相交的假想平面E中限定。該措施的結(jié)果是即使系統(tǒng)部件1和與之一起的主體3在針床5的相應(yīng)的導(dǎo)槽4中稍微傾斜，針踵18相對(duì)于三角運(yùn)動(dòng)為直角精確調(diào)節(jié)。角度α補(bǔ)償這個(gè)傾斜的位置，因而導(dǎo)致針踵18和導(dǎo)軌7之間的線-型接觸，從而減少磨損。為了完成這個(gè)或可選擇的形式，針踵18沿著邊緣19，20設(shè)置加厚區(qū)29，30，從而有助于減少磨損。
參考標(biāo)記1 系統(tǒng)部件2 機(jī)器織針3 主體4 導(dǎo)槽5 針床6 三角7 導(dǎo)軌8，9 側(cè)面10 底面11 箭頭12 針桿13 鉤14，15 側(cè)面16，17 窄側(cè)面18 針踵19，20 邊緣21，22 接觸面23 箭頭24，25 邊緣26 側(cè)面27 彎曲線28 側(cè)面29，30 加厚區(qū)31，32 相交線33，34，35，36 凹陷37 邊緣38 位置D，DV，DF 寬度E 平面F 滑動(dòng)摩擦力
權(quán)利要求
1.用于針織系統(tǒng)的系統(tǒng)部件(1)，具有定位在導(dǎo)槽(4)內(nèi)部的主體(3)，其中主體(3)具有扁平設(shè)計(jì)和兩個(gè)側(cè)面(14，15)和至少一個(gè)窄側(cè)(16，17)；以及至少一個(gè)通過三角(6)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部件(1)的針踵(18)，其中所述針踵(18)具有至少一個(gè)離開主體(3)的窄側(cè)面(16)延伸的邊緣(19，20)，該至少一個(gè)邊緣和至少一個(gè)所述側(cè)面(14，15)一起包圍形成一個(gè)鈍角(α)。
2.如權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)部件，其特征在于所述鈍角(α)大于170°小于180°。
3.如權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)部件，其特征在于所述鈍角(α)被加工為使針踵(18)的邊緣(19，20)在操作期間以相對(duì)三角(6)和針床(5)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向(23)成直角取向。
4.如權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)部件，其特征在于所述針踵(18)相對(duì)于主體(3)以彎曲線(27)傾斜，該彎曲線(24)基本上以窄側(cè)面(16)的高度延伸。
5.如權(quán)利要求
4所述的系統(tǒng)部件，其特征在于彎曲線(27)平行于窄側(cè)面(16)取向。
6.如權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)部件，其特征在于所述針踵(18)的邊緣(19，20)以相對(duì)于窄側(cè)(16)成直角取向。
7.如權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)部件，其特征在于邊緣(19)和窄側(cè)面(16)相鄰。
8.用于針織系統(tǒng)的系統(tǒng)部件(1)，具有定位在導(dǎo)槽(4)內(nèi)部的主體(3)，其中主體(3)具有兩個(gè)側(cè)面(14，15)，它們的間隔確定了寬度(D)；和至少一個(gè)窄側(cè)(16)；以及至少一個(gè)通過三角(6)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部件(1)的針踵(18)，其中針踵(18)無縫地和主體(3)相鄰并且與之整體形成，并且設(shè)置至少一個(gè)離開主體(3)的窄側(cè)面(16)延伸的肋狀加厚區(qū)(29)。
9.如權(quán)利要求
8所述的系統(tǒng)部件，其特征在于加厚區(qū)(29，30)具有一個(gè)寬度(DV)，其在和寬度(D)相同的方向中測(cè)量并且大于寬度(D)。
10.如權(quán)利要求
8所述的系統(tǒng)部件，其特征在于加厚區(qū)(29，30)是通過塑性變形形成在針踵(18)上的凸起。
11.如權(quán)利要求
8所述的系統(tǒng)部件，其特征在于所述針踵(18)設(shè)置兩個(gè)基本上互相平行定位的側(cè)面(26，28)，并且加厚區(qū)(29)在至少一個(gè)所述側(cè)面(26，28)上突出。
12.如權(quán)利要求
8所述的系統(tǒng)部件，其特征在于至少一個(gè)凹陷(33，34，35，36)靠近加厚區(qū)(29，30)形成。
13.如權(quán)利要求
1或8所述的系統(tǒng)部件，其特征在于所述針踵(18)沿著緣(19，20)設(shè)置接觸面(21，22)，該邊緣(19，20)設(shè)計(jì)為和三角(6)的導(dǎo)軌(7)接觸，以便在縱向中驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部件(1)。
14.如權(quán)利要求
13所述的系統(tǒng)部件，其特征在于接觸面(21，22)和側(cè)面(14，15)一起形成一個(gè)鈍角(α)。
15.如權(quán)利要求
1或8所述的系統(tǒng)部件，其特征在于主體(3)不被扭曲。
16.如權(quán)利要求
1或8所述的系統(tǒng)部件，其特征在于側(cè)面(14，15)是扁平表面。
17.一種針織機(jī)或自動(dòng)針織機(jī)，具有至少一個(gè)設(shè)置導(dǎo)槽(4)的針床(5)，其中定位在導(dǎo)槽(4)內(nèi)部的系統(tǒng)部件(1)分別具有一個(gè)帶有至少一個(gè)針踵(18)的針桿(12)，所述針踵由邊緣(19，20)限定；設(shè)置用于移動(dòng)系統(tǒng)部件(1)的導(dǎo)軌(7)的三角(6)，該導(dǎo)軌在移動(dòng)期間和系統(tǒng)部件(1)的針踵(18)接觸；其中邊緣(19，20)和針織三角(6)的導(dǎo)軌(7)平行設(shè)置，以便針踵(18)在針床(5)和三角(6)之間的相對(duì)操作運(yùn)動(dòng)期間和導(dǎo)軌(7)線-型接觸。
18.如權(quán)利要求
17所述的針織機(jī)或自動(dòng)針織機(jī)，其特征在于至少一個(gè)側(cè)面(8，9)和底面(10)一起形成導(dǎo)槽(4)，該至少一個(gè)側(cè)面(8，9)在針床(5)的移動(dòng)方向中是傾斜的。
19.如權(quán)利要求
17所述的針織機(jī)或自動(dòng)針織機(jī)，其特征在于側(cè)面(8，9)的傾斜對(duì)應(yīng)于角(α)，該角(α)是由于系統(tǒng)部件(1)和導(dǎo)槽(4)之間的間隙產(chǎn)生的。
20.如權(quán)利要求
17所述的針織機(jī)或自動(dòng)針織機(jī)，其特征在于三角(6)的導(dǎo)軌(7)以與邊緣(19，20)成一個(gè)角度設(shè)置到用于系統(tǒng)部件(1)的針踵(18)，使得導(dǎo)軌(7)和邊緣(19，20)彼此平行設(shè)置，進(jìn)而導(dǎo)致線-型接觸。
專利摘要
用于針織系統(tǒng)的系統(tǒng)部件(1)，由具有針踵(18)的主體(3)組成，針踵從主體(3)的窄側(cè)(16)向外突出。根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例，針踵(18)傾斜或與主體(3)成一定角度定位。相應(yīng)的的彎曲線在主體(3)的縱向中或移動(dòng)方向中延伸。這樣角(α)在假想平面(E)中限定，該平面在橫向中和主體(3)相交。測(cè)量的結(jié)果，如果系統(tǒng)部件(1)沿著它的主體(3)在針床(5)的相應(yīng)的導(dǎo)槽(4)中稍微傾斜，其中角度α補(bǔ)償了傾斜，針踵(18)相對(duì)于三角運(yùn)動(dòng)為直角精確調(diào)節(jié)。得到了針踵(18)和導(dǎo)軌(7)之間的線－型接觸，其減少磨損。補(bǔ)充的或可選擇的形式，針踵(18)設(shè)置沿著邊(19，20)設(shè)置加厚區(qū)(29，30)，其功能上減少磨損。
文檔編號(hào)D04B27/00GK1990923SQ200610064064
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年12月22日
發(fā)明者U·斯丁格爾, E·費(fèi)倫巴徹, M·索特 申請(qǐng)人:格羅茲-貝克特公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan