專利名稱：緯紗準(zhǔn)備及其從梭口退解的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緯紗準(zhǔn)備及根據(jù)測出織疵從噴射織機(jī)開口梭口實(shí)施緯紗退解的方法。
已知緯紗準(zhǔn)備及其從經(jīng)紗梭口退解的方法。一旦織機(jī)停機(jī)及其在開口梭口部位卷取疵緯紗時(shí)，紗夾通過一對氣壓缸進(jìn)行的聯(lián)合動(dòng)作延向疵緯紗的自由端，由紗夾夾持該緯紗自由端，于是撓性帶從梭箱滑出，置于成形鋼筘梁上梭口的前面。在所述帶的端部，安裝了彎曲葉片，它插進(jìn)紗夾下的梭口。葉片的一側(cè)沿梁導(dǎo)向并且通過另一彎邊截住由紗夾夾持的緯紗。由于循著成形鋼筘通過開口運(yùn)動(dòng)，由葉片的另一邊截住的疵緯紗從交織點(diǎn)機(jī)械卸除，一經(jīng)穿過梭口全長，通過繞回?fù)闲詭?，使葉片移回梭箱。于是，紗夾把卸除的疵緯紗夾持端送至吸嘴，將其吸離梭口而退解。一旦退織周期終止，可以再啟動(dòng)織機(jī)的織造周期。
上述緯紗準(zhǔn)備及其從梭口退解方法的缺點(diǎn)在于，對一連串工序精確后續(xù)的卸除運(yùn)動(dòng)在技術(shù)上要求極其嚴(yán)格，而緯紗機(jī)械卸除既不仔細(xì)又不可靠，卸除的緯紗通過葉片造成緯紗纖維的不勻性而破壞織物，或者引起其極限應(yīng)力超值的另一種狀態(tài)。所以，既不能完成緯紗準(zhǔn)備，又不能完成其退解。
本發(fā)明方法的目的在于在織機(jī)的第一回轉(zhuǎn)象限的工作循環(huán)內(nèi)完成緯紗準(zhǔn)備及其退解。
本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于進(jìn)行經(jīng)紗和緯紗處理時(shí)的可靠性和高效率。該方法的另一基本優(yōu)點(diǎn)是可用于各種類型的噴射織機(jī)。
參看附圖，圖解說明本發(fā)明的緯紗準(zhǔn)備及其退解方法的典型實(shí)例。其中

圖1至3分階段說明通過應(yīng)用壓力介質(zhì)作為引入裝置，形成長緯縮氣圈的方法。在圖4和圖5中，表示了由圖1至3所示梭口退解緯紗的最后階段。
在現(xiàn)有織機(jī)的織造過程中，通過在梭口2引出端的緯停裝置4跟蹤和檢驗(yàn)引入的緯紗1穿過經(jīng)紗3的梭口2。按圖1至3所示方法實(shí)施，一旦朝梭口端測得緯紗1缺緯，緯停裝置4發(fā)出信號至控制裝置(圖中未示出)，于是停止緯紗1的定長，同時(shí)阻止起引緯機(jī)構(gòu)作用的壓力介質(zhì)引入引緯噴嘴5。通過緯紗1的定長，控制調(diào)節(jié)其因織造所需的拉伸應(yīng)力。在發(fā)出織造停機(jī)信號的同時(shí)，發(fā)出割緯刀6的信號，以防止緯紗1在梭口2引入端脫離。在織造停機(jī)過程中，在緯紗1長度的自由部分7保持恒定的拉伸應(yīng)力，以避免緯紗1的失誤長度9從按打緯所需自由部分長度7處斷裂。在織造停機(jī)后，織機(jī)倒轉(zhuǎn)入帶有緯紗1的失誤長度9的梭口2，為防止在緯紗1的自由部分7中拉伸應(yīng)力有任何增加，例如，至少按需要退繞出一部分后續(xù)緯紗定長10。在正?？椩爝^程中，織機(jī)的倒轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)停止在緯紗1開始引入的位置，這是有利的，因?yàn)榭棛C(jī)仍在第1回轉(zhuǎn)象限內(nèi)，經(jīng)紗3的運(yùn)動(dòng)，先于鋼筘8隨著引入通道離開交織點(diǎn)11的運(yùn)動(dòng)。其結(jié)果是，經(jīng)紗3的梭口2大大地開口，鋼筘8不過分遠(yuǎn)離交織點(diǎn)11，輔助噴嘴12通過下層經(jīng)紗3投入梭口2，僅通過開口梭口引出端的上層經(jīng)紗。當(dāng)開口梭口2處有緯紗1的失誤長度9穿過穿綜眼時(shí)，壓力介質(zhì)開始在引緯噴嘴5內(nèi)部起作用。由于壓力介質(zhì)流牽引作用，開始退繞放出緯紗1的后續(xù)定長10，并且以其長度方向連續(xù)完成。由于壓力介質(zhì)流在主噴嘴5中的作用，接著在輔助噴嘴12中的作用，使緯紗1從完成的定長10退繞，形成梭口2的緯縮氣圈13，并連續(xù)延伸，直至其中前面部分出現(xiàn)在梭口2的引出端，其中，它的存在由緯停裝置4鑒定。在緯停裝置4后面，用退繞機(jī)構(gòu)(圖中未示)夾持緯紗1的緯縮氣圈13的前面部分，通過該機(jī)構(gòu)的作用，緯紗1的回紗13開始從梭口2退繞，緯紗1繼續(xù)處于平行雙緯狀態(tài)。
按本發(fā)明方法實(shí)施，兩種退解緯紗1的方式基本上都適合于織機(jī)。
或者是在平行雙緯1退繞前，用割緯刀6在梭口2引入端切斷緯縮氣圈13，或是停用割緯刀，緯紗1的長度保持連續(xù)。在此情況下，在緯紗1的平行雙緯長度從梭口2退繞同時(shí)，通過牽引緯紗一段長度，將其自由部分7連接至后續(xù)定長10，后者牽引入梭口2。由于通過平行雙緯1從梭口2退繞，其中準(zhǔn)備了緯紗的單根后續(xù)長度10，通過將所述單根長度打緯進(jìn)入人造織物交織 1，可重新開始織造過程。當(dāng)織造織物時(shí)，產(chǎn)生分散條花的織品，然后在平行雙緯1的長度退繞前，將其連接到自由部分7，用割緯刀6從此切斷，例如將所述緯紗1長度移向交織點(diǎn)11，借助于鋼筘8進(jìn)入割緯刀6的作用區(qū)。因退繞平行雙緯1的長度，梭口2是空的，在與織機(jī)的其余機(jī)構(gòu)一起開始動(dòng)作的同時(shí)，通過噴嘴5引入緯紗1的后續(xù)長度10，重新開始正常織造過程。
當(dāng)緯紗上形成的緯縮氣圈13在梭口2中延伸，直至沿其全長延伸時(shí)，這種用于準(zhǔn)備緯紗1的方法及其在梭口2引出端通過退繞平行雙緯1的退解方法有利于噴氣織機(jī)。該機(jī)帶有由管導(dǎo)片齒和無紆、有效引緯法形成的密緯引入通道，還帶有由打緯鋼筘的異形筘齒形成的開口引入通道。
上述方法的基本優(yōu)點(diǎn)，除了可適用于各種織機(jī)(即或是氣壓、液壓牽引緯紗1，或是機(jī)械牽引緯紗1)外，還在于緯紗1的錯(cuò)緯長度9與緯紗的輔助長度10的常規(guī)連接。
圖1至圖5的圖例1.緯紗2.梭口3.經(jīng)紗
4.緯停裝置5.引緯噴嘴6.割緯刀7.自由部分8.鋼筘9.失誤長度10.后續(xù)長度11.交織點(diǎn)12.輔助噴嘴13.緯縮氣圈
權(quán)利要求
1.應(yīng)用緯紗未分離長度準(zhǔn)備緯紗及其從噴射織機(jī)的開口梭口退解的方法，其中，一經(jīng)測出織疵，織造停機(jī)，在緯紗上形成緯縮氣圈，其特征在于，在織機(jī)第一回轉(zhuǎn)象限的工作循環(huán)中實(shí)施緯紗準(zhǔn)備和退解。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的準(zhǔn)備方法，其特征在于，在織機(jī)第一回轉(zhuǎn)象限的工作循環(huán)中，停機(jī)后通過引緯裝置的作用，使緯紗的緯縮氣圈延伸，直至緯縮氣圈的前面部分在梭口引出端脫離梭口為止。
全文摘要
本發(fā)明介紹緯紗準(zhǔn)備及其從噴射織機(jī)的開口梭口退解的方法。本發(fā)明目的在于根據(jù)測出織疵，進(jìn)行緯紗(1)準(zhǔn)備操作的自動(dòng)化?？稍趪娚淇棛C(jī)第一回轉(zhuǎn)象限的工作循環(huán)內(nèi)，進(jìn)行緯紗準(zhǔn)備和退繞，實(shí)現(xiàn)上述目的。
文檔編號D03D51/08GK1037370SQ8910100
公開日1989年11月22日 申請日期1989年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月25日
發(fā)明者簡·帕格烈特, 文森·斯米塔克, 扎羅斯拉夫·卡林納, 邁克爾·澤梅克, 米蘭·帕斯, 帕維爾·布切克, 基里·維斯特里施爾 申請人:Zvs-維茨庫尼維沃佐維烏斯塔夫