專利名稱：鵝絨粉撲和鵝絨裘皮的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用禽絨皮制裘，特別是用鵝絨皮制裘及其進(jìn)一步加工成鵝絨皮制品的方法。
目前用哺乳動物皮制備裘皮的技術(shù)已日至益完善，但是用禽絨皮制備裘皮的方法還處于開發(fā)探索之中。這是由于禽皮的特殊結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致其加工的困難。就經(jīng)濟(jì)價值較高的鵝絨皮來講，雖然也象哺乳動物皮一樣由角質(zhì)蛋白質(zhì)、膠原蛋白質(zhì)、纖維間質(zhì)、脂肪等組成，但鵝皮脂肪含量高、毛囊深且穿過真皮、真皮又很薄、皮板纖維松散脆弱等，用一般的加工方法是很難加工出裘皮的。另外絨毛織物粉撲或毛皮粉撲蓄粉量少、著粉力差、擦拭不易均勻。
本發(fā)明的目的是提供一種由鵝絨皮制備裘皮進(jìn)而用其加工成鵝絨皮制品的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來達(dá)到的一種化妝用的鵝絨粉撲，其包裹彈性填充物的織物與托盤固定在一起，其特征在于a硬質(zhì)托盤上固定有手柄，b織物外面固定有絨毛向外的鵝絨皮。一種用鵝絨皮制備裘皮的方法，其特征在于a將鹽干板生鵝絨皮在含有四氯乙烯、乳化劑的水中通過攪拌進(jìn)行至少為部分脫脂，b用含醛、小蘇打、食鹽的合成鞣劑在低于30℃的溫度、PH值為7.5～8的條件下，通過攪拌鞣制鵝絨皮，C(1)用含有亞硫酸鈉、偏重亞硫酸鈉、食鹽、濕潤劑的合成漂白劑，在低于30℃的溫度攪拌將鵝絨皮進(jìn)行漂白，或者(2)用含有硫酸亞鐵、氯化銨、食鹽的水溶液在低于30℃的溫度下攪拌進(jìn)行予處理，再用含雙氧水、氨水、焦磷酸鈉、甘油、食鹽的水溶液在32～34℃的溫度、PH值為8～9間斷攪拌4～5小時之后再重復(fù)C(1)的步驟，將灰色鵝絨皮褪色進(jìn)行漂白，d在含有甲酸、銨明礬、食鹽的水中進(jìn)行攪拌，使鵝絨皮酸化，e用四氯乙烯或三氯乙烯將鵝絨皮脫脂，f將含有溶在異丙醇中的羊毛脂、亞硫酸化魚油、陰離子合成加脂劑、氨水、平平加的水加熱至45℃，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笸克⒃邬Z絨皮板上將其加脂，g干燥后作進(jìn)一步機(jī)械處理。在上述步驟b中所用的醛為改性戊二醛。在上述步驟d的浸酸液中還含有熒光增白劑。
本發(fā)明的鵝絨粉撲主要是由手柄、托盤、填充物、織物及鵝絨皮組成的。本發(fā)明的粉撲中硬質(zhì)托盤是由硬質(zhì)板材料制成如金屬木材、硬塑料等，最好采用薄鋁板，將其加工成圓形，中心沒有通孔，緊固螺釘穿過該通孔固定在手柄上，其將托盤與手柄連接在一起。手柄可以采用塑料材質(zhì)、最好是木質(zhì)的。填充物采用彈性材質(zhì)如人造棉、棉花、最好是噴膠棉，用纖維織物包裹呈半球形，其與托盤外面包覆的纖維織物如合成纖維、棉布、絲織品、最好是織錦緞材質(zhì)的面料固定在一起，最好是縫合在一起。再將鞣制好的鵝絨裘皮最好是胸腹部位的絨皮裁剪成圓形，其絨毛向外包裹在球面織物上，并將其與托盤固定在一起，最好是用線將裘皮邊緣與托盤表面包覆的纖維織物縫合在一起。最后將絨毛梳理整形使絨絲舒展，除去廢絲絨即可得到鵝絨粉撲。
上述鵝絨粉撲中的鵝絨裘皮是采用下述方法制備的。
本發(fā)明的方法主要流程為原料皮脫脂-醛處理-漂白-酸化-脫脂-加脂-后處理。
首先浸水過程是采用有機(jī)溶劑的乳化液，既可以除去大部分油脂和污垢又不會造成皮板折壞產(chǎn)生裂面。它是將鹽干板生鵝絨皮板置于含有四氯乙烯、乳化劑的水中，鹽干板生鵝絨皮板與水之重量比例為1∶18，而每升水又加入8毫升四氯乙烯、1毫升乳化劑、在25～30℃的溫度間斷攪拌3小時，最好每隔半小時攪拌5分鐘，使鵝絨皮板回軟，溶解部分可溶性蛋白質(zhì)和纖維間質(zhì)，以除掉大部分脂肪及污垢。將脫水后的鵝絨皮置于每升水加食鹽20克、潤濕劑0.5毫升的液體中，在20℃的溫度下浸泡18～24小時，使鵝絨皮進(jìn)一步回軟以利于下面去肉。用機(jī)械方法除去非膠原組織保留真皮。用含醛如甲醛、最好是改性戊二醛，調(diào)PH值的小蘇打和防止皮板膨脹的食鹽的合成鞣劑在低于30℃的溫度，最好是在27～30℃，PH值為7.0～7.5的條件下通過間斷攪拌8～24小時鞣制鵝絨皮，該合成鞣劑的組成是在每升水中加入40克食鹽、4～5克小蘇打、4～5毫升的醛。其可使鵝絨皮的蛋白質(zhì)固定，而采用改性戊二醛不會使鵝絨皮變黃，且使板質(zhì)具有很高的強(qiáng)度、良好的伸展性和豐滿度，抗水洗不變形、抗溫達(dá)78℃，易使染料著色。
鞣制后的鵝絨皮經(jīng)脫水、洗滌、再脫水后進(jìn)行漂白。因鵝的品種不同，鵝絨大致有白色和灰色，對于白色鵝絨皮可直接進(jìn)行還原漂白即用含亞硫酸鈉、偏重亞硫酸鈉、食鹽、濕潤劑的還原作用較溫和的合成漂白劑在低于30℃的溫度，最好是23～27℃范圍內(nèi)進(jìn)行漂白，以保持絨的彈性、絲光感和毛皮的光澤。間斷攪拌2小時后靜置8～16小時，該合成漂白劑的組成是在每升水中加入22.5克亞硫酸鈉、8.5克偏重亞硫酸鈉、20克食鹽、0.5毫升濕潤劑。對于灰色鵝絨皮要進(jìn)行褪色處理，使之呈白色或乳白色之后再進(jìn)行漂白或染色。其褪色工藝是采用含有硫酸亞鐵催化劑、氯化銨反應(yīng)減速劑、食鹽的水溶液在低于30℃的溫度，最好是26～28℃，時間為4～6小時。該予處理液的組成是每升水中加硫酸亞鐵5～7克、氯化銨5克、食鹽20克。將該予處理的鵝絨皮脫水、洗滌去掉未吸收的鐵鹽再經(jīng)脫水后，用雙氧水、氨水、焦磷酸鈉、甘油、食鹽的水溶液在32～34℃的溫度、PH值為8～9間斷攪拌4～5小時之后，經(jīng)洗滌脫水再重復(fù)對白色鵝絨皮的漂白過程。該氧化還原法漂白其上述氧化液的組成是每升水中加35%的雙氧水8～12毫升、氨水2～2.5毫升、焦磷酸鈉5～8克、甘油5毫升，漂白后的鵝絨皮經(jīng)脫水后置于含有食鹽、銨明礬、有機(jī)酸如甲酸的水中進(jìn)行酸化加熱使液溫為32℃間歇攪拌2小時后靜置4小時最后PH值達(dá)到3.8～4。通過該過程特別是采用有機(jī)酸酸化，不僅反應(yīng)緩慢，而且還可除掉游離的醛，使板質(zhì)柔軟、絨絲豐滿、板絨無異味。最好在酸化液中加入熒光增白劑，可使鵝絨潔白、自然、且具有光澤。該酸化液的組成是食鹽40克、銨明礬25克、甲酸1毫升、熒光增白劑2毫升。該熒光增白液的配制是在一升水中加入1克熒光粉0.002克西里通。本發(fā)明的方法采用先鞣制后酸化使漂白時PH值穩(wěn)定，漂白過程得以順利進(jìn)行，同時確保皮板和絨毛在該過程中的損傷減小到最低限度。將酸化過的鵝絨皮脫水，在通風(fēng)處晾干。使含水量在22～25%。將上述干燥后的鵝絨皮在脫脂機(jī)中用溶劑如三氯乙烯或四氯乙烯進(jìn)行脫脂除凈鵝絨皮上的油脂。其中每公斤干燥鵝絨皮用三氯乙烯4升脫脂8～10分鐘，脫溶劑5～6分鐘，在55℃以下烘干。如需染色可以從烘干后開始，染色完畢不需回潮脫凈染液直接進(jìn)行加脂，防止皮板干燥、使手感柔軟。將含有溶在異丙醇中的羊毛脂、亞硫酸化魚油、陰離子合成加脂劑、氨水、平平加的水溶液加熱至45℃，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤倬鶆虻赝克⒃邬Z絨皮的皮板上將其加脂。加脂液的配制為將25克的羊毛脂加到50毫升的異丙醇中，攪拌溶解后加60毫升亞硫酸化魚油、100毫升陰離子合成加脂劑、2毫升氨水、5克平平加、最后加水至一升。在通風(fēng)處懸掛晾干、使之皮含水量在20～22%，而后再進(jìn)行機(jī)械處理。將上述干燥好的鵝絨皮進(jìn)行后處理，即每百張鵝絨皮用精制木粉50公斤、硅乳劑3升、四氯乙烯25升、放入轉(zhuǎn)鼓中滾轉(zhuǎn)1小時，使鵝絨增光、抗靜電、防止鵝絨污染。除凈木粉展開鵝絨皮，用梳毛機(jī)梳整絨形使絨毛舒展。
用本發(fā)明的方法制備的鵝裘皮板質(zhì)柔韌具有較高的強(qiáng)度、良好的伸展性和豐滿度，抗水性不變形、收縮溫度達(dá)78℃、鵝絨面潔白細(xì)膩、絨絲平整靈活。用本發(fā)明方法制備的鵝裘皮粉撲與現(xiàn)有各種粉撲相比具有外形美觀、高雅華貴、著粉力強(qiáng)、使用方便、膚感舒適等優(yōu)點。
實施例1白鵝皮的鞣制工藝(1)浸水將鹽干板生白鵝絨皮置于含有四氯乙烯、乳化劑的水中，干生皮與水的重量比例為1∶18，而每升水又加入四氯乙烯8毫升、乳化劑1毫升。溶液溫度在30℃時用20轉(zhuǎn)/分的輪式攪拌器(以下簡稱攪拌器)間斷攪拌3小時，其間每隔半小時攪拌5分鐘。取出后在脫水機(jī)內(nèi)脫水20分鐘。(2)復(fù)浸將脫水后的鵝絨皮置于每升水加食鹽20克、濕潤劑(JFC)0.5毫升的溶液中，在液溫20℃時間斷攪動2小時后靜置4～6小時。(3)去肉用專用機(jī)械(俗稱去肉機(jī))或手工除去非膠原組織保留真皮。(4)醛處理將去肉后的鵝絨皮置于每升水加有食鹽40克小蘇打4克、改性戊二醛5毫升的合成鞣劑中，在液溫27℃PH值7.5～8的條件下間斷攪動2小時后靜置8～16小時，然后將其脫水10～20分鐘，后用清水沖洗同時攪拌10分鐘，最后脫水10分鐘。(5)漂白將洗滌后的鵝絨皮置于每升水加食鹽20克、濕潤劑0.5毫升，亞硫酸鈉22.5克、偏重亞硫酸鈉8.5克的合成漂白劑中在液溫27℃時攪拌2小時后靜置8～16小時然后脫水20分鐘。(6)酸化將漂白后的白鵝絨皮置于每升水加有食鹽40克、甲酸1毫升、銨明礬25克、熒光增白劑2毫升的液體中。加熱使液溫為32℃采用攪拌器間歇攪拌，首次攪拌15～20分鐘，之后每隔1小時攪拌5分鐘，共攪拌三次然后靜置4～6小時，最后溶液PH值達(dá)到3.8～4。熒光增白劑的配制一立升水中加入熒光增白粉(UVITEXTW瑞士西巴公司)1克西里通(CELLITONBLVEFFR西德貝斯福西里通公司)0.002克。(7)干燥將酸化后的鵝絨皮脫水1小時后，把鵝絨皮平展在通風(fēng)處懸掛晾干至含水量22～25%。(8)脫脂與回潮每公斤干燥皮用四氯乙烯或三氯乙烯4立升脫脂10分鐘后脫溶劑6分鐘，在55℃下烘干。烘干后通過回潮使鵝皮含水量為30～35%。(9)加脂用軟毛刷把加脂液均勻地刷在皮板上。加脂液的配制將25克的羊毛脂投入50毫升的異丙醇中，攪拌溶解均勻后加亞硫酸化魚油60毫升、陰離子合成加脂劑100毫升、氨水2毫升、平平加5克加水至一立升即可。將上述液體加熱至45℃并充分?jǐn)嚢?，待混合均勻后即可刷用?10)機(jī)械處理將涂脂后的鵝絨皮懸掛在通風(fēng)處晾干，使鵝皮含水量在20～22%。再將每百張掛干皮用精制木粉50公斤、硅乳劑3立升、四氯乙烯2.5升、放入轉(zhuǎn)鼓中滾轉(zhuǎn)1小時，然后除凈木粉把皮伸展開，經(jīng)磨皮機(jī)把皮板磨平。最后用梳毛機(jī)整絨型、使絨絲舒展、即可得到皮板柔韌絨面潔白的白鵝皮。
實施例2將鹽干板生灰鵝絨皮作為原料重復(fù)例1中(1)、(2)、(3)、(4)步驟的操作，其中醛處理步驟采用5毫升甲醛、5克小蘇打、溶液的PH值為8在30℃的溫度下進(jìn)行。(5)漂白將洗滌后的鵝絨皮置于每升水中加有硫酸亞鐵6克、氯化銨5克、食鹽20克的溶液中在28℃溫度下予處理5小時，經(jīng)洗滌再脫水后置于每升水中加35%的雙氧水10毫升、氨水2毫升、焦磷酸鈉8克、甘油5毫升的溶液中，在32℃的溫度、PH值為8～9的條件下間斷攪拌5小時后，經(jīng)洗滌脫水后再重復(fù)實施例1中步驟(5)及其后面的操作，即可得到由灰鵝絨皮制備的皮板柔韌、絨面潔白的鵝絨裘皮。
權(quán)利要求
1.一種化妝用的鵝絨粉撲，其包裹彈性填充物的織物與托盤固定在一起，其特征在于a、硬質(zhì)托盤上固定有手柄，b、織物外面固定有絨毛向外的鵝絨皮。
2.一種用鵝絨皮制備裘皮的方法，其特征在于a、將鹽干板生鵝絨皮在含有四氯乙烯、乳化劑的水中通過攪拌進(jìn)行至少為部分脫脂，b、用含醛、小蘇打、食鹽的合成鞣劑在低于30℃的溫度、PH值為7.5～8的條件下通過攪拌鞣制鵝絨皮，c、(1)用含有亞硫酸鈉、偏重亞硫酸鈉、食鹽、濕潤劑的合成漂白劑，在低于30℃的溫度攪拌將白鵝絨皮進(jìn)行漂白，或(2)用含有硫酸亞鐵、氯化銨、食鹽的水溶液在低于30℃的溫度下攪拌進(jìn)行予處理，再用含雙氧水、氨水、焦磷酸鈉、甘油、食鹽的水溶液在32～34℃的溫度，PH值為8～9，間斷攪拌4～5小時之后再重復(fù)C(1)的步驟，將灰鵝絨皮褪色進(jìn)行漂白，d、在含有甲酸、銨明礬、食鹽的水中進(jìn)行攪拌，使鵝絨皮酸化，e、用溶劑四氯乙烯或三氯乙烯將鵝絨皮脫脂，f、將含有溶在異丙醇中的羊毛脂、亞硫酸化魚油、陰離子合成加脂劑、氨水、平平加的水加熱至45℃，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笸克⒃邬Z絨皮板上將其加脂，g、干燥后作進(jìn)一步機(jī)械處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鵝絨皮制裘的工藝方法，其特征在于步驟b中所用的醛為改性戊二醛。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鵝絨皮制裘的工藝方法，其特征在于步驟d的浸酸液中還含有熒光增白劑。
全文摘要
一種鵝絨粉撲和鵝絨裘皮的制備方法，它是采用有機(jī)溶劑的乳化劑脫脂并除去污垢之后，先用含醛特別是含改性戊二醛的合成鞣劑鞣制后再用甲酸進(jìn)行酸化。在酸化之前進(jìn)行漂白。本工藝對白鵝絨皮用含亞硫酸鈉、偏重亞硫酸鈉的合成漂白劑進(jìn)行還原漂白，而對于灰鵝絨皮則要經(jīng)過雙氧水等褪色后再進(jìn)行漂白。經(jīng)涂刷加脂液后再進(jìn)行機(jī)械處理，即可得到皮板柔韌、絨面潔白的鵝絨裘皮。由該裘皮制成的化妝用粉撲其著粉力強(qiáng)、美觀、膚感舒適。
文檔編號D06M19/00GK1041795SQ8810914
公開日1990年5月2日 申請日期1988年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月12日
發(fā)明者韓永慧, 祝多恒, 單純忠, 于俊才, 王驍 申請人:中國土產(chǎn)畜產(chǎn)進(jìn)出口公司省畜產(chǎn)分公司