專利名稱：用于紡紗機(jī)的牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)牽伸裝置，更具體地說(shuō)，是涉及用于以短纖維加工細(xì)支紗的紡紗機(jī)牽伸裝置。比如用于加工纖維長(zhǎng)度達(dá)60毫米的噴氣紡紗機(jī)。發(fā)明所述和相應(yīng)的權(quán)利要求也可用于如環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的其他紡紗設(shè)備，以加工較長(zhǎng)的纖維。
當(dāng)紗條需要非自由端的連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)(比如條子或其他喂入材料或粗紗)時(shí)，一般在實(shí)際紡紗階段之前，準(zhǔn)備一種牽伸裝置來(lái)減薄結(jié)構(gòu)厚度。例如，眾所周知的歐洲專利107828號(hào)中述及的牽伸裝置后牽伸區(qū)的導(dǎo)紗器對(duì)于加工較細(xì)的紗支是非常重要的。因此，該專利提出的牽伸裝置較之雙皮圈牽伸裝置更為優(yōu)越。
目前，雙皮圈牽伸裝置是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，顯然，這種慣用的牽伸裝置主要用于較現(xiàn)代化的紡紗過(guò)程，比如噴氣紡紗。然而，雙皮圈牽伸裝置也具有缺點(diǎn)。其最大的問(wèn)題是下皮圈周期性的復(fù)位，另一個(gè)問(wèn)題是它很難從整臺(tái)裝置內(nèi)取下或重新安裝。
其他已知的牽伸裝置也有較雙皮圈牽伸裝置更為有利的不同特點(diǎn)，但是就纖維導(dǎo)向這點(diǎn)來(lái)講，已證實(shí)迄今還不能與雙皮圈牽伸裝置的技術(shù)特征相比擬。
本發(fā)明的目的就是要通過(guò)另一種解決方法來(lái)改善纖維的導(dǎo)向，即通過(guò)一種命名為KEPA的牽伸裝置。這種新穎裝置的技術(shù)特征至少與雙皮圈牽伸裝置相同，而其獨(dú)特的部分保持了優(yōu)于雙皮圈牽伸裝置的另一系統(tǒng)即KEPA牽伸裝置的工作特點(diǎn)。
本發(fā)明的牽伸裝置包括一工作單元，比如以一對(duì)輥?zhàn)有问綐?gòu)成一個(gè)凝聚區(qū)。這個(gè)牽伸裝置還包括另一工作單元，這個(gè)單元位于前述工作單元的前面。用于纖維流的導(dǎo)向。它具有一個(gè)輥?zhàn)雍鸵粋€(gè)皮圈，兩者配合工作。這兩個(gè)工作單元在一起就構(gòu)成了牽伸裝置的后牽伸區(qū)，盡管從廣義上講，這部分對(duì)本發(fā)明并非必要。
在本發(fā)明的牽伸裝置內(nèi)，一個(gè)導(dǎo)紗元件裝在前工作單元(第二次述及)出口和后工作單元進(jìn)口或握持點(diǎn)之間。
導(dǎo)紗元件最好在上述前工作單元出口和后工作單元進(jìn)口，一般叫做握持線之間為纖維提供一個(gè)導(dǎo)向表面。這個(gè)導(dǎo)向表面以纖維流方向成曲線狀。最簡(jiǎn)單的情況是這個(gè)導(dǎo)向表面具有固定的半徑，但可做成較復(fù)雜的刊狀用來(lái)改進(jìn)導(dǎo)向。
導(dǎo)向元件也可做成桿狀或條狀等并插在工作單元之間，但是，導(dǎo)向元件也可做成條帶形截面。
導(dǎo)向元件這一詞在此不一定理解為“整體元件”，而最好是一個(gè)整體元件，但該元件可以由許多零件組合而成。然而，采用不連續(xù)纖維導(dǎo)向表面肯定是不利的，因?yàn)閱胃w維在這種間斷狀態(tài)下會(huì)被卡住。
這個(gè)導(dǎo)向元件也可以這樣配置，以便從前工作單元的輥?zhàn)由蟿內(nèi)〉睦w維由此輸送，但不可接觸到后輥?zhàn)樱@樣，纖維被剝?nèi)〔⑦M(jìn)入后工作單元的凝聚區(qū)。導(dǎo)向元件的剝?nèi)『蛯?dǎo)向作用取決于氣流條件，即處于工作單元之間的間隙內(nèi)的氣流。因此，導(dǎo)向表面也可為面離皮圈的表面。
纖維導(dǎo)向元件作為一個(gè)約束部件是非常有用的，它可有效地約束纖維流的傳送寬度，即它可有效地當(dāng)做一個(gè)集棉器。
參照附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳述如下

圖1為KEPA牽伸裝置的截面示意圖。
圖2表示本發(fā)明帶有第一種導(dǎo)紗元件牽伸裝置的前對(duì)輥和前工作單元。
圖3和圖4為牽伸裝置的另兩種導(dǎo)向元件，它與圖2所示的結(jié)構(gòu)不同。
圖3a的結(jié)構(gòu)與圖3的結(jié)構(gòu)又有不同。圖5是圖2的具體結(jié)構(gòu)原理側(cè)視圖。
圖1是紡紗機(jī)雙區(qū)牽伸裝置的截面示意圖，該裝置具有一對(duì)后輥2，一對(duì)前輥4和一個(gè)置于兩對(duì)輥之間的工作單元6。該單元6具有一個(gè)輥8，對(duì)每個(gè)紡紗部位，它做成一個(gè)伸展全機(jī)長(zhǎng)度的圓筒體，或者做成實(shí)心輥。一個(gè)皮圈10與輥8配合構(gòu)成工作單元6。
圖1所示的牽伸裝置即為通稱KEPA牽伸裝置。Dr.Ing.W.Wegener曾在《DieStreckwerkederSpinnereimaschinen》(Ausgabe1965，SpringerVerlag，Seite315)中介紹過(guò)，它用于長(zhǎng)纖維的環(huán)錠紡紗或翼錠紡紗。這個(gè)裝置的缺點(diǎn)，尤其就細(xì)支短纖維的紡紗而言，在單元6的出口和前對(duì)輥4的進(jìn)口之間，即在一側(cè)皮圈10和輥8之間的最后接觸線X處，以及在另一側(cè)前對(duì)輥4握持線Y處之間會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)紗不良。這種不能令人滿意的導(dǎo)紗是因工作單元6和輥4之間造成過(guò)長(zhǎng)的無(wú)控制纖維束之故。因此這種裝置不適合噴氣紡紗，尤其當(dāng)其加工較細(xì)支紗時(shí)，從前對(duì)輥4送出的須條由噴射系統(tǒng)收取，然后加捻成紗。由于本發(fā)明并不只局限用于與噴氣紡紗相關(guān)的紡紗設(shè)備，因此在圖1中的噴射部件D用虛線表示。通常，類似的結(jié)構(gòu)都用于假捻紡紗，即不管是否是噴射方法，都可用于產(chǎn)生假捻效果。本發(fā)明部分比通用紡紗工藝(環(huán)錠紡紗)更為優(yōu)越的不同之處，將在下面進(jìn)一步闡述。
圖2為圖1所示裝置的第一種改進(jìn)形式。前對(duì)輥4，輥8和皮圈10實(shí)際上都與圖1相同，同樣可用于圖2、圖3和圖4。然而，在圖2中，在出口X和入口Y之間插裝一個(gè)導(dǎo)向元件12，其作用是在牽伸裝置的第二牽伸區(qū)為需牽伸纖維進(jìn)行導(dǎo)向。導(dǎo)紗元件12做成D形桿狀，其水面部分，即靠近皮圈10的部分向上，而其彎曲部分，即離開(kāi)皮圈10的部分向下。試驗(yàn)表明，自工作單元6流入的纖維束順著D形桿的曲線表面進(jìn)入凝聚區(qū)，因此也就進(jìn)入了前對(duì)輥4的握持線內(nèi)。下面提供對(duì)這意想不到現(xiàn)象的解釋，但并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
由圖2可看到，輥8和前對(duì)輥4的下輥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向由各個(gè)輥?zhàn)由系募^表示。輥8在禱轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)在出口線X后面立刻產(chǎn)生氣流L，這股氣流為逆時(shí)針流向(圖2所示)。前對(duì)輥4的下輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流S也為逆時(shí)針流向(圖2所示)，但與氣流L流向相反。自單元6流出的纖維束(圖中未顯示)，先力圖跟隨氣流L，并沿輥8表面移動(dòng)。然而，氣流L的作用在經(jīng)過(guò)元件12后由于受到氣流S的作用會(huì)立刻降低，氣流S的作用在該區(qū)由于過(guò)程特征會(huì)逐步加強(qiáng)。來(lái)自輥8的纖維束被氣流S剝?nèi)?，并?jīng)過(guò)置于前輥表面上的桿12曲線表面，隨之由此進(jìn)入握持線Y。因此，元件12的作用主要是對(duì)處于組件6和4之間隙內(nèi)的空氣狀態(tài)施加作用，更具體地講，是為了促進(jìn)所需氣流用于剝?nèi)±w維和把纖維束引入握持線Y內(nèi)。
圖3表示牽伸裝置的另一種形式，它與圖2的區(qū)別只是桿12A為圓形截面，而不是D形截面，其作用是相同的。圖3a表示另一種先進(jìn)的改進(jìn)，該桿12A在其導(dǎo)紗工作區(qū)的直徑比其末端區(qū)直徑小。因此，這種環(huán)形表面16可作為有效限制纖維束流的裝置，并可規(guī)定其最大寬度B，即限定待牽伸的喂入纖維束在牽伸裝置第二牽伸區(qū)內(nèi)的最大寬度B。直徑減少部分可為圓柱形，如圖中實(shí)線部分，或?yàn)榘夹吻€或凸形曲線。如虛線表示的，也可由不同的曲率成形。前對(duì)輥4的纖維分配可按這種方法控制。
桿12A最好在工作時(shí)保持固定，以便于裝卸牽伸裝置。然而，桿12A在工作時(shí)也可繞其縱軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)桿12A順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)(圖3所示)，會(huì)聚的氣流會(huì)增強(qiáng)前面提到的氣流L、S。當(dāng)桿12A逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，它對(duì)氣流L、S多半會(huì)產(chǎn)生不利影響。
圖4表示另一種形式，其中導(dǎo)紗元件12B的形狀為曲線板狀，它配置在單元6和輥4之間。其作用與圖2裝置所提供的元件相同。
圖2-4介紹了具有固定曲率半徑導(dǎo)向曲面的全部結(jié)構(gòu)。然而這種固定半徑的特點(diǎn)并非本發(fā)明之必需。導(dǎo)向面的半徑可用來(lái)促進(jìn)纖維的最佳導(dǎo)向，比如從單元6的出口和/或進(jìn)入前對(duì)輥4的入口。在所述各種形式中(包括下面圖5所示形式)，其下輥縱軸(未專門圖示)都是共平面的，雖然輥8直徑顯著大于另外兩下輥的直徑。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是有助于簡(jiǎn)化整個(gè)裝置，但也并非主要的，一種不同而可行的裝置發(fā)表在上述Dr·Wegener的著作中。
圖5表示一種新型牽伸裝置的實(shí)例簡(jiǎn)圖。下輥2A、8、4A分別裝在機(jī)架(圖中未表示)內(nèi)各自的傳動(dòng)軸20、22、24上。上輥2B、26和4B固定在由擺動(dòng)臂28支撐的托架或諸如此類的30、32和34上。該擺動(dòng)臂可繞樞軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，用以打開(kāi)牽伸裝置，使上輥壓下輥。支撐板31置于臂28上，它具有3個(gè)銷軸33，銷軸相對(duì)樞軸36平行地伸出。托架30、32和34各自可轉(zhuǎn)動(dòng)地懸掛在銷軸33上，并由一彈簧承載件35推向下輥2A、8和4A。(由圖5可見(jiàn)，彈簧承載件35只偏壓托架30和34)。
皮圈18圍繞上輥26轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向橋接架(guidebridge)38經(jīng)臂28借助板件31支承。橋接架38安裝在一個(gè)銷軸37上可以旋轉(zhuǎn)，借助其上的固有承載件39(只以圖解表示)壓向輥8。在優(yōu)選形式中，各輥懸掛地安裝在它們的托架上。
圖3和3a中的導(dǎo)桿12A可借助相應(yīng)的托架(圖中未表示)安裝在臂28上，臂28圍繞樞軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，將導(dǎo)桿安裝在機(jī)架上，在桿12A和輥8、輥4A之間最好保持一定間隙A、B，其間隙量應(yīng)為0.1毫米至0.5毫米之間。用于加工短纖維的輥8，其直徑應(yīng)為50至60毫米，輥4A的直徑為25至30毫米。用于加工長(zhǎng)纖維時(shí)，輥8的直徑可為150毫米左右。
圖5還圖示抽風(fēng)機(jī)40，用于抽取堆積在輥8和4A表面上的任何飛花。一個(gè)凝集器K(用虛線表示)配置在后對(duì)輥2的前面，將用來(lái)牽伸的喂入材料(圖中未表示)很清潔地送入牽伸裝置內(nèi)，并可借助集棉器的作用使纖維束保持一定的寬度。噴射件D(圖中用虛線表示)可從前對(duì)輥4處匯聚纖維。
在全部裝置內(nèi)，各間隙，一方面是指工作單元6的出口和導(dǎo)紗元件12之間的間隙，另一方面是指導(dǎo)紗元件12和對(duì)輥4的入口之間的間隙均應(yīng)根據(jù)該牽伸裝置幾何尺寸和導(dǎo)向元件的尺寸盡量減小。
KEPA牽伸裝置中的輥8應(yīng)呈所謂“粘附輥”的形式。它可用橡膠或鋼材或經(jīng)過(guò)可使其具有收附纖維特性表面處理的其他材料構(gòu)成。通過(guò)噴砂或涂層，例如等離子或金鋼砂噴涂對(duì)鋼輥進(jìn)行必要處理。
權(quán)利要求
1.一種用于紡紗機(jī)的牽伸裝置，該牽伸裝置包括一個(gè)位于凝聚區(qū)的工作單元，另一工作單元位于前面提及的工作單元之前，它具有一個(gè)輥?zhàn)雍鸵粋€(gè)皮圈，該牽伸裝置的特征在于在所述工作單元之間插裝有一個(gè)導(dǎo)紗元件。
2.如權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于所述導(dǎo)向元件通過(guò)對(duì)工作單元之間間隙中氣流的影響，實(shí)現(xiàn)其作用。
3.如權(quán)利要求1或2所述牽伸裝置，其特征在于所述導(dǎo)向元件具有曲線導(dǎo)向表面。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述牽伸裝置，其特征在于所述導(dǎo)向元件作為一個(gè)約束待牽伸纖維束寬度的元件是很有效的。
5.如權(quán)利要求4所述牽伸裝置，其特征在于所述導(dǎo)向元件在其導(dǎo)紗區(qū)不是圓筒形的。
6.如上述權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述牽伸裝置，其特征在于所述導(dǎo)向表面都面離所述皮圈。
全文摘要
在KEPA牽伸裝置中，在“粘附輥”和后對(duì)輥之間插裝入導(dǎo)紗元件。
文檔編號(hào)D01H5/26GK1039632SQ8910431
公開(kāi)日1990年2月14日 申請(qǐng)日期1989年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月15日
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