專利名稱：一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水卷材-復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法以及用該方法生產(chǎn)的防水卷材。
目前，用于水利工程設(shè)施的防滲材料有水泥砂漿、塑性水泥土、水泥石粉預(yù)制塊、人工砂摻粉煤灰混凝土、塑料薄膜、瀝青玻璃布油氈等。特別是塑料薄膜和油氈是近來推廣的防滲新材料。據(jù)《渠道防滲技術(shù)》1986年特輯(3)中《膜料防滲材料性能試驗(yàn)研究》一文所記載塑料薄膜的抗?jié)B性及變形性能很好，但強(qiáng)度較低，適應(yīng)外界不利因素的能力較油氈差，具有易損壞、易老化的弱點(diǎn)，其基礎(chǔ)和覆蓋層要求平整和穩(wěn)固;油氈與塑料薄膜比較，油氈的強(qiáng)度大，但變形性能差，對于水頭較高的防滲工程，使用受到限制;堿水浸泡后，對油氈的強(qiáng)度有較明顯的影響;凍融時(shí)油氈的強(qiáng)度、抗裂破壞壓力及變形性能都有所降低，在礫石基礎(chǔ)上的抗?jié)B強(qiáng)度也有所降低。
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法及用該方法生產(chǎn)的復(fù)合柔氈，該產(chǎn)品特別適應(yīng)于水利工程設(shè)施的防滲和其它防滲工程。
本發(fā)明的技術(shù)方案是根據(jù)附圖所示的工藝流程，在反應(yīng)釜(1)中制備流體膠泥，其制備方法是按膠泥配比配料后，將煤焦油預(yù)熱至60～100℃，加入聚氯乙烯、助聚劑、增塑劑、防老化劑，繼續(xù)加熱至180～200℃，攪拌均勻并保溫2～4小時(shí)，完全產(chǎn)生聚合反應(yīng)后降溫至150～170℃加入填充料;降溫至135～150℃時(shí)加入苯類溶劑作稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得流體膠泥;將制得的流體膠泥通過保溫管道送入刮膜機(jī)進(jìn)料口(2)，將紡織物(5)套在傳送帶(6)上，在傳送過程中經(jīng)刮板(3)對紡織物刮涂一層膠泥，當(dāng)膠泥溫度冷卻到100～120℃時(shí)，刷涂一層隔離劑或用對輥(4)在膠泥上復(fù)合一層覆蓋物，刮涂和復(fù)合工序可按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求在工藝過程中增減。膠泥配比為煤焦油20～40%聚氯乙烯5～20%助聚劑1～3%防老化劑1～5%增塑劑5～20%填充料10～50%稀釋劑3～10%本發(fā)明可選用一氯二乙基鋁(〔C2H5〕2ALCL)或δ-變體三氯化鈦(TiCL3·1/3ALCL)作助聚劑，苯二甲酸二辛脂或二丁脂作增塑劑，環(huán)己酮或N-苯基-2-萘胺作防老化劑，甘油、菜油或棉油作隔離劑，覆蓋物可以是塑料薄膜、厚牛皮紙或其它纖維制品。根據(jù)防滲的需要可選用不同的配比或選用不同的覆蓋物，另外還可調(diào)節(jié)刮板(3)的高度和多層復(fù)合而獲得不同厚度的柔氈，柔氈的幅寬可達(dá)1～5米。
本發(fā)明所涉及的工藝方法簡單合理，其產(chǎn)品的抗?jié)B性能、變形性能、抗凍、抗裂性能都明顯優(yōu)于單獨(dú)使用的玻璃布油氈或塑料薄膜的性能，可采用配套生產(chǎn)的專用粘結(jié)劑用冷施工方法進(jìn)行粘結(jié)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1生產(chǎn)雙層復(fù)合柔氈

圖1是其工藝流程簡圖將已脫水的煤焦油350公斤輸送到反應(yīng)釜(1)中，然后將聚氯乙烯粉110公斤投入反應(yīng)釜;攪拌均勻后開始加溫，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)投入增塑劑苯二甲酸二辛脂80公斤，助聚劑一氯二乙基鋁20公斤、防老化劑環(huán)己酮20公斤，溫度升到180℃時(shí)停止加熱，保溫二小時(shí)，使煤焦油與聚氯乙烯完全聚合。降溫到160℃投入填充料滑石粉340公斤，降溫至140℃時(shí)加入稀釋劑二甲苯80公斤，攪拌均勻，制得流體膠泥。將制成的流體膠泥通過保溫管道輸送到刮膜機(jī)進(jìn)料口(2)中，將60克/平方米的無紡布(5)套在傳送帶(6)上，調(diào)好刮板(3)的高度，對好輥距，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，在無紡布上刮涂一層膠泥，刷涂一層隔離劑，隔離劑選用不與膠泥混融的液體，如菜油、甘油、棉油等，然后卷筒成形即為雙層復(fù)合柔氈成品(8)，其重量可在500～5000克/平方米之間選用。
實(shí)施例2生產(chǎn)三層復(fù)合柔氈圖2是生產(chǎn)三層復(fù)合柔氈的工藝流程簡圖將已脫水的煤焦油340公斤輸送到反應(yīng)釜(1)中，然后將聚氯乙烯粉120公斤投入反應(yīng)釜，攪拌均勻后開始加溫，當(dāng)溫度升到90℃時(shí)投入增塑劑二丁脂70公斤、助聚劑δ-變體三氯化鈦25公斤、防老化劑N-苯基-2-萘胺30公斤，溫度升到185℃時(shí)停止加熱，保溫三小時(shí)，使煤焦油與聚氯乙烯完全聚合。降溫到165℃投入填充料石英粉325公斤，降溫至135℃時(shí)加入稀釋劑甲苯90公斤，攪拌均勻，制得流體膠泥，將制成的流體膠泥通過保溫管道輸送到刮膜機(jī)進(jìn)料口(2)中，將80克/平方米的無紡布(5)套在傳送帶(6)上，調(diào)好刮板(3)與導(dǎo)輥(11)間的間隙，對輥(4)的輥距，將塑料薄膜(7)拉緊送入對輥(4)，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，無紡布經(jīng)對輥(9)、導(dǎo)輥(10)粘上一層膠泥，通過導(dǎo)輥(11)與刮板(3)刮去多余的膠泥，經(jīng)導(dǎo)輥(12)進(jìn)入傳送帶，利用對輥(4)把塑料薄膜復(fù)合在膠泥表面上，卷筒成形即為三層復(fù)合柔氈成品(8)，其重量可在500～5000克/平方米之間選用。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法，其特征是A、在反應(yīng)釜中制備流體膠泥，其制作方法是按膠泥配比配料后，將煤焦油預(yù)熱至60～100℃，加入聚氯乙烯、助聚劑、增塑劑、防老化劑，繼續(xù)加熱至180C～200℃，攪拌均勻并保溫2～4小時(shí)，完全產(chǎn)生聚合反應(yīng)后降溫至150～170℃時(shí)加入填充料，降溫至135～150℃時(shí)加入稀釋劑；B、將膠泥送入刮膜機(jī)進(jìn)料口(2)，用刮板(3)對紡織物刮涂一層膠泥，冷卻到100～120℃，刷涂一層隔離劑或用對輥在膠泥上復(fù)合一層覆蓋物；刮涂和復(fù)合工序可按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求增減；C、膠泥的配比為煤焦油20～40%聚氯乙烯 5～20%助聚劑1～3%防老化劑 1～5%增塑劑5～20%填充料10～50%稀釋劑3～10%
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法，其特征是助聚劑選用一氯二乙基鋁([C2H5]2ALCL)或δ-變體三氯化鈦(TiCL3·1/3ALCL)，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法，其特征是增塑劑選用苯二甲酸二辛脂或二丁脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法，其特征是防老化劑選用環(huán)己酮或N-苯基-2-萘胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法，其特征是稀釋劑選用苯類溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法，其特征是稀釋劑選用甲苯、二甲苯或重苯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法，其特征是選用不與膠泥混融的液體作隔離劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法，其特征是選用甘油、菜油或棉油作隔離劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法，其特征是復(fù)合用的覆蓋物為塑料薄膜、厚牛皮紙或其它柔性纖維制品。
10.一種使用權(quán)利要求1所述的方法生產(chǎn)的復(fù)合柔氈，其特征是用一層紡織物和一層膠泥復(fù)合而成的雙層復(fù)合柔氈。
11.一種使用權(quán)利要求1所述的方法生產(chǎn)的復(fù)合柔氈，其特征是用一層紡織物、一層膠泥和一層塑料薄膜復(fù)合而成的三層復(fù)合柔氈。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的一種復(fù)合柔氈，其特征是復(fù)合柔氈的重量為500～5000克/平方米。
13.一種使用權(quán)利要求1所述的方法生產(chǎn)的復(fù)合柔氈，其特征是復(fù)合柔氈的幅寬為1～5米。
全文摘要
一種復(fù)合柔氈的生產(chǎn)方法及按此法生產(chǎn)的產(chǎn)品，其方法是將煤焦油在反應(yīng)釜中預(yù)熱至60～100℃，然后加入聚氯乙烯、助聚劑、增塑劑，防老化劑，繼續(xù)加熱至180～200℃，攪拌均勻并保溫2～4小時(shí)，產(chǎn)生完全的聚合反應(yīng)，在降溫過程中依次加入填充料和稀釋劑，再經(jīng)刮膜機(jī)在紡織物上刮涂一層膠泥，然后刷涂一層隔離劑或在膠泥上復(fù)合一層覆蓋物。該產(chǎn)品特別適應(yīng)于水利工程設(shè)施的防滲。
文檔編號D06N3/06GK1039457SQ8810578
公開日1990年2月7日 申請日期1988年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月7日
發(fā)明者肖志成, 任慧民 申請人:湖南省防水材料廠