專利名稱：鋪放纖維材料墊的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)鋪放纖維材料墊的設(shè)備。按照本發(fā)明的鋪放纖維材料墊的設(shè)備，包括向上傾斜的傳送帶，被喂入的纖維材料適于放在傳送帶上，一個或多個梳輪位于傳送帶的上方，另外一卸料輥時在傳送帶的上端，用以將材料從傳送帶上卸下并送入鋪放纖維材料墊的設(shè)備。
材料最好從水平的傳送帶喂到傾斜的傳送帶上，為保證均勻的喂料速度，最好通過一列組成屏障的輥子。
最好是，兩個梳輪為串聯(lián)排列。在這種情況下，傳送帶傾斜的角度和第一梳輪(即下游的那一個梳輪)的位置做這樣的設(shè)計，使材料能在第一個梳輪后面堆起，在達到靜止的臨界角度后接著向后滑落下去。在這種情況下，在第一梳輪后裝一光電管以放射出光束，當光束被遮斷時，即水平傳送帶停止移動，從而停止更多的材料喂到傾斜的傳送帶上。
第二梳輪最好配置在第一梳輪的上游，并用于梳理材料使其厚度相同。
傾斜的傳送帶的速度是可以調(diào)節(jié)的，以使確定傳送帶輸出的材料量，從而確定墊的厚度。
材料離開卸料輥后最好送入流料槽，并送到可移動的拋光板上。當設(shè)備運轉(zhuǎn)時，拋光板能以合適的速度移動。
最好是，設(shè)備還包括用以稱量放在拋光板上材料重量的機構(gòu)。拋光板最好能向相反的方向移動，以便墊子能夠分兩次鋪放，以獲得兩倍的厚度。這樣對于鋪厚的墊子特別有用。
在拋光板上裝有端板，以便為末端效果提供必要的條件。此外，要有可調(diào)節(jié)的薄片用于墊的邊緣成形。
本發(fā)明可以有不同的方式實施，一個特定的具體設(shè)備將通過實施例并結(jié)合


如下圖1是裝置的總圖，本發(fā)明是裝置的一部分。
圖2是按照本發(fā)明的設(shè)備透視圖。
圖1所示是用以由禾桿及其它粗糙纖維材料制成板的裝置的示意圖，本發(fā)明的設(shè)備是裝置的一部分，下面將做更詳細的說明。
在裝置中，將禾桿送到禾桿切斷機(未示出)，由此將禾桿喂入大容積的裝料斗10a，提升機10b，大容積稱量裝料斗10c以及樹脂浸透室11，在此樹脂粘合劑與禾桿混合。經(jīng)實驗得出，理想的混合物為95%至97%的禾桿和3%至5%的粘合劑。此外，還發(fā)現(xiàn)特別適用的粘合劑是甲基二異氰酸。禾桿與樹脂混合后送入鋪放墊的設(shè)備12，對于該設(shè)備下面將做更詳細的說明。鋪放的墊被喂入并經(jīng)過拋光板13，然后送到壓力機15。在本申請人的共同待批的申請No對該機做了詳細的說明。離開壓機后的成品墊放在拋光板上并輸送到出料臺16，在修整前被取下，然后將其鋸成一定的尺寸并堆疊起來。
正如上面所述，本申請是關(guān)于鋪放墊的設(shè)備，下面結(jié)合圖2做更詳細的說明。
在圖2中更詳細地看出，鋪放墊設(shè)備的歷邊表示了圖1中的序號17。浸透樹脂的禾桿被輸送到傳送帶20上。通過樹脂浸透室11底坐上的開門可見。圖2上的傳送帶的右端。
傳送帶80的運動被光電管控制，光電管發(fā)射出光束19，如果光束不被遮斷則傳送帶移動，如果光束被遮斷，則傳送帶停止移動。
另外，光電管21和35用于過載控制，以避免過量的滲透樹脂的材料喂入到傳送帶20上，以及如果沒有足夠的材料時，避免繼續(xù)鋪放墊。
禾桿從水平傳送帶20經(jīng)分配輥36、37和38輸送到向上傾斜的傳送帶22上，它僅僅在需要鋪放墊時才被驅(qū)動，其開關(guān)轉(zhuǎn)換是靠鏈條帶動的拋光板板軌依次進行。
如果傳送帶22按箭頭的方向運轉(zhuǎn)時，禾桿遇到按順時針轉(zhuǎn)動的第一梳輪23和第二梳輪24的作用，使過量的材料返回。轍輪的轉(zhuǎn)動如它們各自箭頭所示。當傾斜的傳送帶22停止不動時，這些梳輪仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
傾斜的傳送帶的角度和梳輪23和24的位置是這樣設(shè)計的，以便在第一梳輪23后面的材料定能夠堆起以達到它靜止的臨界角度后，朝著光束的方向滑落回去。第二梳輪24用以梳理材料，使其厚度相同，以便傾斜的傳送帶22在恒定的速度下，將定量的材料由傳送帶輸送到卸料輥25處，該輥可保證以均勻的流量將材料從傳送帶上卸下。
第一梳輪23有許多角鐵以構(gòu)成“齒”，同時第二梳輪24具有較細的齒，它由許多銷釘構(gòu)成，卸料輥25的齒也是銷釘構(gòu)成，其數(shù)量更多并且也較細。
從卸料輥25卸下的材料落入立式流料槽26并由此落到傾斜的偏轉(zhuǎn)板27上，并且用轉(zhuǎn)動刷28將材料刷下，而轉(zhuǎn)動刷按箭頭的方向做逆時針旋轉(zhuǎn)。用機構(gòu)30能將偏轉(zhuǎn)板從所示的位置旋轉(zhuǎn)到另一位置，在該處禾桿在與輥28相似的輥子31下通過，輥子31也是按箭頭的方向旋轉(zhuǎn)，其方向與輥28相反。
圖2所示的位置，鋪放在拋光板上的墊從左向右移動。
對于厚的墊板，最好是以兩次操作進行鋪放，它有助于消除末端影響，并給鋪放的材料層形成交錯的紋路，它可避免在壓機15上加壓時壓板的端面負荷。
要進行所說的第二次操作，用機構(gòu)30將偏轉(zhuǎn)板27移動到另一個位置，并且使拋光板再從右往左返回，用轉(zhuǎn)動刷31將材料從偏轉(zhuǎn)板27上刷下。
鋪放著墊子的拋光板裝在稱量機構(gòu)上，以便稱量出所鋪放的墊子的重量。通過選擇傾斜的傳送帶22的速度可以調(diào)節(jié)所鋪放墊的重量。這樣，用卸料輥25允許或多或少的材料通過并送入流料槽26內(nèi)。
在設(shè)備內(nèi)裝有屏蔽板32用以防止從第一梳輥23甩掉的材料與光束19相干擾。
通過末端板32形成墊的末端，首先選擇合適的末端板高度，其次適當降低拋光板朝向鋪墊末端的速度。這樣墊的末端就能滿足要求，也還要考慮墊的鋪放是一次操作還是二次操作。
另外，沿著墊的邊緣厚度的控制，可通過調(diào)節(jié)可調(diào)薄片34而獲得。這些薄片從形成微量隆起的墊的邊緣移走少量的材料進入墊內(nèi)，這樣補償了加壓時從墊的邊緣消落材料的影響。并比其它方式來說所獲得的墊子密度與其邊緣的密度更加接近。
權(quán)利要求
1.一種鋪放纖維材料墊的設(shè)備，它包括一向上傾斜的傳送帶，在其上面放著被喂入的纖維材料，在傳送帶上有一個或多個梳輪在傳送帶的上方，在傳送帶上端有用以將傳送帶上的材料卸下的卸料輥，及將材料送入所說的鋪放材料墊的設(shè)備內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所說的設(shè)備，其中材料是由水平傳送帶喂到傾斜傳送帶上。
3.按照權(quán)利要求1或2所說的設(shè)備，其中被喂入的材料通過一列作為屏障的輥子，以保證均勻的喂入速度。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所說的設(shè)備，其中兩個梳輪是串聯(lián)排列。
5.按照權(quán)利要求1至4中的任意一個權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中傳送帶傾斜的角度和第一梳輪的位置是這樣設(shè)計的，以致于在第一梳輪后的材料能堆起來并達到靜止的臨界角度后，接著向后面滑落下去。
6.按權(quán)利要求5所說的設(shè)備，其中在第一梳輪后設(shè)有光電管以提供光束，遮斷光束時水平傳送帶停止移動，從而停止更多的材料喂到傾斜的傳送帶上。
7.按照上述的權(quán)利要求中任意一個權(quán)利要求所說的設(shè)備，其中第二梳輪位于第一梳輪的上游，用以梳理材料使其達到厚度相同。
8.按照權(quán)利要求7所說的設(shè)備，其中傾斜的傳送帶的速度是可調(diào)的，以便確定材料的喂入量，從而確定墊的厚度。
9.按上述權(quán)利要求中的任意一個權(quán)利要求所說的設(shè)備，其中材料通過卸料輥輸送到流料槽并送到可移動的拋光板上。
10.按照權(quán)利要求9所說的設(shè)備，包括一個用以稱量在可移動的拋光板上材料重量的機構(gòu)。
11.按照權(quán)利要求9或10所說的設(shè)備，其中拋光板能夠在相反的方向上移動，以便墊可以分兩次鋪放，并得到二倍的厚度。
12.按照權(quán)利要求9、10或11所說的設(shè)備，其中拋光板設(shè)有末端板，為末端效果提供必要條件。
13.按照權(quán)利要求9、10、11或12所說的設(shè)備，其中設(shè)有可調(diào)節(jié)的薄片以助于墊的邊緣的成形。
14.鋪放纖維材料墊的設(shè)備，實質(zhì)上其特征如說明書所述及附圖所示。
全文摘要
鋪放纖維材料墊的設(shè)備，包括一向上傾斜的傳送帶，被喂入的材料放在其上面，一個或多個梳輪位于傳送帶的上面，在傳送帶的上末端有一卸料輥用以卸走傳送帶上的材料，并將其送到鋪放材料墊的設(shè)備內(nèi)。
文檔編號D04H1/58GK1038965SQ88109230
公開日1990年1月24日 申請日期1988年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月22日
發(fā)明者邁克爾·科斯莫·巴恩斯 申請人:精密系統(tǒng)公司