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      聚氨酯法液晶印花的制作方法

      文檔序號:1690590閱讀:194來源:國知局
      專利名稱:聚氨酯法液晶印花的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是一種涉及日用物品的印花,特別是一種用于日用物品的聚氨酯法液晶印花。
      現(xiàn)有的日用物品上的圖案,其制作方法,有的采取“燒制法”,如陶瓷器的圖案;有的采取“雕刻法”,如建筑物上的圖案;有的采取“印染法”,如織物上的圖案。用這些方法制作的圖案,雖然基本上滿足了人們對日用物品的外觀美的追求心理,但是均存在著圖案色彩不能隨外界條件變更而發(fā)生可逆變色的弱點(diǎn)。
      早在19世紀(jì)末期,人們就知道了液晶這種有機(jī)物質(zhì)具有對溫度的敏感的特性和呈現(xiàn)色變的性能。但是,由于液晶存在著怕水、怕空氣、怕灰塵、怕有機(jī)溶劑的缺陷,致使其感溫變色性能的開發(fā)應(yīng)用遲緩。為了克服液晶的缺陷,人們進(jìn)行了一些嘗試,如目前市售的“保健卡”就是一例,其制作過程是,先將微膠囊化的液晶涂在透明膠片上,反面涂黑,再將其封閉在透明膠片里而制成;其使用方法是將它貼于人體的額部,約10~15秒鐘取下,從其色澤變化可大體知道使用者的體溫是否處于正常狀態(tài)。但是,由于這種“封閉式”的方法,由于應(yīng)用局限性較大,人們的努力又轉(zhuǎn)向“粘合式”方法,而一般的粘合劑因其對液晶顯色的影響較大并且不能長期保持住液晶的感溫變色的功能,所以選擇合適的粘合劑及其應(yīng)用工藝,又成了人們進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用液晶的感溫變色技術(shù)的一大課題。
      本發(fā)明的目的是針對上述的不足,提供一種既能長期感溫可逆變色又可以廣泛應(yīng)用的聚氨酯法液晶印花。
      本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的用涂飾漿均勻地涂覆在物體上的深底色處,干燥后,在涂飾處再涂上聚氨酯乳液,干后即成,其可逆感溫變色區(qū)域?yàn)?50~110℃,最佳變色區(qū)域?yàn)?~80℃。
      本發(fā)明的涂飾漿可以由液晶漿和聚氨酯乳液緩慢調(diào)勻制成,后者用量可以是前者用量(重量%)的1~100。
      本發(fā)明的液晶漿可以是微膠囊化,呈酸性,最佳pH值為3~5,膠囊粒徑可以為5~70微米,最佳粒徑為10~40微米。
      本發(fā)明的液晶漿的組成(重量比)可以是膽固醇類液晶1份,三氯甲烷2份,1∶1的明膠、阿拉伯膠3~4%的水溶液25~30份,甲醛2份。
      本發(fā)明的膽固醇類液晶組成(重量%)可以是膽固醇壬酸酯55~99,膽固醇油酰基碳酸酯5~30,膽固醇烯基氯10~27,膽固醇丁酸酯(可用膽固醇乙酸酯或膽固醇苯甲酸酯替換)0~30。
      本發(fā)明的干燥方式可以是自然干燥,也可以是烘燥形式,其烘燥溫度可以是40~80℃,時(shí)間可以為60~20分鐘。
      膽固醇類液晶是顯色劑,其能隨環(huán)境溫度變化而呈現(xiàn)出從紅色到紫色的較為齊全的彩色光譜。聚氨酯乳液是粘合劑和保護(hù)劑,其作用是對涂覆在日用物品上的顯色劑進(jìn)行粘結(jié)和保護(hù),從而提高了顯色劑的感溫變化的效果及牢度。聚氨酯乳液是水分散型,可以是陽荷性也可以是非離子性,它們的不同點(diǎn)是烘燥時(shí)后者所需溫度要比前者所需溫度要高;另外,對于后者,液晶微膠囊漿不需要酸化。
      本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,由于采用了性能較好的顯色劑和粘合劑,因而使涂飾處具有可逆感溫變色時(shí)間長,耐摩擦和防水牢度好;又由于本發(fā)明的感溫變色區(qū)域?qū)?-50~110℃)、涂覆工藝簡單(不需要特殊設(shè)備),所以應(yīng)用范圍廣,既能在金屬物品又能在非金屬物品上使用,從而提高了物品的使用價(jià)值和藝術(shù)欣賞價(jià)值。
      下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
      實(shí)施例膽固醇型液晶漿含有膽固醇壬酸酯、膽固醇丁酸酯、膽固醇烯基氯、膽固醇油?;妓狨ニ姆N液晶,各用量配比見表一;還含有助劑三氯甲烷、1∶1明膠和阿拉伯膠4%的水溶液、蒸餾水、36%甲醛,各用量配比見表二。用機(jī)器攪拌調(diào)制,以加入甲醛為界,之前為乳化(高速攪拌)、酸化(調(diào)pH值為4)和稀釋過程(低速漣瑁 之后為固化(低速攪拌)、堿化(調(diào)pH值為8~9)、靜置過程。然后去掉透明液,沉淀物即為微膠囊化液晶漿,再使之成酸性,調(diào)PH值為3~5。
      表一顯色劑用量
      表二、助劑用量
      按被涂覆物的需要量,取上述液晶漿,再加入適量的陽荷性水分散型聚氨酯乳液粘合劑(用量見表三),調(diào)成涂飾漿。
      表三粘合劑用量
      再用涂筆或篩網(wǎng)之類的工具,以手工或機(jī)械方式,將涂篩漿涂覆或印在被涂覆物上(如陶瓷、玻璃、織物等)的深底色處或深底色的花紋處,經(jīng)60℃溫度烘燥40分鐘,干后,在涂飾處再涂一至二遍陽荷性水分散型聚氨酯乳液作保護(hù)層,再經(jīng)60℃溫度烘燥50分鐘,干后即成。
      在不同溫度、不同顯色劑用量下,按本發(fā)明涂覆后的物品的顯色情況見表四、表五。
      表四配方1顯色情況
      表五配方2顯色情況
      按本發(fā)明涂覆的日用物品的牢度較好,比如經(jīng)本發(fā)明涂覆的織物,其花型處不僅柔韌而且能經(jīng)受得住日常的洗滌。
      權(quán)利要求
      1.一種聚氨酯法液晶印花,其特征在于涂飾漿是均勻地涂覆在物體上的深底色處,干燥后,在涂飾處再涂上聚氨酯乳液,干后即成,其可逆感溫變色區(qū)域?yàn)?50~110℃,最佳變色區(qū)域?yàn)?~80℃。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶印花,其特征在于涂飾漿是液晶漿和聚氨酯乳液緩慢調(diào)勻制成,后者用量是前者用量(重量%)的1~100。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶印花,其特征在于a、液晶漿是微膠囊化,呈酸性,最佳pH值為3~5,膠囊粒徑為5~70微米,最佳粒徑為10~40微米,b、液晶漿是(重量比)由1份膽固醇類液晶、2份三氯甲烷、25~30份1∶1的明膠和阿拉伯膠3~4%的水溶液、2份甲醛組成,c、膽固醇類液晶組成(重量%)膽固醇壬酸酯55~99,膽固醇油?;妓狨?~30,膽固醇烯基氯10~27,膽固醇丁酸酯(也可以用膽固醇乙酸酯或者膽固醇苯甲酸酯替換)0~30。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶印花,其特征在于干燥溫度為40~80℃,時(shí)間為60~20分鐘。
      全文摘要
      本發(fā)明是一種美化日用物品的聚氨酯法液晶印花。本發(fā)明提供的涂飾漿是由微膠囊化的酸性液晶漿和聚氨酯乳液混勻而成,只要將涂飾漿均勻地涂敷在物體上的深底色處或深底色花紋處,干燥后,在涂飾處再上聚氨酯乳液,干后即成。本發(fā)明具有可逆感溫變色壽命長、工藝簡單、應(yīng)用廣和能提高涂敷物的使用價(jià)值以及藝術(shù)欣賞價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號D06P1/645GK1035145SQ8810083
      公開日1989年8月30日 申請日期1988年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月9日
      發(fā)明者王賢寧, 李漢榮 申請人:武漢市紡織科學(xué)研究所
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