專利名稱:濕片材用片材基材及濕片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在浸漬有液體的濕片材中使用的片材基材。另外，本發(fā)明還涉及在片材基材中浸漬有液體的濕片材。
背景技術(shù)：
如果將在片材基材中浸漬液體而成的濕片材多張重疊保存在容器中，則由于重力的影響液體有向下方移動(dòng)的傾向，液體含量往往在每張片材上有所不同。由此，在使用濕片材時(shí)往往不能充分發(fā)揮液體的性能。并且還易引起由于液體含量少所導(dǎo)致的使用感的降低。另外，根據(jù)情況液體會(huì)滯留在容器的底部，液體變得無用。例如，當(dāng)濕片材為卸妝片材時(shí)，重疊片材中上方的片材的洗滌性差，下方的片材粘在一起，觸感變差。
提出了為了即便多層重疊濕片材后進(jìn)行保存也不會(huì)發(fā)生液體移動(dòng)而使用單位面積質(zhì)量為15～200g/m2的聚烯烴樹脂的熔噴法無紡布的方案(參照日本特開昭63-54137號(hào)公報(bào))。該熔噴法無紡布的特征在于，孔的至少65％由具有20～60μm大小的孔所占據(jù)。
與該技術(shù)不同，本發(fā)明人曾經(jīng)提出了由含有55重量％以上的一種或兩種以上的親水性纖維的纖維片材構(gòu)成、上述親水性纖維的纖維徑為0.2～5.5dtex、且構(gòu)成上述片材的纖維的纖維間距離為10～35μm的濕片材用片材基材(參照日本特開2005-330608號(hào)公報(bào))。

發(fā)明內(nèi)容但是，就日本特開昭63-54137號(hào)公報(bào)中所記載的技術(shù)而言，由于聚烯烴樹脂為疏水性，因此在使水性液體浸漬在以此為原料的熔噴法無紡布中時(shí)，需要對(duì)該無紡布進(jìn)行親水化處理，制造上很費(fèi)事。另外，雖然也取決于制造條件的不同，但熔噴法無紡布通常手感不好，特別是當(dāng)用其擦拭皮膚時(shí)擦拭感覺往往不好。
就日本特開2005-330608號(hào)公報(bào)中所記載的技術(shù)而言，具有以下優(yōu)點(diǎn)，即片材的觸感良好，而且即便在片材中浸漬液體后以層疊數(shù)張的狀態(tài)保存，液體也少有移動(dòng)。但是，需要觸感更加良好、且液體更難發(fā)生移動(dòng)的片材基材。
因此，本發(fā)明的目的在于提供與以往的片材基材相比，各種性能進(jìn)一步提高了的濕片材用片材基材。
本發(fā)明通過提供浸漬液體而成為濕片材的濕片材用片材基材而達(dá)成了上述目的，上述片材基材由含有以總量計(jì)為60重量％以上的兩種以上的親水性纖維的纖維片材構(gòu)成，兩種以上的上述親水性纖維含有60～90重量％的截面縱橫長度比為1∶1～1∶4、且截面形狀為中空狀的親水性纖維，以及10～40重量％的截面形狀為圓形狀的親水性纖維，兩種以上的上述親水性纖維中的至少一種纖維的纖維徑為0.2～5.5dtex，且構(gòu)成上述纖維片材的纖維的平均纖維間距離為10～35μm。
具體實(shí)施方式以下根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式說明本發(fā)明。本發(fā)明的片材基材為浸漬液體后成為濕片材的片材基材，浸漬液體前為干燥的狀態(tài)。片材基材由含有纖維材料的纖維片材構(gòu)成。作為纖維片材，可以使用各種織布、無紡布、編織布、它們的復(fù)合體等。如果考慮到液體的保持性能和制造經(jīng)費(fèi)，優(yōu)選使用各種無紡布。
使用無紡布作為纖維片材時(shí)，例如可以使用干式射流噴網(wǎng)法無紡布、濕式射流噴網(wǎng)法無紡布、氣流成網(wǎng)法無紡布、熱風(fēng)法無紡布、熔噴法無紡布、紡粘法無紡布等各種無紡布。這些無紡布中，從液體的浸漬性能、保持性能、手感等方面出發(fā)，優(yōu)選使用干式射流噴網(wǎng)法無紡布或濕式射流噴網(wǎng)法無紡布等。
特別是，使用干式射流噴網(wǎng)法無紡布或濕式射流噴網(wǎng)法無紡布作為纖維片材時(shí)，從可以抑制濕片材保存時(shí)的液體移動(dòng)的方面出發(fā)，優(yōu)選使用下述無紡布，即使將纖維網(wǎng)水流交織時(shí)的水壓高于通常的制造條件，得到含水狀態(tài)的射流噴網(wǎng)法無紡布，將該射流噴網(wǎng)法無紡布通過壓制輥中壓制后使其干燥而得到的無紡布。
使用干式射流噴網(wǎng)法無紡布或濕式射流噴網(wǎng)法無紡布作為纖維片材時(shí)，優(yōu)選使將纖維網(wǎng)水流交織時(shí)的水壓高于通常的制造條件。其原因在于，由此可以得到平均纖維間距離小的無紡布，從而可以抑制液體的移動(dòng)。水流交織時(shí)的水壓根據(jù)纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如，當(dāng)纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量為20～150g/m2時(shí)，水壓優(yōu)選為3～35Mpa，特別優(yōu)選為10～30Mpa，尤其優(yōu)選為15～25MPa。水流交織可以根據(jù)目的分?jǐn)?shù)次進(jìn)行。水壓可以從纖維網(wǎng)的正面或背面施加，或者可以從兩面施加。另外，水壓可以在任何階段調(diào)整，此時(shí)按照最大水壓為上述水壓進(jìn)行調(diào)整即可。
另外，使用干式射流噴網(wǎng)法無紡布或濕式射流噴網(wǎng)法無紡布作為纖維片材時(shí)，優(yōu)選使對(duì)水流交織后的含水狀態(tài)的射流噴網(wǎng)法無紡布進(jìn)行壓制中所使用的壓制輥的壓制壓力高于通常的條件。利用壓制輥進(jìn)行壓制的條件可以設(shè)定為線壓優(yōu)選為1～60kg/cm，更優(yōu)選為5～55kg/cm，進(jìn)一步優(yōu)選為10～50kg/cm。另外，利用壓制輥進(jìn)行的壓制還可以在使含水狀態(tài)的射流噴網(wǎng)法無紡布干燥后在線壓為30～55kg/cm的條件下進(jìn)行。但是，從可以抑制液體的移動(dòng)方面、以及從手感良好性、制造工序的簡(jiǎn)單性、成本等方面出發(fā)，優(yōu)選利用壓制輥對(duì)含水狀態(tài)的射流噴網(wǎng)法無紡布進(jìn)行壓制。
對(duì)于通過使水壓高于通常的制造條件、和利用壓制輥進(jìn)行壓制，可以抑制液體移動(dòng)的理由，雖然還不充分了解，但本發(fā)明人等推測(cè)平均纖維間距離變小、由于重力導(dǎo)致的液體移動(dòng)的阻力變大可能是原因之一。
由以上說明可知，本發(fā)明中，作為片材基材，使用構(gòu)成該片材基材的纖維的平均纖維間距離小的片材基材是重要的。具體地說，使用平均纖維間距離為10～35μm的片材基材是重要的。如果平均纖維間距離在該范圍內(nèi)，則濕片材在層疊保存中液體難以發(fā)生移動(dòng)，而且保持良好的手感。從進(jìn)一步抑制液體移動(dòng)的觀點(diǎn)出發(fā)，平均纖維間距離優(yōu)選為12～34μm，更優(yōu)選為14～33μm。平均纖維間距離由下式求出。
平均纖維間距離Dp(μm)=Δ-Fd=10000Lw×1ΣαiDti-Fd]]>式中，w表示單位面積質(zhì)量(g/m2)、L表示厚度(cm)、α表示第i個(gè)纖維的組成(wt％)、Dti表示第i個(gè)纖維的纖維徑(dtex)、Δ表示平均中心間距離(μm)、Fd表示平均纖維徑(μm)。
對(duì)于本發(fā)明的片材基材，為了提高液體的擴(kuò)散性，優(yōu)選取向?yàn)?.5～4.0。這里所謂的取向?yàn)榉肿尤∠?，例如可以通過王子計(jì)測(cè)機(jī)器株式會(huì)社生產(chǎn)的MOA-2001A進(jìn)行測(cè)定。
本發(fā)明的片材基材在干燥時(shí)的反射率優(yōu)選為45～99％。通過使反射率為45％以上，可容易識(shí)別使用時(shí)的污垢，通過使其為99％以下，片材不會(huì)變硬，觸感可以變得良好。反射率是使用日本電色工業(yè)生產(chǎn)的SE-2000分光式色差計(jì)，在480nm的波長下測(cè)定5個(gè)位置，求出它們的平均值而得到的。
對(duì)于本發(fā)明的片材基材，KES摩擦系數(shù)的SMD值在CD方向上優(yōu)選為2.10μm以上，在MD方向上優(yōu)選為1.42μm以下。通過使CD方向的SMD值為2.10μm以上，可以提高污垢的擦除性，通過使MD方向的SMD值為1.42μm以下，可以使得使用時(shí)的觸感優(yōu)異。為了使SMD值達(dá)到上述值，例如采用射流噴網(wǎng)法時(shí)，可以調(diào)整水壓或壓制輥的壓力。
KES摩擦系數(shù)的SMD值如下測(cè)定，將片材基材安裝在Kato Tech(株)生產(chǎn)的KES-SE測(cè)定機(jī)上，使直徑為0.5mm的鋼琴線在50gf的接觸力下、以1mm/秒的速度在片材基材的表面移動(dòng)，測(cè)定表面特性，從而求得。對(duì)1個(gè)樣品測(cè)定3次，求其平均值。對(duì)于KES法的詳細(xì)情況，在《手感評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化解析法(第2版)》；社團(tuán)法人日本纖維機(jī)械學(xué)會(huì)發(fā)行中有詳述。
本發(fā)明的片材基材優(yōu)選浸漬有400％的以洗滌劑等為代表的液體、且在施加5g/cm2荷重10秒鐘的狀態(tài)下液體的緩慢釋放率為280％以上。通過使緩慢釋放率為280％以上，能夠使足夠量的液體從片材中緩慢釋放，從而能夠提高污垢的除去性能。從片材中緩慢釋放的洗滌劑等液體將例如肌膚的污垢或化妝污垢溶解，從肌膚除去后被吸回至片材基材中，從而可以除去肌膚的污垢。
使緩慢釋放率的測(cè)定條件為“施加5g/cm2荷重10秒鐘的狀態(tài)”的理由為，該荷重和時(shí)間與人擦拭肌膚時(shí)的條件大致一致。緩慢釋放率通過以下的方法測(cè)定。測(cè)定調(diào)整至50mm×200mm大小的片材基材的重量A，浸漬相當(dāng)于重量A的4倍重量的擦拭用基材。將浸漬后的重量作為B。接著，利用kimtowel(Crecia公司生產(chǎn))將浸漬了清潔用基材的整個(gè)片材基材包裹。接著，在用kimtowel包裹的片材基材上放置100mm×100mm的丙烯酸板，在其上放置砝碼，使其達(dá)到合計(jì)為500g的荷重。10秒鐘后拿下砝碼和丙烯酸板，之后測(cè)定片材基材的重量C，通過下式求出緩慢釋放率。
緩慢釋放率(％)＝(B-C)/A×100片材基材可以由單層的纖維片材構(gòu)成，或者也可以是將相同或不同種類的多個(gè)纖維片材層疊為一體而成的多層結(jié)構(gòu)。
構(gòu)成片材基材的纖維片材含有的兩種以上的親水性纖維以總量計(jì)為60重量％以上，優(yōu)選為70重量％以上，更優(yōu)選為80重量％以上。當(dāng)然，纖維片材也可以由100％的兩種以上的親水性纖維構(gòu)成。兩種以上的親水性纖維中含有60～90重量％、優(yōu)選為65～85％的截面的縱橫長度比為1∶1～1∶4、且截面形狀為中空狀的親水性纖維作為該親水性纖維的一種。如果截面的縱橫長度比超過1∶4，則觸感變差，平均纖維間距離變得難以控制。截面形狀為中空狀的親水性纖維優(yōu)選在其中空部可以保持液體、并且具有彈性。如果中空狀的親水性纖維的比例低于60重量％，則片材基材的液體保持性下降，并且纖維的彈性下降。如果超過90重量％，則片材基材的觸感變差。
兩種以上的親水性纖維含有10～40重量％、優(yōu)選為15～35重量％的截面形狀為圓形狀的親水性纖維作為該親水性纖維的另外一種。另外，這里所說的截面形狀為圓形狀的親水性纖維中不包括上述中空狀的纖維。即，截面形狀為圓形狀的親水性纖維是中實(shí)的纖維。截面形狀為圓形狀的纖維由于摩擦小，因此含有該纖維的片材基材的觸感變得光滑。如果截面形狀為圓形狀的親水性纖維的比例低于10重量％，則不能賦予片材基材以充分的光滑性。如果超過40重量％，則由于摩擦，纖維會(huì)起球。
作為親水性纖維，可以使用本來具有親水性的纖維、以及本來不是親水性但通過親水化處理變?yōu)橛H水性的纖維這兩者。作為本來具有親水性的纖維，可以列舉出例如纖維素類纖維的天然纖維、再生纖維素纖維、精制纖維素纖維、半合成纖維、丙烯酸纖維等。作為纖維素類纖維的具體例子，可以列舉出棉、麻、羊毛、紙漿等天然纖維，人造絲、銅銨絲等再生纖維素纖維，Lyocell(注冊(cè)商標(biāo))、Tencel(注冊(cè)商標(biāo))等精制纖維素纖維，乙酸酯等半合成纖維等。作為本來不是親水性但通過親水化處理而成為親水性的纖維，可以列舉出例如對(duì)由聚烯烴類樹脂、聚酯類樹脂等疏水性樹脂構(gòu)成的纖維實(shí)施了親水化處理后得到的纖維。這些纖維中，從手感良好的方面出發(fā)，優(yōu)選使用棉、人造絲、銅銨絲、Lyocell、Tencel。作為截面的縱橫長度比為1∶1～1∶4、且截面形狀為中空狀的親水性纖維，優(yōu)選為棉。另一方面，作為截面形狀為圓形狀的親水性纖維，優(yōu)選為Lyocell、Tencel。使用Lyocell或Tencel時(shí)，在含有上述水流交織工序或壓制工序的片材基材的制造工序中，可以根據(jù)需要進(jìn)一步提高水壓、或者進(jìn)一步提高壓制壓力，從而使這些纖維原纖化。由此片材基材的液體保持性進(jìn)一步提高。
通過除了含有截面的縱橫長度比為1∶1～1∶4、且截面形狀為中空狀的親水性纖維、例如棉之外，還含有特定量的截面形狀為圓形狀的親水性纖維、例如Lyocell、Tencel，本發(fā)明的片材基材的觸感變得更為良好，因此優(yōu)選。
截面形狀為圓形狀的親水性纖維、例如Lyocell和Tencel，可以使用一種或組合兩種以上使用。Lyocell、Tencel由于是利用溶劑得到的精制纖維素纖維，因此與例如人造絲相比，具有在浸漬加熱下保存時(shí)不會(huì)產(chǎn)生惡臭的優(yōu)點(diǎn)。
作為Lyocell、Tencel等精制纖維素纖維，可以具有卷曲。作為此時(shí)的卷曲數(shù)，優(yōu)選為0.1～3個(gè)/cm。通過具有卷曲，在將洗滌液浸漬在含有該纖維的片材基材中時(shí)，其緩慢釋放性優(yōu)異。并且，由于該片材基材表現(xiàn)出適度的緩沖性，因此使用時(shí)的觸感優(yōu)異。另外，由于Lyocell為自然卷曲，因此卷曲數(shù)沒有特別限制。
本發(fā)明中使用的親水性纖維的纖維徑為0.2～5.5dtex，優(yōu)選為0.5～4.4dtex，更優(yōu)選為0.8～3.3dtex。在截面的縱橫長度比為1∶1～1∶4、且截面形狀為中空狀的親水纖維的情況下，例如使用作為天然纖維的棉時(shí)，由于截面形狀并非正圓，因此考慮到相當(dāng)于被截面的外周所圍成的截面積的正圓并由該正圓進(jìn)行計(jì)算時(shí)，只要在上述纖維徑的范圍內(nèi)即可。此時(shí)，表達(dá)截面并非正圓的纖維的纖維徑時(shí)，使用“相當(dāng)于dtex”的表達(dá)方式。如果使用該范圍的纖維徑的纖維，則正確地控制上述平均纖維間距離變得容易。本發(fā)明中使用了兩種以上的親水性纖維，但至少一種親水性纖維的纖維徑必須在上述范圍內(nèi)。優(yōu)選所有的親水性纖維的纖維徑在上述范圍內(nèi)。
使用棉作為親水性纖維時(shí)，馬克隆纖度(μg/in)優(yōu)選為2.5～6.0μg/in，更優(yōu)選為3.1～4.4μg/in，原因在于觸感也變得良好。
對(duì)于親水性纖維的纖維長沒有特別限制，但從使用時(shí)的觸感和生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為5～70mm。
為了抑制液體的移動(dòng)、提高擦除性、賦予熱密封性，還可以在片材基材中混合極細(xì)纖維(例如分割前的粗度為0.2～1.2dtex)或粘合纖維。作為極細(xì)纖維，優(yōu)選使用由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、尼龍、乙酸酯構(gòu)成的極細(xì)纖維或分割纖維。在為分割纖維時(shí)，如果分割后的纖維徑在上述范圍內(nèi)，則分割前的纖維徑或分割數(shù)沒有特別限制。作為粘合纖維，沒有特別限制，優(yōu)選為在低溫下可以熱密封的PET/PE、PP/PE、PP/PP、PET/PET等的芯鞘型復(fù)合纖維等。另外，為了提高片材基材的各種特性，還可以混合上述親水性纖維以外的纖維。例如為了提高強(qiáng)度，還可以混合熱熔融粘合纖維。片材基材中親水性纖維以外的纖維的混合量優(yōu)選為5～50重量％，特別優(yōu)選為10～40重量％。
片材基材的厚度雖然也決定于其單位面積質(zhì)量，但其厚度優(yōu)選為0.22～0.85mm，特別優(yōu)選為0.24～0.45mm，尤其優(yōu)選為0.26～0.37mm。另外，片材基材的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為20～150g/m2，特別優(yōu)選為50～100g/m2。如果厚度和單位面積質(zhì)量在上述范圍內(nèi)，則能夠充分提高液體的保持性能。單位面積質(zhì)量如下求出，即將片材基材切成100mm×100mm的大小，測(cè)定其重量，將其換算為1m2的重量后求出。厚度是將片材基材切成100mm×100mm的大小后在20gf/cm2的荷重下測(cè)定的。
片材基材的片材密度優(yōu)選為0.05～0.40g/cm3，更優(yōu)選為0.10～0.36g/cm3，進(jìn)一步優(yōu)選為0.15～0.32g/cm3。通過使片材密度為0.05g/cm3以上，能夠提高片材內(nèi)的液體保持能力，可以抑制濕片材在層疊保存中的液體移動(dòng)。通過使片材密度為0.40g/cm3以下，可以使手感變得良好，使用感變得良好。
片材密度如下測(cè)定。將片材基材切成100mm×100mm的大小，測(cè)定其重量，將其換算為1m2的重量后求出單位面積質(zhì)量。另外，在20gf/cm2的荷重下測(cè)定切出的片材基材的厚度。將所得單位面積質(zhì)量除以厚度，求得片材密度。
片材基材的飽和液體量優(yōu)選每單位重量為50～1000％，特別優(yōu)選為100～600％。由此可以保持充分量的液體。飽和液體量依賴于由構(gòu)成片材基材的纖維所形成的空間、纖維本身的材質(zhì)。因此，如果僅降低片材基材的厚度并不能提高液體的保持性能，為了提高該性能，還必須考慮飽和液體量。飽和液體量可以如下求出，將片材基材切成100mm×100mm的大小，測(cè)定其重量。將片材基材浸漬在離子交換水中15分鐘以上，取出后使液體滴落1分鐘以上后，測(cè)定重量，通過計(jì)算浸漬前后的重量之差而求得。
片材基材的空隙率優(yōu)選為70～99％，特別優(yōu)選為85～99％。通過使其為70％以上，能夠充分保持浸漬的液體。另外，通過使其為99％以下，能夠提高生產(chǎn)率?？障堵释ㄟ^下式計(jì)算。
空隙率(％)＝(ρ-ρ’)/ρ×100(式中ρ片材的比重、ρ’片材的表觀比重)在本發(fā)明的片材基材中浸漬各種液體后成為濕片材。浸漬的液體的種類根據(jù)濕片材的具體用途選擇適合的液體。例如當(dāng)將濕片材作為卸妝片材使用時(shí)，可以使用含有表面活性劑的水性溶液、水包油型乳化組合物(O/W乳化類乳劑)、油包水型乳化組合物(W/O乳化類乳劑)、油劑的凝膠、霜、油作為液體。特別優(yōu)選含有非離子類表面活性劑和甘油的水溶液，而且上述非離子類表面活性劑優(yōu)選為聚乙二醇單月桂酸酯。為了洗滌睫毛膏等皮膚附著性高的水性和油性化妝品，優(yōu)選含有0.01～0.5質(zhì)量％的水系增粘劑、5～30重量％的沸點(diǎn)為160～300℃的油劑和水的O/W乳化類乳劑，更優(yōu)選所述油劑是沸點(diǎn)為160～300℃的異石蠟的O/W乳化類乳劑。作為異石蠟，可以使用商品Marcasol R(丸善石油化學(xué)株式會(huì)社)、IP Solvent 1620、2028(出光石油化學(xué)株式會(huì)社)等。
液體在片材基材中的浸漬量還取決于濕片材的具體用途，但優(yōu)選浸漬量是每片材基材的單位重量為100～600％，特別優(yōu)選為200～450％。
如此得到的濕片材即便數(shù)張重疊進(jìn)行保存，液體的移動(dòng)也被抑制。通過浸漬液體，濕片材的片材密度雖然與浸漬液體前的片材基材的片材密度不同，但兩片材密度沒有大的差別。因此，濕片材的液體移動(dòng)被抑制。具體而言，濕片材的片材密度優(yōu)選為0.05～0.40g/cm3，特別優(yōu)選為0.15～0.32g/cm3。另外，即便是對(duì)于濕片材的平均纖維間距離，與浸漬液體前的片材基材的平均纖維間距離也沒有大的差別。具體地說，濕片材的平均纖維間距離優(yōu)選為10～35μm，特別優(yōu)選為14～33μm。
具備本發(fā)明的片材基材的濕片材優(yōu)選用于對(duì)人、對(duì)動(dòng)物、對(duì)物品的各種擦拭用途中。例如優(yōu)選作為卸妝片材、抑汗片材、廁紙、寵物擦拭用片材、地板用擦拭用片材等。
實(shí)施例以下通過實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明的范圍并不限定于這些實(shí)施例。只要沒有特別說明，“％”表示“重量％”。
實(shí)施例1使用70％的相當(dāng)于纖維徑1.7dtex的棉(截面形狀為中空狀、縱橫長度比為1∶3)、30％的1.7dtex Lyocell(截面形狀為圓形狀)作為原料，通過梳理機(jī)制造單位面積質(zhì)量為60g/m2的纖維網(wǎng)。利用高壓水流交織所得纖維網(wǎng)，得到含水狀態(tài)的射流噴網(wǎng)法無紡布。水流的壓力為20MPa。將含水狀態(tài)的纖維網(wǎng)通過一對(duì)壓制輥之間進(jìn)行壓制。壓制條件是線壓為30kg/cm。壓制后，經(jīng)過干燥工序，得到由射流噴網(wǎng)法無紡布構(gòu)成的片材基材。該片材基材的單位面積質(zhì)量、厚度、片材密度、平均纖維間距離如表3所示。在如此得到的片材基材中浸漬表1所示配方1的洗滌液作為洗滌液，得到濕片材。洗滌液的浸漬率為380％。
表1
*1丙烯酸-甲基丙烯酸烷酯共聚物，B.F.Goodrich公司生產(chǎn)*2羥乙基纖維素羥丙基硬脂醚羥丙基磺酸鈉(日本特開平9-235301號(hào)公報(bào))*3輕質(zhì)流動(dòng)異石蠟(沸點(diǎn)為175～185℃)，丸善石油化學(xué)(株)生產(chǎn)實(shí)施例2除了使壓制的線壓為35kg/cm、使片材基材的組成為70％的相當(dāng)于纖維徑1.7dtex的棉(截面形狀為中空狀、縱橫長度比為1∶3)和30％的1.7dtex的Tencel(截面形狀為圓形狀)之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到濕片材。該片材基材的單位面積質(zhì)量、厚度、片材密度、平均纖維間距離如表3所示。
實(shí)施例3除了浸漬以下表2所示配方2的洗滌液之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到濕片材。
表2
比較例1使用60％的纖維徑為9.0dtex的PET/PE芯鞘型復(fù)合纖維和40％的3.3dtex的PP/PP芯鞘型復(fù)合纖維作為原料，制造由單位面積質(zhì)量為40g/m2的熱風(fēng)法無紡布構(gòu)成的片材基材。在該片材基材中浸漬上述配方1所示的洗滌液，得到濕片材。洗滌液的浸漬率為380％。該片材基材的單位面積質(zhì)量、厚度、片材密度、平均纖維間距離如表3所示。
比較例2使用纖維徑為4.4dtex的PET/PE芯鞘型纖維作為原料，利用梳理機(jī)制造單位面積質(zhì)量為50g/m2的纖維網(wǎng)。使所得纖維網(wǎng)通過熱壓花輥之間，使其局部熔融粘合，制造由熱壓花法無紡布構(gòu)成的片材基材。在該片材基材中浸漬上述配方2所示的洗滌液，得到濕片材。洗滌液的浸漬率為380％。該片材基材的單位面積質(zhì)量、厚度、片材密度、平均纖維間距離如表3所示。
比較例3使用纖維徑為2.2dtex的人造絲纖維作為原料，利用梳理機(jī)制造單位面積質(zhì)量為45g/m2的纖維網(wǎng)。利用高壓水流使所得纖維網(wǎng)交織，得到含水狀態(tài)的射流噴網(wǎng)法無紡布。水流的壓力為5MPa。使含水狀態(tài)的纖維網(wǎng)通過一對(duì)壓制輥之間進(jìn)行壓制。壓制條件是線壓為4kg/cm。壓制后，經(jīng)過干燥工序，得到由射流噴網(wǎng)法無紡布構(gòu)成的片材基材。在如此得到的片材基材中浸漬上述配方1所示的洗滌液作為洗滌液，得到濕片材。洗滌液的浸漬率為380％。該片材基材的單位面積質(zhì)量、厚度、片材密度、平均纖維間距離如表3所示。
性能評(píng)價(jià)利用以下方法對(duì)所得片材基材進(jìn)行保存前后的浸漬率之差、觸感、洗滌力的評(píng)價(jià)。另外還進(jìn)行了綜合評(píng)價(jià)。這些結(jié)果示于以下表3中。
保存前后的浸漬率之差將片材基材切成縱75mm×橫200mm的大小，在其中浸漬配方1的洗滌液。浸漬率為380％。重疊50張如此得到的濕片材并裝在軟袋中密封，在50℃下保存1個(gè)月。保存后，放置到返回至室溫。將濕片材從軟袋中取出，分別測(cè)定從上往下數(shù)第2張片材和從上往下數(shù)第49張片材的浸漬率。求出兩者的差，將該值作為上下的浸漬率之差。另外，還分別求出保存前后的第2張和第49張片材的浸漬率之差。另外，由于最下面的片材和最上面的片材可能受到軟袋的影響，因此不作為測(cè)定對(duì)象。浸漬率如下求出，即在測(cè)定各濕片材的重量后，使用洗滌劑洗滌片材，利用蒸餾水洗滌后干燥，測(cè)定干燥后片材的重量，由下式求出。
浸漬率(％)＝(濕片材重量-干燥片材重量)×100/干燥片材重量評(píng)價(jià)·關(guān)于第2張和第49張片材◎相對(duì)于剛制備后的浸漬率，保存后的浸漬率之差在±25％以內(nèi)○相對(duì)于剛制備后的浸漬率，保存后的浸漬率之差在±40％以內(nèi)△相對(duì)于剛制備后的浸漬率，保存后的浸漬率之差在±60％以內(nèi)×相對(duì)于剛制備后的浸漬率，保存后的浸漬率之差大于±60％·關(guān)于第2張和第49張片材的保存后的浸漬率之差◎在±25％以內(nèi)○在±40％以內(nèi)△在±60％以內(nèi)×大于±60％觸感由10位評(píng)價(jià)人用濕片材擦拭面部，官能評(píng)價(jià)此時(shí)的肌膚觸感。
評(píng)價(jià)◎10人中有8人以上回答觸感良好○10人中有6人～7人回答觸感良好△10人中有4人～5人回答觸感良好×10人中回答觸感良好的為3人以下洗滌力洗滌力的評(píng)價(jià)使用在通常卸妝中是最頑固污垢的油性睫毛膏和口紅污垢。
油性睫毛膏洗滌性的評(píng)價(jià)將0.0045g油性睫毛膏(商品名Kose Sports Beauty Fasio power-stay(curl long)BK001、株式會(huì)社KOSE生產(chǎn))均勻涂布在載玻片上，成直徑1.2cm的圓狀，放置12小時(shí)使其干燥，得到模型污垢。將各濕片材放在模型污垢上，輕輕按壓5秒鐘后以一定壓力(100g/cm2)進(jìn)行擦拭，測(cè)定至可完全除去模型污垢所需要的擦拭次數(shù)。
評(píng)價(jià)◎5次以下○6次以上、1 0次以下△11次以上、15次以下×16次以上口紅洗滌性的評(píng)價(jià)在人的前腕內(nèi)側(cè)涂布0.02g的一定量的口紅(商品名AUBE口紅RS151、花王株式會(huì)社生產(chǎn))，成圓形狀，進(jìn)行色差的測(cè)定。30分鐘后，將浸漬率為380％的各濕片材放在口紅污垢上，擦拭5次后洗滌。洗滌后測(cè)定色差，通過下式由洗滌前后的色差值計(jì)算洗滌率。
洗滌率(％)＝(1-洗滌后的色差/洗滌前的色差)×100色差計(jì)使用Minolta色彩色差計(jì)CR-300(Minolta Camera)。
評(píng)價(jià)◎80％以上○75％以上但小于80％△50％以上但小于70％×小于50％綜合評(píng)價(jià)利用以下標(biāo)準(zhǔn)對(duì)第2張保存前后的浸漬率差、第49張保存前后的浸漬率差、第2張和第49張的浸漬率差、觸感、洗滌力的5個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)。
◎◎?yàn)?個(gè)以上○◎?yàn)?個(gè)△◎?yàn)?個(gè)×◎?yàn)?個(gè)表3
由表3所示結(jié)果可知，使用了各實(shí)施例的片材基材的濕片材與使用了各比較例的片材基材的濕片材相比，第2張和第49張的浸漬率之差小，液體的移動(dòng)受到抑制。另外，使用了各實(shí)施例的片材基材的濕片材的觸感非常好，而且洗滌力也優(yōu)異。
根據(jù)本發(fā)明的片材基材，觸感良好、而且即便浸漬液體后以層疊多張的狀態(tài)保存，液體的移動(dòng)也變少。因此，可以充分發(fā)揮所浸漬液體的性能。另外，由于液體以適當(dāng)?shù)牧繌钠闹斜会尫牛虼讼礈煨宰兊昧己谩?br>權(quán)利要求
1.一種濕片材用片材基材，其為浸漬液體后成為濕片材的濕片材用片材基材，其中，所述片材基材由含有以總量計(jì)為60重量％以上的兩種以上親水性纖維的纖維片材構(gòu)成；兩種以上的所述親水性纖維含有60～90重量％的截面的縱橫長度比為1∶1～1∶4、且截面形狀為中空狀的親水性纖維，以及10～40重量％的截面形狀為圓形狀的親水性纖維；兩種以上的所述親水性纖維中的至少一種纖維的纖維徑為0.2～5.5dtex，且構(gòu)成所述纖維片材的纖維的平均纖維間距離為10～35μm。
2.如權(quán)利要求
1所述的片材基材，該片材由射流噴網(wǎng)法無紡布構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求
2所述的片材基材，該片材基材是通過下述方法得到的將含有兩種以上的所述親水性纖維的纖維網(wǎng)水流交織后，得到含水狀態(tài)的射流噴網(wǎng)法無紡布，將該射流噴網(wǎng)法無紡布通過壓制輥中壓制后使其干燥。
4.如權(quán)利要求
1或2所述的片材基材，其中，所述纖維片材由單層的無紡布構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求
1或2所述的片材基材，其厚度為0.22～0.85mm，單位面積質(zhì)量為20～150g/m2。
6.如權(quán)利要求
1或2所述的片材基材，其中，截面形狀為中空狀的所述親水性纖維是天然纖維，截面形狀為圓形狀的親水性纖維是精制纖維素纖維。
7.一種濕片材，該濕片材是在權(quán)利要求
1所述的片材基材中浸漬水包油型乳化組合物而成的，所述水包油型乳化組合物含有0.01～0.5質(zhì)量％的水系增粘劑、5～30質(zhì)量％的沸點(diǎn)為160～300℃的油劑和水。
專利摘要
本發(fā)明的濕片材用片材基材在浸漬液體后成為濕片材。片材基材由含有以總量計(jì)為60重量％以上的兩種以上的親水性纖維的纖維片材構(gòu)成。兩種以上的上述親水性纖維含有60～90重量％的截面的縱橫長度比為1∶1～1∶4、且截面形狀為中空狀的親水性纖維，以及10～40重量％的截面形狀為圓形狀的親水性纖維。兩種以上的上述親水性纖維中的至少一種纖維的纖維徑為0.2～5.5dtex；且構(gòu)成上述纖維片材的纖維的平均纖維間距離為10～35μm。
文檔編號(hào)D04H1/4274GK1990926SQ200610170039
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年12月15日
發(fā)明者川合隆, 湯地朱實(shí), 石川賢司 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan