專利名稱：節(jié)能洗毛工藝的制作方法
一種節(jié)能洗毛工藝，適用于國內(nèi)外的毛紡行業(yè)中，對批量生產(chǎn)的沃毛，羊毛的洗滌凈化都很好。
目前國內(nèi)洗毛工藝，都采用高溫堿性洗毛法，高溫在50℃～65℃之內(nèi)，堿性PH8～11，羊毛通過五槽耙式洗毛機，即浸漬槽1，洗滌槽2、3，漂洗槽4、5將羊毛洗凈，這種習慣性的工藝方法，極易損傷羊毛纖維，降低羊毛的強度，使羊毛的使用壽命明顯下降。
國外為降低羊毛纖維的損傷，盡量采用低溫洗毛，但要加低溫助劑，且成本太高，采用冷凍法，尚處于理論研究階段，未能實現(xiàn)。
本發(fā)明的目的是用節(jié)能洗毛工藝替代老式習慣的洗毛方法，從而提高羊毛的內(nèi)在質(zhì)量，提高羊毛的膨松度，大量節(jié)約能源，使羊毛質(zhì)量達到一等品。
本發(fā)明節(jié)能洗毛工藝的特點是根據(jù)羊毛纖維鱗片層組織的特性，采用各槽水溫不同，特別是浸漬槽1，漂洗槽4改為常溫下洗滌，所指常溫一般為15～25℃，其它槽為高溫，這樣迫使羊毛纖維鱗片發(fā)生兩閉兩合的現(xiàn)象，從而提高洗毛質(zhì)量，縮短羊毛在高溫作用下的時間，增加了羊毛的強力和膨松度，并可節(jié)約蒸氣40%。
本發(fā)明的最佳實施例，是按以下工藝流程進行的。
附

圖1，為新老工藝流程圖。
參見圖1，五槽耙式洗毛機由浸漬槽1，洗滌槽2、3，漂洗槽4、5構(gòu)成，洗滌工藝是第一槽浸漬槽，水溫為常溫，不論在任何地區(qū)都不需要加溫，它可將羊毛中的泥砂、雜草、羊汗、羊尿等在浸漬過程中部份去除，在此溫度下，羊毛脂不被溶化，羊毛纖維上的鱗片層，處于閉合狀態(tài)，羊毛纖維表面的雜質(zhì)容易脫落。
第二、三槽為洗滌槽(料槽)，溫度為50～52℃。羊毛纖維遇此溫度時，鱗片均以張開，易于將鱗片間的污物洗去，外部雜物脫掉。
第四槽，漂洗槽，水溫又為常溫，迫使鱗片閉合，在鱗片張開與閉合的過程中，又將鱗片間所余的污物擠出。有人認為，在忽冷忽熱的過程中，會使羊毛變形，實際上羊毛經(jīng)壓水后是片狀或塊狀，有一定的厚度和溫度;是逐漸變化的，而不是單根纖維的突變，經(jīng)驗證，羊毛質(zhì)量無損。
第五槽，為漂洗槽，為了便于烘干，再使鱗片重新張開，此槽的溫度可提高到50～55℃。以便進行最后的漂洗。
經(jīng)五槽耙式洗毛機的洗滌后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點①、在五個洗槽中，其中1、4槽不加溫，即常溫，為原用蒸氣總量的 2/5 ·(40%)、(降低溫度尚可不計)以上為實際節(jié)約用氣量。
②縮短羊毛纖維在高溫作用下的時間，羊毛由入槽到出槽約為3分鐘，兩個槽共6分鐘又為五個槽總時間的 6/15 ·(五個槽共需15分鐘)。從而減少羊毛損傷的機率約40%。
③提高羊毛脂的回收率，由于第一槽為常溫，羊毛脂不被溶化而完全保存下來便于到二、三槽被提取，用于其它行業(yè)為原料。
④一、四、五槽可改用硬水，它又可節(jié)約軟水 3/5 ，(一噸軟水，約0.8元以上)，而一般洗毛廠，均用軟化水。
即新工藝所需資金18.944萬元，比老工藝每年可節(jié)約6.656萬元。加上每年節(jié)約用氣量40%，這就是一筆很可觀的數(shù)字。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能洗毛工藝，采用高溫堿性洗毛法，羊毛通過五槽耙式洗毛機，即浸漬槽1，洗滌槽2、3，漂洗槽4、5將羊毛洗凈，其特征是將浸漬槽、漂洗槽改為常溫下洗滌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能洗毛工藝，其特征是所指常溫一般在15-25℃，均列為本工藝范圍之內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的節(jié)能洗毛工藝是根據(jù)羊毛纖維鱗片層組織的特性，由于各槽水溫的不同，迫使其發(fā)生兩閉兩合的現(xiàn)象，從而提高了洗毛質(zhì)量，縮短了羊毛在高溫作用下的時間，增加了羊毛的強力和膨松度并可直接節(jié)約蒸汽40％，節(jié)約軟水3/5，是一種新的工藝方法。
文檔編號D06L1/16GK1048421SQ8910449
公開日1991年1月9日 申請日期1989年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月26日
發(fā)明者孫光俊 申請人:孫光俊