專利名稱:用于制備增強物體的摻合微球體的纖維織物的用途及其制造方法
本發(fā)明涉及一種摻合微球體的纖維織物的用途及其制法，目的在于制造用所述的纖維織物來增強的物體，即通過使該織物與液體樹脂和固化劑一起浸漬，得到了含有微球體的纖維織物的增強制品。
英國書第1927647號和美國書第3676288號敘述了用粘合劑(例如聚丙烯腈膠乳)將未膨脹的微球體應(yīng)用于或摻合到纖維織物上。當(dāng)粘合劑被干燥和交聯(lián)時，球體就附在纖維織物上，并發(fā)生膨脹。
所述的這樣的織物非常適合于用作各種可固化的合成塑料材料(例如聚脂樹脂或環(huán)氧樹脂)的增強，事實上，使用膨脹的微球體與纖維織物結(jié)合在一起的優(yōu)點是在樹脂中摻合非常輕的球體是十分簡單的，微球體的使用節(jié)約了大量的樹脂和玻璃纖維，而且至少保持了用織物增強的產(chǎn)品的機械性質(zhì)，甚至提高了其剛性和沖擊強度，而且絕熱能力也有增加。
本發(fā)明的實施過程中發(fā)現(xiàn)通過在載體材料上打孔(孔徑約1.5毫米，孔間距為5-15毫米)?？纱偈挂后w樹脂取代纖維織物內(nèi)的空氣。而且還發(fā)現(xiàn)浸漬對實施過程中的變化很敏感。例如，浸漬太久可能造成或某部分的織物會浮起來，結(jié)果使樹脂沉回到孔內(nèi)，并且在這些部位可形成氣泡或氣道，這意味著在結(jié)束時，可能形成了潛在的局部薄弱部分。
本發(fā)明的第一個目的是提供一種在其中分散有微球體的特殊的纖維織物，通過使所述織物與液體樹脂和固化劑一起浸漬以得到一種用所述纖維織物增強的制造品。此目的的實現(xiàn)是通過使用一種含有微球體的纖維織物，這些微球體大部分分布在所述的織物內(nèi)，并且以一定模式排列，在所述的模式內(nèi)，含有微球體的織物區(qū)彼此間被實質(zhì)上不含微球體的區(qū)所隔開;目的在于通過使所述織物與液體樹脂和固化劑一起浸漬以制得用所述織物增強的制品。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種含有用微球體膨脹的粘合的纖維織物成形制品，它通過使所述的纖維織物與液體樹脂和固化劑的混合物一起浸漬，并在成形后進行固化。此目的的實現(xiàn)是通過使用一種含有微球體的纖維織物，該微球體大部分含在所述的纖維內(nèi)，并且按一定模式排列，在所述的模式內(nèi)，含有微球體的織物區(qū)彼此間被實質(zhì)上不含微球體的區(qū)所隔開。
微球體最好是按有規(guī)律的模式排列，例如形狀大致相似的“島狀物”那樣，這些“島狀物”彼此間被只含纖維不含微球體的區(qū)(溝渠)所隔開。
關(guān)于這方面要提請注意的是在整個專利申請文件中，詞“含有微球體”應(yīng)理解為系指微球體的量至少10%(體積百分比)，而詞“實質(zhì)上不含微球體”應(yīng)理解為系指微球體的量最多5%(體積百分比)。
意外的發(fā)現(xiàn)使用所述的織物導(dǎo)致增強產(chǎn)品的抗彎強度和其它的機械特性明顯提高。
此外，還發(fā)現(xiàn)，浸漬處理的織物比用含有充分的微球體的現(xiàn)有織物更平滑且更理想，例如這就體現(xiàn)在下例的事實不需要穿孔，或者穿更少或更小的孔就足夠了。
實施浸漬的重要優(yōu)點是用樹脂飽和織物的好處顯而易見，特別是，當(dāng)所用的纖維和樹脂(例如聚丙烯腈纖維-聚酯樹脂)的折射率相同時，這可能是一個重要的優(yōu)點。
用微球體印制的織物區(qū)其量通常至少達75%(最好為80-95%)。
在微球體膨脹后，在織物內(nèi)的微球體量通常為10-60%(體積百分比)，這數(shù)值取決于所用微球體的量和膨脹程度。
根據(jù)本發(fā)明所用的合適纖維織物是傳統(tǒng)的、任意增強的、非織造纖維織物，它們的制法本來已知道，例如可根據(jù)H.喬德博士(Dr.H.Jorder)的著作《纖維織物》(D.V.R.范契巴契，P.凱帕.費拉格;D.V.R.Fachbuch.P.Kepper Verlag)所述的方法制造。適用于所述織物的纖維是金屬纖維、陶瓷纖維、礦物纖維、玻璃纖維、碳纖維或合成塑料材料的纖維。
也可使用與增強織物結(jié)合在一起的非織造纖維織物，其中一種織物在另一種織物的內(nèi)部或上面。
適用于本發(fā)明的粘合劑是烷基丙烯酸酯的低聚合物、丁苯橡膠、丙烯腈聚合物、聚氨基甲酸乙酯、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯和其它單體的共聚物、聚乙酸乙烯酯、部分水解的聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚酯樹脂等。這些粘合劑可任意引入酸性基團，例如使粘合劑羧基化，合適的羧基化劑是順酐。此外，粘合劑的組份中可任意地含水、表面活性劑、泡沫穩(wěn)定性、填充劑和/或增稠劑。
雖然在本發(fā)明的范圍內(nèi)，除了微球體外不推薦用填充劑，但可用有顏色的活性組分，例如碳黑、水合氧化鋁、多孔硅等。
所用的微球體最好是由在室溫時為固體的熱塑性合成樹脂材料所組成。
球體內(nèi)含有化學(xué)或物理發(fā)泡劑，各種組分(粘合劑、合成樹脂和發(fā)泡劑)彼此最好協(xié)調(diào)，使得在對浸漬后的纖維織物進行干燥期間，一方面粘合劑被固化和交聯(lián)，另一方面球體在同一溫度下膨脹。
球體是由可裝填的合成樹脂，例如聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯共聚物等組成的。
發(fā)泡劑可用化學(xué)或物理發(fā)泡劑，例如偶氮二酰胺、異丁烷、氟利昂等。
球體的直徑在未膨脹狀態(tài)時最好為4-20微米，膨漲后最好為10-100微米。
根據(jù)本發(fā)明制得的纖維織物特別適合于用作由各種合成合成樹脂(例如聚脂樹脂或環(huán)氧樹脂)制成的物體的芯材。
本發(fā)明所用的纖維織物可用印制法制備成多種形式，在采用印制法時，含微球體的可交聯(lián)載體材料以糊狀物態(tài)形式被引入纖維織物內(nèi)。
現(xiàn)有技術(shù)制取芯材的一個問題是出現(xiàn)如下現(xiàn)象在處理織物時微球體很容易從織物表面脫落下來。這種現(xiàn)象一方面是浸漬方式引起的，該浸漬方式迄今為止還不可能改進;另一方面，在限定制備過程中，對形成產(chǎn)物強度所需要的粘合劑膠乳含量這點上，其中微球體的種類也起了作用。如果只有很小部分的微球體脫落下來，這些微球體的細度就是造成車間內(nèi)起塵的原因，這可能是經(jīng)常性的十分麻煩的事情。在使用特定種類的微球體時可能會碰到這類問題。因而，這就限止了對微球體進行選擇的自由度。
在制備過程中，當(dāng)纖維織物經(jīng)過浸漬和隨后在兩個印花(Foulard)軋輥間輥壓時，隨著織物脫離軋輥的壓軋時會引起織物表面的粘合劑組分的復(fù)蓋度部分不均勻和局部變化，這種局部變化有彎曲效應(yīng)，實際上，這種彎曲效應(yīng)在織物脫離軋輥的壓軋時幾乎察覺不出來，但是當(dāng)微球體因受熱而遲后膨脹時，這種彎曲效應(yīng)的顯露要清楚得多。在膨脹后，這些局部超沉積的微球體使織物表面有一個清晰的無規(guī)律的外表，其纖維的復(fù)蓋度和完善性“高度”地減少。
本發(fā)明的另一個目的是，將已膨脹微球體摻入在織物內(nèi)的過程進行改進，以克服上述缺點。此目的的實現(xiàn)是通過用漿料把尚未膨脹的微球體壓進纖維織物內(nèi)。
令人意外地發(fā)現(xiàn)，按這種方式制備的纖維織物并不顯示出已知的纖維織物的任何限制。
有關(guān)本發(fā)明的重要特點是以控制的方式將一種經(jīng)優(yōu)先的、尺寸穩(wěn)定的、含有微球體的、尚未膨脹的泡沫狀粘合劑漿料沉積在織物內(nèi)，即從而使所述織物表面的上部不再存在任何物質(zhì)。
總之，這一特點已證實足以避免起塵，而與微球體的種類無關(guān)。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于得到的可再現(xiàn)性要好得多。
用泡沫狀的漿料把球體壓進纖維織物內(nèi)可通過各種方法來實施。
然而，最好使用網(wǎng)板印制技術(shù)，尤其是和尺寸穩(wěn)定的泡沫狀漿料一起使用。
通過使用一種具有合適模式的鏤花模版可以實現(xiàn)下述過程微球體膨脹后，在材料內(nèi)存在著含有足夠纖維的孔道以實現(xiàn)在摻合液體樹脂的過程中充分的脫泡。此外，對樹脂供給更豐富的地方可進行制模式，從而進一步提高了由此形成的樹脂產(chǎn)品的彎曲韌性。
此外還意外的發(fā)現(xiàn)從微量尺度來衡量，在含已膨脹的織物內(nèi)，這些球體的空間分布的均勻性進一步得到改善，從而對于所形成的樹脂產(chǎn)物的強度產(chǎn)生了良好的作用。
此外，還發(fā)現(xiàn)用聚酯或環(huán)氧樹脂浸漬所制得的織物的可再生性要好得多。按所述的技術(shù)中其彎曲模量的再現(xiàn)性約25%，而按本發(fā)明此值約5%。
根據(jù)本發(fā)明制備纖維織物的方法上的一個重要特點是可用泡沫狀漿料把微球體引入織物內(nèi)。這種泡沫狀漿料主要由使球體和纖維織物粘合的粘合劑所組成。
推薦用的泡沫狀漿料的穩(wěn)定性達到這樣的程度，即在印制過程和印制后作用在泡沫上的一般剪切力基本上不會引起泡沫的破壞，一般來說，至少保留85-90%的泡沫胞。
然而，本發(fā)明的泡沫印制方法也可用于不穩(wěn)定或穩(wěn)定差的泡沫上，不過這樣就不再具有使用穩(wěn)定性泡沫的優(yōu)點，雖然本發(fā)明的某些優(yōu)點還可保留。尺寸穩(wěn)定的泡沫的組分不構(gòu)成任何特殊形狀采用已知技術(shù)范圍內(nèi)的措施可獲得高的泡沫穩(wěn)定性。于是，除了合適的表面活性劑(可提供高的粘性)外，還可加入泡沫穩(wěn)定劑，或者可使用防止干燥的物質(zhì)(低分子乳化劑)，以確保高的干含量。干含量最好是至少達20%(重量百分比)，干物質(zhì)的含量愈高，則粘合劑在強制干燥中凝固得就愈快，結(jié)果就保留了泡沫結(jié)構(gòu)。
對于尺寸穩(wěn)定的泡沫而言，除了泡沫組分外，泡沫的物理細度也是重要的。在印制過程確保穩(wěn)定性的要點是泡沫氣泡的平均直徑應(yīng)比織物內(nèi)纖維的平均間隙的一半還小，用于旋轉(zhuǎn)網(wǎng)板機上印制過程的泡沫，其穩(wěn)定性可用各種方法進行判斷，例如，可用一臺實驗室用的高速混合器，把泡沫打碎到一定的細度，細度用泡沫的密度來表示，單位為克/升。泡沫的密度愈大，則泡沫氣泡就愈細小，通常的數(shù)值在50-300克/升的范圍內(nèi)。1升容積的這種泡沫可在量筒中分離，然后在20℃的環(huán)境室內(nèi)把它靜止地放置24小時，通過測量液體的沉降量來判斷泡沫穩(wěn)定性，適合用于尺寸穩(wěn)定的泡沫漿料的一種泡沫在24小時后不出現(xiàn)沉降液體。
合適的表面活性劑屬于陰離子型或非離子型，例如肥皂、烷基-芳基磺酸鹽、脂肪醇硫酸酯、乙氧基化脂肪酸化合物等。
適合用于本發(fā)明的泡沫穩(wěn)定劑包括下例化合物脂肪酸酰胺縮合物、硬脂酸銨、硬脂酸鉀、醋酸的環(huán)己醇烷基氨鹽、甲酸、丙酸、叔氨氧化物等。有關(guān)使用于織物和增強物體上的粘合劑、任選的填充劑、微球體和纖維織物基本上按上文所述。
根據(jù)本發(fā)明的制備過程可用網(wǎng)板印制機來進行，這種設(shè)備本來就是已知設(shè)備，例如根據(jù)歐州專利申請第47559號，這種設(shè)備已公布于眾。
選擇特定設(shè)備和進行調(diào)節(jié)的要點是泡沫引入纖維織物內(nèi)，存在在表面上或表面附近的泡沫量僅僅是非常少量的，否則就特別無法抑制球體的起塵。
正如上述所指，可按模式把泡沫引入纖維織物內(nèi)，此外，可使泡沫應(yīng)用于整個表面。
模式的選擇完全取決于環(huán)境和應(yīng)滿足最終產(chǎn)品的特殊必要條件，此外，也可采用某種裝飾模式，這樣的模式對最終產(chǎn)品的機械性質(zhì)不需要起到特別有效的作用。
對所述織物也可以從它的兩邊進行印制，這時相同的模式在同一位置上使用兩次，此法對于厚織物可能是有利的。也可采用不同模式(例如鏡一象模式)，這時泡沫被引在一邊，而不引在另一邊，或者相反。
對于提高增強合成樹脂板材的強度有效的一種合適的模式，是蜂窩狀結(jié)構(gòu)，該增強合成樹脂板材是用浸漬過的纖維織物制作而成的。
實施例1一種厚2.5毫米、重130克/米、由85%(重量)5.0分特/50毫米的聚酯纖維和15%(重量)7.0分特的熔融纖維(軟化溫度130-150℃)所組成的，并且在極性或芳族溶劑中膨脹或溶解的經(jīng)穿刺過孔的白色織物，在加熱爐內(nèi)于160-180℃時進行成型。
隨后織物在旋轉(zhuǎn)網(wǎng)板機上用六角型模式(基本模板的80%為多孔區(qū))印制，在印制織物時，使用規(guī)格為220克/米的尺寸穩(wěn)定的泡沫組分(該泡沫組分列在表A)，該泡沫組分中以硬聚酯樹脂的膠乳為主體的組分占35%(干含量)由微球體組成的組分占40%(干含量)，并且它的泡沫密度為100公斤/米。然后，在所述的成形和印制的穿刺過的孔的織物內(nèi)，用水蒸氣使微球體膨脹，接著進行干燥和在130℃時進行固化。
所制得的產(chǎn)品適合于用作增強合成樹脂的芯材。
表1混合物中的重量組分濕基(份) 干基(%)硬聚酯聚合物分散體 850 25.6以聚偏二氯乙烯(PVDC)共聚物為主體的微球體 500 38.5以聚氨基酰胺為主體的 150 4.2增濕劑六羥甲基密胺 136 15.3催化劑 25 2.8脂肪族胺絡(luò)合物的醋酸鹽 19 21多磷酸鹽增稠劑 500 11.5水 600實施例2與現(xiàn)有的纖維織物相比，在纖維增強的聚酯中使用根據(jù)本發(fā)明所述的纖維織物導(dǎo)致了彎曲韌性的提高，這可通過比較其層壓制件特性來加以說明。起始產(chǎn)品是相同的基體織物，該基體織物通過二種方法配置上可膨脹的粘合劑，即一種是現(xiàn)有方法，在現(xiàn)有方法中使用干含量為16%的可膨脹的粘性粘合劑，這是通過印花進行飽和和粘合來實施的;另一種是根據(jù)本發(fā)明的方法，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，通過穩(wěn)定的泡沫印制把干含量為45%的可膨脹的粘合劑施用于模式內(nèi)。基體羊毛狀織物是一種為100%聚酯無規(guī)織物(Fandowebber)的羊毛狀物，它由20%(重量百分比)的4.7分特/35毫米纖維和80%(重量百分比)的1.7分特/60毫米纖維所組成，并用熱塑性的甲基丙烯酸甲酯粘合劑按纖維粘合劑為80-20的重量比進行粘合。由此所得的基體羊毛狀物(重100克/米，厚1.6毫米)，一部分用根據(jù)下面的表B所規(guī)定的以聚丙烯酸為主體的可膨脹粘合劑的傳統(tǒng)方法通過印花進行二次粘合，這一部分的羊毛狀物具有280%的擠壓效應(yīng)，結(jié)果是在干燥后，使40克/米的微球體固定在內(nèi);另一部分的羊毛狀物根據(jù)本發(fā)明用具有蜂窩結(jié)構(gòu)模版的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)板泡沫印制機進行處理，該蜂窩結(jié)構(gòu)模版的肋長4毫米，其膨脹區(qū)占整個區(qū)的90%。干含量45%和泡沫密度100千克/米的穩(wěn)定泡沫在織物中的滲合深度是1.4毫米，目前實際上能被印制區(qū)為80%，結(jié)果是在干燥后，使40克/米的微球體固定在內(nèi)。上述兩種經(jīng)膨脹的織物在40克/厘米壓力下測得的厚度為4.2毫米，并且其泡沫容積為2.2升/米。上述兩種織物被成形在具有下列結(jié)構(gòu)的層壓制品中1×300克/米 玻璃織物(glass mat)1×450克/米 玻璃織物1×4毫米 上述經(jīng)膨脹的織物1×450克/米 玻璃織物1×300克/米 玻璃織物上述這些織物被成功地疊合起來，并用聚酯樹脂浸漬。樹脂總消耗量為6030克，層壓制品的總厚度為7.6毫米，層壓制品的重量為7670克/米，層壓制品的S值為0.55(S＝膨脹織物的厚度/層壓制品的厚度)。
按照DIN53457通過三點彎曲試驗用λ為10和30的長細比(λ＝支特點之間的長度/總厚度)來測定Emod。
目前已發(fā)現(xiàn)與Emod為8400N/毫米的35%(重量)玻璃增強硬聚酯板(“完全層壓制品”)相比，用現(xiàn)有技術(shù)制得的S值為0.55的夾心層壓制品在λ＝30時EB為6600N/毫米，在λ＝10時，EB為5650N/毫米。如果要求夾心層壓制品具有和完全層壓制品相同的彎曲強度，則上述兩種入值的夾心層壓制品必須比完全層壓制品分別要厚8%和14%。
當(dāng)使用所述的兩種入值的夾心層壓制品芯材時，發(fā)現(xiàn)入＝30時模數(shù)為8400N/毫米，以及入＝10時模數(shù)為7900N/毫米，此模數(shù)值和完全層壓制品的Emod相差是如此小，所以幾乎不需要加大尺寸，但樹脂節(jié)省了2升/米。
表 B用于飽和浸漬的以聚丙烯酸為主體的粘合劑重量組分濕基(份) 干基(%)聚丙烯酸分散體 27.5 2.1以聚偏二氯乙烯(PVDC) 500 90.1共聚物為主體的微球體2-氨基-2-羥基-甲基丙烷 5 1.2以聚氨基酰胺為主體的增濕劑 103 6.6水 1800以聚丙烯酸為主體的穩(wěn)定泡沫粘合劑重量組分濕基(份) 干基(%)聚丙烯酸分散體 45 2.7以聚偏二氯乙烯(PVDC)共聚物為主體的微球體 600 82.72-氨基-2-羥基-甲基丙烷 8 1.5以聚氨基酰胺為主體的增濕劑 180 8.9脂肪酸胺絡(luò)合物的醋酸鹽 22 4.2水 275實施例3一種受熱可膨脹的材料在織物上的應(yīng)用。
一種纖維織物由25克/米纖維(50重量%)是1.7分特/40毫米的聚酯，(50重量%)是1.7分特/40毫米的聚丙烯酸酯和15克/米的聚丙烯酸酯粘合劑所組成，該纖維織物配置了具有經(jīng)受橫向彎曲荷載的定向帶的受熱可膨脹材料。該帶的膨脹主要發(fā)生在沿織物的厚度方向。這種可膨脹材料的制備是通過把含有聚偏二氯乙烯(PVDC)微球體的低沸點液體和聚丙烯酸酯粘合劑按微球體/粘合劑為3∶1的比例(以干基計)相混合，并在其內(nèi)加入合適的泡沫穩(wěn)定劑和硬脂酸銨，該組分的配方列在下面表C。
使所述的混合物發(fā)泡到形成150克/升泡沫體積，并且用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)板機按所要求的模式把它用在織物上。所用材料的干重量為10-40克/米(按經(jīng)過印制的表面積來計算)。
干燥過程是在低于球體膨脹溫度的溫度下進行，經(jīng)受橫向彎曲荷載的帶寬可為2-10毫米，其間隙范圍為10-300毫米。
用上述方法制得的可膨脹材料能在各種工程上應(yīng)用，并且在應(yīng)用于各種工程應(yīng)用時，在進一步加工的過程中，需要結(jié)合了纖維的增強和/或局部膨脹。所述的可膨脹材料在橡膠工業(yè)中可用于模型、建筑(可用蒸汽貼合的裝飾面層)等。
應(yīng)用可膨脹的材料可能減少運輸?shù)馁M用。
表 C含有微球體的穩(wěn)定的泡沫粘合劑重量組分濕基 干基中等硬度的可交聯(lián)的聚丙烯酸分散體 100 19.8以聚偏二氯乙烯(PVDC) 22.5 62.3共聚物為主體的微球體以苯酚衍生物為主體的增濕劑 4 1.3硬脂酸銨泡沫穩(wěn)定劑 120 11.9丙烯酸增稠劑 40 4.7水 900
權(quán)利要求
1.一種含有微球體的纖維織物的應(yīng)用，其特征在于微球體大部分分散在所述的織物內(nèi)，并按模式排列，在該模式中含微球體的織物區(qū)彼此間被實質(zhì)上不含微球體的織物區(qū)隔開，所述織物通過與液體樹脂和固化劑一起浸漬，制得用纖維織物增強的制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述含微球體的纖維織物的應(yīng)用，其特征在于所述微球體按有規(guī)律的模式排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述含微球體的纖維織物的應(yīng)用，其特征在于所述含微球體的區(qū)在形狀上基本相似，并且彼此間被實質(zhì)上不含微球體的區(qū)隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1至3所述含微球體的纖維織物的應(yīng)用，其特征在于用微球體印制的織物至少占75%，最好為80-95%。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1至4所述含微球體的纖維織物的應(yīng)用，其特征在于所述織物膨脹后有10-60%(體積)被微球體占據(jù)。
6.一種由粘合的纖維織物所組成的成形制品，含有膨脹微球體，所述纖維織物已與液體樹脂和固化劑的混合物一起浸漬過，并且在成形后進行固化，其特征在于微球體大部分含在所述織物內(nèi)，并且按模式排列，在該模式中含微球體的織物區(qū)彼此間被實質(zhì)上不含微球體的織物區(qū)隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述由含膨脹微球體的粘合纖維織物所組成的成形制品，其特征在于所述微球體按有規(guī)律的模式排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求
6或7所述的由含膨脹微球體的粘合纖維織物所組成的成形制品，其特征在于所述含微球體的區(qū)在形狀上基本相似，并且彼此被實質(zhì)上不含微球體的區(qū)隔開。
9.根據(jù)權(quán)利要求
6至8所述由含膨脹微球體的粘合纖維織物所組成的成形制品，其特征在于用微球體印制的織物至少占75%，最好為80-95%。
10.根據(jù)權(quán)利要求
6至9所述由含膨脹微球體的粘合纖維織物所組成的成形制品，其特征在于所述織物膨脹后有10-60%(體積)被微球體所占據(jù)。
11.一種摻合微球體的纖維織物的制造方法，其特征在于用泡沫漿料使尚未膨脹的微球體壓入纖維織物內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述摻合微球體的纖維織物的制造方法，其特征在于用網(wǎng)板印制機把泡沫漿料壓進纖維織物內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求
11或12所述摻合微球體的纖維織物的制造方法，其特征在于用穩(wěn)定的泡沫漿料把尚未膨脹的微球體壓進纖維織物內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求
11至13所述摻合微球體的纖維織物的制造方法，其特征在于把所述的方法應(yīng)用于纖維織物后，再使微球體膨脹。
15.根據(jù)權(quán)利要求
11所述摻合微球體的纖維織物的制造方法，基本上是按照所述實施例內(nèi)的描述和說明的方法。
16.根據(jù)權(quán)利要求
11至15所述制造方法制取的含微球體的纖維織物。
17.根據(jù)權(quán)利要求
16所述纖維織物的應(yīng)用，是通過使所述的織物與液態(tài)樹脂和固化劑一起浸漬來制造用纖維織物增強的制品。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種用于制備增強物體的摻合微球體的纖維織物及其制法。
文檔編號D04H1/68GK86100673SQ86100673
公開日1986年10月1日 申請日期1986年1月29日
發(fā)明者亞當(dāng)·保羅·吉爾 申請人:法爾脫B·V導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan