專利名稱：：紡織材料印染用的泡沫組成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明與輕工業(yè)領(lǐng)域有關(guān)，更確切地說，與天然的和化學(xué)合成纖維紡織材料，例如，織物、針織亞麻布、無紡材料印染用的泡沫組成有關(guān)。所指的泡沫組成是以空氣起泡的形式(也就是呈泡沫的形式)被利用的。已知有加工紡織材料用的泡沫組成，其中包括印染聚酯纖維和聚酯/棉花(65/35)的混紡織物用的泡沫組成，該泡沫組成是由染料LatylOrang2GFS、碳原子數(shù)為11-15的羥乙基線型仲醇、硅氧烷和醋酸組成的，或者是由染料LatylOrang2GFS、碳原子數(shù)為11-15的羥乙基線型仲醇、醋酸和1，3-二甲基醇-4，5-羥基-2-咪唑啉酮(GB，B，1585873)組成的。已知有加工纖維材料用的另一種泡沫組成。這些纖維材料是由天然和合成纖維材料制成的紡條，紗、無毛絨和拉絨織物、針織物、地毯和無紡材料。該泡沫組成是由各類(分散的、活性的、酸性的、堿性的、含金屬的、顏料)染料、抗靜力、疏水物質(zhì)、旋光漂白劑、耐火物質(zhì)、乙氧基脂肪醇和(強(qiáng))堿或脂肪酸胺鹽、烷基芳(基)磺酸，以及烷基磺酸，或乙二醇硫酸醚，或烷基硫酸脂，或脂肪酸羥基酰胺，(DE，A，2929954)所組成。已知有泡沫狀聚酰胺材料印染用的泡沫組成。該泡沫組成是由活性染料、羥基甲基纖維素、聚丙烯酰胺，或者與碳原子數(shù)為10到16的脂肪酸單乙醇酰胺成混合物的聚乙烯醇和在烷基鏈中含有12到16個(gè)碳原子數(shù)的線型結(jié)構(gòu)的表面活性物質(zhì)(“Textil”，35，№11，1980，CSSR，Praha，NesmelovN.A.，KaznadiiV.I.，MininaN.I.，CharcharovA.A.，KirovaS.M.，“Barveni”Polyamidovchvrobkuvpene”，427-428)。由于在泡沫組成中存在大量的各種組成(起泡劑，泡沫穩(wěn)定劑、增稠劑)，由它們形成泡沫時(shí)的不穩(wěn)定性是已知的泡沫組成的缺點(diǎn)。由于，列舉的組成系具有良好濕潤(rùn)特性的表面活性物質(zhì)，所以已知的泡沫組成，不能保證在印染時(shí)，甚至在6～20的高倍泡沫條件下的圖案輪廓清晰度(把所說的泡沫倍數(shù)理解為泡沫體積與原始泡沫組成體積之比)。此外，在采用已知泡沫組成時(shí)，不可能得到均勻的(平滑的)紡織材料染料層。已知印染地毯用的另一種泡沫組成(假定為“組成Ⅰ”)，它是由以下組分組成，%(重)起泡劑(MatexilPA-S，英國ICI公司)羥乙基硫代醇0.1-0.5天然基增稠劑“Kelzan”(美國“Kelco”公司)同時(shí)又是泡沫穩(wěn)定劑0.05～0.30染料0.3～1.0醋酸1.5水余量至100(“Textilpraxisinternational”，36，№10，№11，1981，BRD，Stuttgart，T.L.Dawson”Schaumfaerbenund-druekenvonTeppichen”，1137-1141、1249-1252)。已知的泡沫組成的濕潤(rùn)能力過分高，粘度低，不可能得到高質(zhì)量的印染，也就是說，圖案輪廓不可能清晰以及紡織材料的染料涂層不可能均勻，所以應(yīng)用范圍是有限的。此外，已知印染紡織材料用的另一種泡沫組成(假定為“組成Ⅱ”)，含下列組分，%(重)分散染料1.9～2.0丙烯酸增稠劑(丙烯酸乳膠體9.0～15.0AcrysolASE-60，Rohm和Hass公司)28%氨水溶液0.5～0.7硬脂酸鉀3.0硬脂酸胺5.0水余量至100(US，A，4118526)該泡沫組成的缺點(diǎn)是，它的應(yīng)用范圍有限(只能用于分散染料印染)。此外，該泡沫組成在分散組成中形成不均勻泡沫(氣泡尺寸為30到200微米)，這就不能保證印染時(shí)需要的泡沫穩(wěn)定性、均勻的濕潤(rùn)特性、染色強(qiáng)度和均勻性。把研制印染天然和化學(xué)合成纖維紡織材料用的泡沫組成的任務(wù)作為本發(fā)明的基礎(chǔ)，這種泡沫組成的特點(diǎn)是，在用空氣鼓泡狀態(tài)下(也就是呈泡沫形式)，它具有高穩(wěn)定性、均勻的濕潤(rùn)特性，可用各種染料印染紡織材料，能改善印染質(zhì)重，就是改善圖案輪廓的清晰度、紡織材料的染料涂層均勻性，提高染料固定率和染色強(qiáng)度。該任務(wù)用下列辦法得到解決，推薦一種天然的和化學(xué)合成纖維紡織材料印染用的泡沫材料，它含有染料、丙烯酸共聚物、尿素、碳酸氫鈉或硫酸銨和水。同時(shí)，按照本發(fā)明，作為丙烯酸共聚物，它是由烷基中有2～10個(gè)碳原子的丙烯酸烷酯和烷基中有1～10個(gè)碳原子的甲基丙烯酸烷酯以及丙烯酸(其克分子比相應(yīng)等于40.0-62.5∶12.0-34.2∶22.0-27.5)組成的并用氨中和了，其分子量為30000～60000。補(bǔ)充提供通式的聚苯基乙氧基硅氧烷如下其組分比，%(重)如下染料7.0～10.0用氨中和的丙烯酸烷脂和甲基丙烯酸烷脂以及丙烯酸的共聚物3.0～12.0尿素5.0～10.0碳酸氫鈉或硫酸銨0.02～1.5聚苯基乙氧基硅氧烷0.01～0.05水余量至100推薦的泡沫組成可用于用各種染料(就是分散的，酸性的，活性的染料)即染紡織材料。這種泡沫組成是在空氣鼓泡情況下形成泡沫，可很容易地在3倍到20倍或更高范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)泡沫的倍數(shù)，這取決于紡織材料的化學(xué)性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)，即種類(織物，針織亞麻布，無紡材料)和圖案類型(平面的或有立體感的)的條件要求。該泡沫特點(diǎn)是，在有電解添加劑(尿素、碳酸氫鈉、硫酸銨、各種化學(xué)性質(zhì)的染料)的條件下，能保持其均勻的分散度(氣泡尺寸為50到85微米)、高穩(wěn)定性(半分解期為10到30分鐘)，均勻的濕潤(rùn)特性、耐剪力作用(用樣板在紡織材料上印圖案時(shí)所受的力)。按照所推薦的發(fā)明，該泡沫組成能改進(jìn)印染質(zhì)量，也就是能改善圖案輪廓的清晰度，紡織材料染料涂層的均勻性，提高染料的固定率和染色強(qiáng)度。這樣，在使用推薦的泡沫組成條件下，印染固定率提高6-8%，染色強(qiáng)度提高9.5～10.5%。染料固定率和染色強(qiáng)度的提高能大大地減少染料耗量和減少排污水(即經(jīng)印染過的紡織材料洗滌后的工藝水)的污染。在推薦的泡沫組成中，作為起泡劑，泡沫穩(wěn)定劑和增稠劑，僅含一種產(chǎn)物-用氨中和了的丙烯酸烷酯和甲基丙烯酸烷酯以及丙烯酸的共聚物，它能避免如在過去已知事故中發(fā)生過的排污水被起泡劑、泡沫穩(wěn)定劑和增稠劑所污染。這樣，使用推薦的泡沫組成能減少排污水凈化費(fèi)用。通過引入有機(jī)硅添加劑-上述指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，使推薦的泡沫組成的濕潤(rùn)特性得到調(diào)節(jié)。由于在推薦的泡沫組成中使用了用氨中和的丙烯酸烷酯和甲基丙烯酸烷酯以及丙烯酸的共聚物，作為起泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、和增稠劑，以及使用有機(jī)硅添加劑，推薦的泡沫組成可用于分散的、活性的、和酸性染料的印染。在這種情況下，由于減少了紡織材料濕潤(rùn)率和印或染過的紡織材料洗滌水耗量，水耗量減少30～40%。化學(xué)試劑和染料節(jié)約15～20%，節(jié)約能量為30～40%，在使用推薦的泡沫組成條件下，印染設(shè)備的生產(chǎn)能力可提高20～25%。由于采用有機(jī)硅添加劑作為濕潤(rùn)調(diào)節(jié)劑，推薦的泡沫組成可應(yīng)用于所有類型的印染機(jī)。如上所述，推薦的泡沫組成含7.0～10.0%(重)的染料。不推薦使用含染料量低于7.0%(重)的泡沫組成，因?yàn)?，這是保證紡織材料染料印染面完整所必須的接近于理論量的最低用量。若使用含染料量大于10.0%(重)的泡沫組成亦是不適宜的，因?yàn)?，達(dá)到這一極限值之后，過剩染料不能固定在紡織材料上，這就造成染料損失，排污水被其污染和增加排污水凈化費(fèi)用。在推薦的泡沫組成中，用氨中和的丙烯酸烷脂和甲基丙烯酸烷酯以及丙烯酸的共聚物的含量為3.0-12.0%(重)。不推薦使用含所指的共聚物量低于3.0%的泡沫組成，因?yàn)樵谟每諝夤呐菰汲煞謺r(shí)所形成的泡沫，在分散組成中是不均勻的(氣泡尺寸為50-400微米)，不太穩(wěn)定(半分解期少于5分鐘)、紡織材料濕潤(rùn)不均勻、形成“斑點(diǎn)”和圖案輪廓流散。這樣，在這種情況下，泡沫組成不能保證所要求的印染質(zhì)量。不推薦使用含共聚物量大于12.0%(重)的泡沫組成，因?yàn)樗纬蓪?duì)紡織材料濕潤(rùn)不佳的小倍數(shù)(不大于3倍)細(xì)分散泡沫(氣泡尺寸小于30微米)，不能保證均勻地將泡沫組成施加到紡織材料上。如上所述，推薦的泡沫組成含5.0-10.0%(重)尿素。不推薦使用含尿素量低于5.0%(重)的泡沫組成，因?yàn)槿玖显诶w維上固定不充分。(出現(xiàn)明顯的“斑點(diǎn)”或者在用水洗滌紡織材料時(shí)，由于染料被洗掉，紡織材料染色強(qiáng)度降低)。而使用含尿素量大于10.0%(重)的泡沫組成亦是不適宜的，因?yàn)樵谡艋瘷C(jī)中，使紡織材料上的染料熱固定時(shí)，過剩的尿素被升華，污染設(shè)備，以及在上述染料熱固定階段致使印染過了的圖案輪廓出現(xiàn)不希望有的流散。除了上述列舉的組分外，推薦的泡沫組成還含0.02-1.5%(重)的碳酸氫鈉或者硫酸銨(所指定的物質(zhì)對(duì)分散的，活性的，和酸性染料固定、對(duì)緩沖劑形成起助劑作用)。不推薦使用含碳酸氫鈉或者硫酸銨量低于0.02%(重)的泡沫組成，因?yàn)槿旧湍Σ恋睦味群腿旧珡?qiáng)度大大降低。而使用含碳酸氫鈉或硫酸銨量大于1.5%(重)的泡沫組成亦是不適宜的，因?yàn)榫彌_環(huán)境改變，也就是形成使染料固定減到最低的pH環(huán)境值，使染料固定率大大降低。如上所述，推薦的泡沫組成含0.01-0.05%(重)聚苯基乙氧基硅氧烷，作為泡沫組成濕潤(rùn)特性調(diào)節(jié)劑。不推薦使用含添加劑量低于0.01%(重)的泡沫組成，因?yàn)?，該組成容易濕潤(rùn)紡織材料，濕潤(rùn)直滲透到織物的背面，并且不均勻，因此，不能保證施加在紡織材料上的泡沫組成的均勻性，從而不能保證染色的均勻性，導(dǎo)致印染質(zhì)量變壞。使用含聚苯基乙氧基硅氧烷量大于0.05%(重)的泡沫組成是不適宜的，因?yàn)橛每諝夤呐輹r(shí)，這種組成會(huì)生成硬度提高、耐剪力作用的泡沫(將其施加到紡織材料上時(shí)，它要經(jīng)受這種作用)，這同樣致使?jié)駶?rùn)差，并在紡織材料上形成“斑點(diǎn)”。推薦用來印染天然的和化學(xué)合成纖維紡織材料的泡沫組成按下列方法制備。把規(guī)定量的尿素在40-70℃溫度下，溶解在水中。然后，在相同的溫度下，加入染料和碳酸氫鈉和硫酸銨，攪拌直至溶解，引入用氨中和的丙烯酸烷脂和甲基丙烯酸烷脂以及丙烯酸的共聚物，聚苯基乙氧基硅氧烷，攪拌直至形成勻質(zhì)，并冷卻到室溫。然后，用高速攪拌機(jī)(速度為～2000～4000轉(zhuǎn)/分)，最好是在補(bǔ)充空氣鼓泡條件下，對(duì)制備好的泡沫組成進(jìn)行鼓泡，以形成所要求的倍數(shù)-3-20倍泡沫(所說的倍數(shù)，應(yīng)理解為泡沫體積與原始泡沫組成體積之比)，最理想的是4-8，以及要求的分散度，這就是，氣泡尺寸為50-85微米。推薦的泡沫組成可用于印染像織物、針織亞麻布、天然和化學(xué)合成纖維的無紡材料的紡織材料。可采用各種化學(xué)性質(zhì)的染料作為推薦的泡沫組成中的染料，例如，分散的，活性的，酸性的，其中包括一磺染料和含金屬染料。采用用氨中和的丙烯酸烷脂和甲基丙烯酸烷脂以及丙烯酸的共聚物作為推薦的泡沫組成中的起泡劑，泡沫穩(wěn)定劑和增稠劑。這種共聚物在上述規(guī)定濃度的水溶液中能形成在一定時(shí)間內(nèi)(半分解期為10～30分鐘)對(duì)剪力作用(當(dāng)通過樣板壓破泡沫組成時(shí))和對(duì)電解添加劑(碳酸氫鈉或硫酸銨、染料)作用有足夠穩(wěn)定性的泡沫。還必須注意，如所有的丙烯酸酯，這類共聚物起著強(qiáng)化劑的作用，也就是，有助于提高染色強(qiáng)度，得到更清晰而鮮明的色調(diào)。推薦的泡沫組成可用于在平印染機(jī)械上或帶有RSF系統(tǒng)的印染機(jī)RD-IY(荷蘭Stork公司)上印染紡織材料。采用推薦的泡沫組成，由于能減少紡織材料濕潤(rùn)率和洗滌水耗量，所以能減少30-40%的水耗量，以及減少排污水凈化費(fèi)用;化學(xué)試劑和染料節(jié)約15～20%，能量-30～40%，在采用推薦的泡沫組成時(shí)，印染設(shè)備生產(chǎn)率提高20-25%。我們通過下列實(shí)例進(jìn)一步解釋本發(fā)明。實(shí)例1把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在12.2立升的水中，加入2.1公斤(7%(重))的分散蘭3.61505染料CI和0.006公斤(0.02%(重)硫酸銨，并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入12.7公斤(按干料計(jì)，10%(重))，23.6%的用氨中和的并含50000分子量的丙烯酸乙酯(A)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(其克分子比AMMAAK相應(yīng)等于45∶32∶23)和0.003公斤(0.01%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝1，連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻到室溫。用高速攪拌機(jī)(速度為3000轉(zhuǎn)/分)使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡尺寸為50-85微米。利用所得到的分散系統(tǒng)在帶有平的或轉(zhuǎn)動(dòng)樣板的印染機(jī)上印染二醋酸酯或三醋酸酯纖維織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在102-104℃溫度下，固定染料30分鐘。用反射系數(shù)表示的印染好了的二醋酸酯纖維織物的染色強(qiáng)度為28.6%(0.8912)*，染料固定率-95.7%。＊在該實(shí)例中，括號(hào)內(nèi)表示的染色強(qiáng)度值是用Kyδeлkuм-yhka函數(shù)表示的，其函數(shù)是由下面公式確定的。式中K-染色的紡織材料對(duì)一定波長(zhǎng)光的吸收系數(shù)。S-染色的紡織材料對(duì)同一波長(zhǎng)光的散射系數(shù)。R-染色的紡織材料對(duì)同一波長(zhǎng)光的反射系數(shù)。Re-未染色的紡織材料對(duì)同一波長(zhǎng)光的反射系數(shù)。實(shí)例2把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中中，在40℃溫度下，溶解在13.5立升的水中。加入2.1公斤(7%(重))分散蘭3，61505染料CI和0.006公斤(0.02%(重))硫酸銨，并攪拌，直至溶解。然后引入11.4公斤(按干料計(jì)為9%(重))23.6%的用氨中和的并含有45000分子量的丙烯酸乙酯(A)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及丙烯酸(AK)的共聚物(克分子比A∶MMA∶AK相應(yīng)等于50∶25∶25)和0.003公斤(0.01%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝5，連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻到室溫。用高速攪拌機(jī)(速度為3000轉(zhuǎn)/分)使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡的尺寸為50～85微米。利用所得到的分散系統(tǒng)，在帶有平的或轉(zhuǎn)動(dòng)樣板的印染機(jī)上，印染聚酯纖維織物、聚酯和三醋酸酯纖維混紡織物，聚酯和粘膠纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)內(nèi)，用過熱蒸汽于165～175℃溫度下，固定染料5～8分鐘。印染好的聚酯纖維織物的染色強(qiáng)度為30.1%(0.8116)，染料固定率-93.2%。實(shí)例3把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在21.19立升的水中，加入2.1公斤(7%(重))分散蘭3.61505染料Cl和0.006公斤(0.02%(重))硫酸銨并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入3.81公斤(按干料計(jì)，3%(重))23.6%的丙烯酸乙酯(A)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AK)共聚物的水溶液(其克分子比A∶MMA∶AK相應(yīng)等于58∶17∶25)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為40000，和0.01公斤(0.03%(重))的指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中，n＝3。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻到室溫。用高速攪拌機(jī)(速度為3000轉(zhuǎn)/分)使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))以及氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酯與二醋酸酯纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，用過熱蒸汽，在溫度為155-165℃下，使染料固定6-7分鐘。印染好的織物的染色強(qiáng)度為29.8%(0.8268)，染料固定率為94.5%。實(shí)例4把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為70℃下，溶解在9.55立升的水中，加入3公斤(10%(重))的Lansolblau3g(瑞士，Ciba-Geigy公司)活性染料，以及0.45公斤(1.5%(重))的碳酸氫鈉并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入14.0公斤(按干料計(jì)，11%(重))23.6%的丙烯酸乙酯(A)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(克分子比A∶MMA∶AK相應(yīng)等于48∶30∶22)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為45000，以及0.006公斤(0.02%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝10。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。用高速攪拌機(jī)(速度為3000轉(zhuǎn)/分)使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，使用所得到的分散系統(tǒng)印染天然纖維織物，人造纖維織物，粘膠與二醋酸酯纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，固定染料20-25分鐘。印染好的天然纖維織物的染色強(qiáng)度為17.7%(1.9134)，染料固定率為73.4%。實(shí)例5把1.5公斤(5%(重))尿素，2.1公斤(7%(重))酸性蘭45.63010染料Cl裝入容積為250立升的反應(yīng)器中并在溫度為45-50℃下，在攪拌下溶解在10.85立升的水中。然后，引入15.25公斤(按干料計(jì)，12%(重))23.6%的丙烯酸乙酯(A)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AK)的共聚物水溶液，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為30000，以及0.3公斤(1%(重))的硫酸銨和0.016公斤(0.05%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝8。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，使其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的各種條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酰胺纖維織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，使染料固定35-40分鐘。印染好的織物的染色強(qiáng)度為32.6%(0.6967)，染料的固定率為73.1%。實(shí)例6把2.4公斤(8%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在12.34立升的水中，加入2.55公斤(8.5%(重))的分散蘭3.61505染料Cl，以及0.006公斤(0.02%(重))的硫酸銨并攪拌，直到溶解。然后，引入12.7公斤(按干料計(jì)，10%(重))23.6%的丙烯酸乙酯(A)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(克分子比A∶MMA∶AK相應(yīng)等于40∶33∶27)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為50000，以及0.006公斤(0.02%(重))的指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝5。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，使用所得到的分散系統(tǒng)印染二醋酸酯或三醋酸酯纖維織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下使染料固定30分鐘。已印染好的二醋酸酯纖維織物的染色強(qiáng)度為29.3%(0.8530)，染料固定率為94.0%。實(shí)例7把2.7公斤(9%(重))尿素裝入容積為350立升反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在10.58立升的水中，加入2.7公斤(9%(重))分散蘭2.61505的染料Cl，以及0.006公斤(0.02%(重))硫酸銨并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，加入14.0公斤(按干料計(jì)，11%(重))23.6%的丙烯酸癸酯(ДA)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(克分子比A∶MMA∶AK相應(yīng)等于51∶26∶23)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為60000，以及0.013公斤(0.04%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝8。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫起8倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，使用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酯纖維織物，聚酯與三醋酸酯纖維混紡織物，聚酯與粘膠纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，用過熱蒸汽，在溫度為165-175℃下，使染料固定5-8分鐘。印染好的聚酯纖維織物的染色強(qiáng)度為30.2%(0.8066)，染料固定率為92.8%。實(shí)例8把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在9.5立升的水中，加入2.1公斤(7%(重))分散蘭3.61505染料Cl，以及0.006公斤(0.02%(重))硫酸銨并攪拌直至溶解。然后，引入15.4公斤(按干料計(jì)，12%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(A)，甲基丙烯酸庚酯(ГMA)和丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(克分子比A∶ГMA∶AK相應(yīng)等于60∶16∶24)，該共聚物用氨中和了的，共聚物分子量為53000，以及0.01公斤(0.03%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝1。連續(xù)混合，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染二醋酸酯或三醋酸酯纖維織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，使染料固定30分鐘。印染好的二醋酸酯纖維織物的染色強(qiáng)度為30.3%(0.8017)，染料固定率為95.4%。實(shí)例9把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在13.5立升的水中，加入2.1公斤(7%(重)分散蘭3.61505染料Cl，以及0.006公斤(0.02%(重))的硫酸銨并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入11.4公斤(按干料計(jì)，9%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸庚酯(ГMA)和丙烯酸(AK)共聚物的水溶液(克分子比БA∶ГMA∶AK相應(yīng)等于48∶25∶27)，共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為35000，以及0.016公斤(0.05%(重))的指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝8。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酯纖維織物，聚酯與三醋酸酯纖維混紡織物，聚酯與粘膠纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，用過熱蒸汽，在溫度為165-175℃下，使染料固定5-8分鐘。印染好的聚酯纖維織物的染色強(qiáng)度為29.7%(0.8320)，染料固定率為91.9%。實(shí)例10把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下溶解在12.2立升的水中，加入2.1公斤(7%(重))分散蘭3，61505的染料Cl，以及0.006公斤(0.02%(重))硫酸銨并攪拌直至溶解。然后，引入12.7公斤(按干料計(jì)，10%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸庚酯(ГMA)和丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(克分子比БA∶ГMA∶AK相應(yīng)等于61∶12∶27)，該共聚物用氨中和3的，共聚物分子量為55000，以及0.013公斤(0.04%(重量))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝5。連續(xù)進(jìn)行攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，使用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酯與二醋酸酯纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，用過熱蒸汽，在溫度為155-165℃下，使染料固定6-7分鐘。印染好的織物的染色強(qiáng)度為30.2%(0.8066)，染料固定率為93%。實(shí)例11把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為70℃下溶解在14.65立升的水中，加入3公斤(10%(重))Lansolblau3g活性染料(瑞士，Ciba-Geigy公司)并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入8.9公斤(按干料計(jì)，7%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸庚酯(ГMA)和丙烯酸(AK)共聚物的水溶液(克分子比A∶ГMA∶AK相應(yīng)等于57∶18∶25)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為60000，以及0.003公斤(0.01%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝3。在得到勻質(zhì)后(在攪拌下)加入0.45公斤(1.5%(重))碳酸氫鈉。在類似實(shí)例1的條件下，使冷卻到室溫的制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染天然纖維織物，粘膠纖維織物以及粘膠與二醋酸酯纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，使染料固定20-25分鐘。印染好的天然纖維織物的染色強(qiáng)度為17.2%(1.9930)，染料固定率為72.5%。實(shí)例12把1.5公斤(5%(重))尿素，2.1公斤(7%(重))的酸性蘭45，63010染料Cl裝入容積為250立升的反應(yīng)器中并在攪拌下，溶解在溫度為45-50℃的10，85立升的水中。然后，引入15.25公斤(按干料計(jì)，12%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸庚酯(ГMA)和丙烯酸(AK)的共聚物的水溶液(克分子比БA∶ГMA∶AK相應(yīng)等于42.8∶34.2∶23)該共聚物用氨中和3的，共聚物分子量為40000，以及0.3公斤硫酸銨(1%(重))和0.01公斤(0.03%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝6。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，使用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酰胺纖維織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下使染料固定35-40分鐘。印染好的織物染色強(qiáng)度為31.4%(0.7494)，染料固定率為78.6%。實(shí)例13把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在14.7立升的水中，加入2.1公斤(7%(重))的分散蘭3，61505染料Cl，以及0.006公斤(0.02%(重))硫酸銨并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入10.2公斤(按干料計(jì)，8%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸辛酯(OMA)與丙烯酸(AK)共聚物的水溶液(克分子比БA∶OMA∶AK相應(yīng)等于56∶20∶24)，該共聚物用氨中和3的，共聚物的分子量為30000，以及0.006公斤(0.02%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝10。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，使用所得到的分散系統(tǒng)印染二醋酸酯或三醋酸酯纖維織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下使染料固定30分鐘。印染好的二醋酸酯纖維織物的染色強(qiáng)度為28.7%(0.8857)，染料固定率為97.7%。實(shí)例14把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在9.65立升的水中，加入2.1公斤(7%(重))分散蘭3，61505染料Cl，以及0.006公斤(0.02%(重))硫酸銨并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入15.25公斤(按干料計(jì)，12%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸辛酯(OMA)和丙烯酸(AK)的共聚物的水溶液(克分子比БA∶OMA∶AK相應(yīng)等于43∶32∶25)，該共聚物用氨中和3的，共聚物的分子量為40000，以及0.016公斤(0.05%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝5。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到分散系統(tǒng)印染聚酯纖維織物，聚酯與三醋酸酯纖維混紡織物以及聚酯與粘膠纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，用過熱蒸汽，在溫度為165-175℃下使染料固定5-8分鐘。印染好的聚酯纖維織物的染色強(qiáng)度為28.4%(0.9026)，染料固定率為93.3%。實(shí)例15把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在9.5立升的水中，加入2.1公斤(7%(重))的分散蘭3.61505染料Cl以及0.006公斤(0.02%(重))硫酸銨并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入15.4公斤(按干料計(jì)，12%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸辛酯(OMA)和丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(克分子比БA∶OMA∶AK相應(yīng)等于50∶28∶22)，該共聚物用氨中和3的，共聚物分子量為55000，以及0.003公斤(0.01%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝3。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酯與二醋酸酯纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，用過熱蒸汽，在溫度為155-165℃下將染料固定6-7分鐘。印染好的織物的染色強(qiáng)度為30.4%(0.7967)，染料固定率為95.4%。實(shí)例16把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為70℃下，溶解在14.65立升的水中，加入3公斤(10%(重))Lanasolblau3g活性染料(瑞士，Ciba-Geigy公司)并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入8.9公斤(按干料計(jì)，7%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸辛酯(OMA)與丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(克分子比БA∶OMA∶AK相應(yīng)等于53.5∶19∶27.5)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為35000，以及0.013公斤(0.04%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝1。取得勻質(zhì)后(在攪拌下)，加入0.45公斤(1.5%(重))碳酸氫鈉。在類似實(shí)例1的條件下，使冷卻到室溫的制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染天然纖維織物，粘膠纖維織物以及粘膠與二醋酸酯纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，使染料固定20-25分鐘。印染好的天然纖維織物的染色強(qiáng)度為16.9%(2.0430)，染料固定率為72.4%。實(shí)例17把1.5公斤(5%(重))尿素，2.1公斤(7%(重))酸性蘭45，63010染料Cl裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為45-50℃下，溶解在13.4立升的水中。然后，引入12.7公斤(按干料計(jì)，10%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸辛酯(OMA)與丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(克分子比БA∶OMA∶AK相應(yīng)等于65.5∶14.5∶23)，該共聚物用氨中和了的，共聚物分子量為60000，以及0.3公斤(1%(重)硫酸銨和0.013公斤(0.04%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝3。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酰胺纖維織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，使染料固定35-40分鐘。印染好的織物染色強(qiáng)度為32.0%(0.7225)，染料固定率為77.8%。下面表中列出的是，按照實(shí)例1-17，利用泡沫組成所得到的印染質(zhì)量指標(biāo)與利用列在表上部，用“組成1”和“組成11”表示的已知泡沫組成所得到的印染質(zhì)量指標(biāo)的比較。表1.已知泡沫組成Ⅰ48.150.5(0.2426)2.已知泡沫組成Ⅱ90.330.1(0.8116)3.按照實(shí)例195.728.6(0.8912)4.按照實(shí)例293.230.1(0.8116)5.按照實(shí)例394.529.8(0.8268)6.按照實(shí)例47.按照實(shí)例58.按照實(shí)例694.029.3(0.8530)9.按照實(shí)例792.830.2(0.8066)10.按照實(shí)例895.430.3(0.8017)11.按照實(shí)例991.929.7(0.8320)12.按照實(shí)例1093.030.2(0.8066)13.按照實(shí)例1114.按照實(shí)例1215.按照實(shí)例1396.728.7(0.8857)16.按照實(shí)例1493.328.4(0.9026)17.按照實(shí)例1595.430.4(0.7967)18.按照實(shí)例1619.按照實(shí)例17續(xù)表</tables>1.19.659.455.047.4(0.13875)(0.2918)2.24.150.520.369.2(0.2426)(0.06857)3.4.5.6.73.417.7(1.9134)7.78.132.6(0.6967)8.9.10.11.12.13.72.517.2(1.9930)14.78.631.4(0.7494)15.16.17.18.72.416.9(2.0430)19.77.832.0(0.7225)從表中可見，推薦用來印染紡織材料的泡沫組成可使固定率從19.6-55.0%(利用已知的泡沫組成1的情況下)和從20.3-90.3%(利用已知的泡沫組成Ⅱ的情況下)提高到72.4-96.7%并使染色強(qiáng)度從0.13875-0.2918(利用已知的泡沫組成1的情況下)和從0.06854-0.8116(利用已知的泡沫組成Ⅱ的情況下)提高到0.6967-2.0430。下面再舉出采用不同染料實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的若干實(shí)例。實(shí)例18把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在9.64立升的水中，加入2.1公斤(7%(重))分散紅15，60710染料Cl，以及0.006公斤(0.02%(重))硫酸銨并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入15.25公斤(按干料計(jì)，12%(重))23.6%的丙烯酸乙酯(A)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)與丙烯酸(AK)的共聚物的水溶液(克分子比A∶MMA∶AK相應(yīng)等于58∶15∶27)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為46000，以及0.006公斤(0.02%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝9。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染二醋酸酯或三醋酸酯纖維織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，使染料固定30分鐘。印染好的二醋酸酯纖維織物的染色強(qiáng)度為36.4%(0.5556)，染料固定率為92.0%。實(shí)例19把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為40℃下，溶解在13.48立升的水中，加入2.1公斤(7%(重))的分散黃7.26090染料Cl，以及0.006公斤(0.02%(重量))硫酸銨并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，加入11.4公斤(按干料計(jì)，9%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸癸酯(MA)與丙烯酸(AK)共聚物的水溶液(克分子比БA∶MA∶AK相應(yīng)等于43.5∶32∶24.5)，該共聚物用氨中和了的，共聚物分子量為40000，以及0.013公斤(0.04%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝10。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起6倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酯纖維織物，聚酯與三醋酸酯纖維混紡織物，聚酯與粘膠纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，用過熱蒸汽，在溫度為165-175℃下，使染料固定5-8分鐘。印染好的聚酯纖維織物的染色強(qiáng)度為23.1%(1.2800)，染料固定率為91.8%。實(shí)例20把3公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為70℃下，溶解在14.63立升的水中，加入3公斤(10%(重))Lansolblau3g活性染料(瑞士，Ciba-Geigy公司)，以及0.45公斤(1.5%(重))碳酸氫鈉并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入8.9公斤(按干料計(jì)，7%(重)23.6%的丙烯酸乙酯(A)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)與丙烯酸(AK)的共聚物的水溶液(克分子比MMA∶AK相應(yīng)等于48∶28∶24)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為52000，以及0.016公斤(0.05%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝5。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染天然纖維織物，粘膠纖維織物，粘膠與二醋酸酯纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，使染料固定20-25分鐘。印染好的天然纖維織物的染色強(qiáng)度為33.1%(0.6761)，染料固定率為84.7%。實(shí)例21把2公斤(10%(重))尿素裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為70℃下，溶解在13.35立升的水中，加入3公斤(10%(重))淺蘭色乙烯磺?；钚匀玖?，以及0.45公斤(1.5%(重))碳酸氫鈉并進(jìn)行攪拌，直至溶解。然后，引入10.2公斤(按干料計(jì)，8%(重))的23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸庚酯(ГMA)及丙烯酸(AK)共聚物的水溶液(克分子比БA∶ГMA∶AK相應(yīng)等于60∶16∶24)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為35000，以及0.003公斤(0.01%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中，n＝1，連續(xù)攪拌，直至生成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起5倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染天然纖維織物，粘膠纖維織物，粘膠與二醋酸酯纖維混紡織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，使染料固定20-25分鐘。印染好的天然纖維織物的染色強(qiáng)度為20.7%(1.5190)，染料固定率為79.5%。實(shí)例22把1.5公斤(5%(重))尿素，2.1公斤(7%(重))酸性紅81，68200染料Cl裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為45-50℃下，經(jīng)攪拌溶解在10.68立升的水中。然后，引入15.4公斤(按干料計(jì)，12%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸辛酯(OMA)及丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(克分子比БA∶OMA∶AK相應(yīng)等于49∶26∶25)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為58000，以及0.3公斤(1%(重))硫酸銨和0.016公斤(0.05%(重)指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝1，連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起6倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酰胺纖維織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，使染料固定35-40分鐘。印染好的織物染色強(qiáng)度為40.1%(0.4474)，染料固定率為72.8%。實(shí)例23把1.5公斤(5%(重))尿素，2.1公斤(7%(重))酸性緣25.61570染料Cl裝入容積為250立升的反應(yīng)器中，在溫度為45-50℃下，經(jīng)攪拌溶解在17.2立升的水中。然后，引入8.9公斤(按干料計(jì)，7%(重))23.6%的丙烯酸丁酯(БA)，甲基丙烯酸庚酯(ГMA)及丙烯酸(AK)的共聚物水溶液(克分子比БA∶ГMA∶AK相應(yīng)等于46∶30∶24)，該共聚物用氨中和了的，共聚物的分子量為55000，以及0.3公斤(1%(重))硫酸銨與0.003公斤(0.01%(重))指定通式的聚苯基乙氧基硅氧烷，式中n＝8。連續(xù)攪拌，直至形成勻質(zhì)，將其冷卻至室溫。在類似實(shí)例1的條件下，使制備好的泡沫組成起4倍的泡沫(分散系統(tǒng))，氣泡大小為50-85微米。在帶有平的或旋轉(zhuǎn)樣板的印染機(jī)上，利用所得到的分散系統(tǒng)印染聚酰胺纖維織物。干燥后，在蒸化機(jī)中，在溫度為102-104℃下，使染料固定35-40分鐘。印染好的織物的染色強(qiáng)度為35.4%(0.5894)，染料固定率為74.2%。由此可見，推薦的泡沫組成能有效地用來印染天然的和化學(xué)合成纖維的紡織材料。同時(shí)，它能改善圖案輪廓的清晰度，紡織材料染料印染面的均勻性，以及能提高染料的固定率和染色強(qiáng)度。權(quán)利要求天然和化學(xué)合成纖維紡織材料印染用的泡沫組成，它包含染料，丙烯共聚物，尿素，碳酸氫鈉或硫酸銨及水，其特征是，作為丙烯共聚物，它含有，在烷基中有2-10個(gè)碳原子的丙烯酸烷酯，在烷基中有1-10個(gè)碳原子的甲基丙烯酸烷酯和丙烯酸的共聚物，其克分子比相應(yīng)為40·0-62·5∶12·0-34·2∶22·0-27·5，分子量為30000-60000，用氨中和了的，以及補(bǔ)充下列通式的聚苯基乙氧基硅氧烷其組份比如下，%(重)染料7·0-10·0丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸烷酯及丙烯酸的共聚物，用氨中和了的3·0-12·0尿素5·0-10·0碳酸氫鈉或硫酸銨0·02-1·5聚苯基乙氧基硅氧烷0·01-0·05水余量到100全文摘要天然的和化學(xué)合成纖維紡織材料印染用的泡沫組成，它是由染料，丙烯酸烷酯共聚物，尿素，碳酸氫鈉或硫酸銨及水所組成，其組份比如下，％(重)染料7.0-10.0丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸烷酯及丙烯酸共聚物(用氨中和了的)3.0-12.0尿素5.0-10.0碳酸氫鈉或硫酸銨0.02-1.5聚苯基乙氧基硅氧烷0.01-0.05水余量至100文檔編號(hào)D06P1/52GK1035535SQ88101070公開日1989年9月13日申請(qǐng)日期1988年3月1日優(yōu)先權(quán)日1984年11月11日發(fā)明者亞歷山得拉·費(fèi)德羅夫娜·達(dá)維多娃,亞歷山大·費(fèi)拉季莫維奇·拉得諾夫申請(qǐng)人:全蘇化學(xué)纖維科研和試驗(yàn)所