專利名稱：壓縮導體的制造裝置及制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及在用于汽車或機器的電線等的制造設備中，用來制造電線中導體的二次捻式捻線機，尤其涉及用來制造壓縮導體的設備。
使用現(xiàn)有技術(shù)的二次捻式捻線機1的壓縮導體的制造如圖4所示，將壓縮模型4a設置在二次捻式捻線機1內(nèi)的抽取機6的前面，一層同心構(gòu)造的導體以一個工程來進行壓縮，而多層同心構(gòu)造的導體則以多個工程來進行每一層的壓縮。
另外，在捻線機的上游具有抽取裝置的二次捻式壓縮導體制造裝置，可見于日本專利案特開昭60-160515號公報的前捻機兼抽取機，和日本專利案特開昭58-129704號公報的強制抽取型鉸合器的技術(shù)。
在上述方式的現(xiàn)有技術(shù)中，要使線通過二次捻機1內(nèi)的壓縮模型4a的作業(yè)非常困難，而且到達壓縮模型4a的捻線，在原料線有浮動等缺點發(fā)生的情況時，會在壓縮模型4a的位置發(fā)生斷線。另外，在多層構(gòu)造的同心捻線以一個工程一次壓縮的情況時，在壓縮模型4a的各根原料線不會受到均一的壓力，于是在壓縮模型4a的入口即產(chǎn)生線浮動，因而會發(fā)生斷線。為了避免這種現(xiàn)象，必須要以二個工程分別對各層進行捻線壓縮，因此這種制造方法的效率是非常低的。
另外，在裝有習用的抽取裝置的裝置中，其抽取裝置的構(gòu)造非常復雜。因此本發(fā)明用來解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，其目的是提供一種二次捻式壓縮導體的制造裝置及制造方法。在二次捻線機之外設置構(gòu)造簡單的抽取裝置和集合壓縮模型，就可以以不變形的良好加工形狀和不斷線的方式來進行壓縮，而且可以使壓縮導體的引出作業(yè)變得非常容易。
為實現(xiàn)上述本發(fā)明的目的，提供一種二次捻式壓縮導體的制造裝置和使用該裝置的制造方法，其中的制造方法是利用導體的供給裝置來供給多根原料線，使該多根原料線通過用來進行分割配置之搭板，然后利用集合壓縮模型來加以集合和進行壓縮以形成集合壓縮導體，該集合壓縮導體接觸絞盤的周圍溝槽用來保持從導體捻線機產(chǎn)生的捻線，依靠抽取絞盤的旋轉(zhuǎn)，使該集合壓縮導體8向上述導體捻線機進給。而其中的制造裝置，包括在二次捻式的導體捻線機和由原料線所形成的導體的供給裝置之間設有集合壓縮模型和抽取絞盤，在該絞盤的外周面上的圓周方向設有周圍溝槽，用來保持集合壓縮導體的形狀，而且使其產(chǎn)生接觸移動。
實施本發(fā)明時，因為可以在二次捻機外設置壓縮模型，所以使線通過模型的作業(yè)非常容易。另外，對于多層構(gòu)造導體也可以使用每一層構(gòu)造的導體相同的設備，以一個工程來制造。另外，本體的二次捻機不需要因為任何原因而降低其旋轉(zhuǎn)速度，可以以100%的能力進行運轉(zhuǎn)。因此，依照本發(fā)明的壓縮導體的制造裝置及使用該裝置的方法，所具有的生產(chǎn)效率為現(xiàn)有技術(shù)的壓縮導體制造方法的2倍。


圖1是表示本發(fā)明的二次捻式壓縮導體制造裝置的一個實施例的正面示意圖。
圖2是抽取裝置的絞盤部分的放大圖。
圖3是表示周圍溝槽和集合壓縮捻線關系的部分側(cè)面放大圖。
圖4用來表示現(xiàn)有技術(shù)的實例。
下面將參照圖1來詳細說明本發(fā)明的實施例。在本實施例的二次捻式壓縮導體制造裝置中，多根原料線導體12利用供給卷線軸2來供給，經(jīng)過搭板3分割配置來決定與捻線構(gòu)造相同的原料線，然后使其進入集合壓縮模型4。在集合壓縮模型4同時進行各材料線導體12的集合和壓縮。在集合壓縮模型4的后方，設置具有周圍溝槽9的絞盤7和用來驅(qū)動該絞盤7的抽取裝置5。該抽取裝置5使絞盤7的圓周速度與二次捻機內(nèi)的抽取線速度相同，或以更快的速度進行旋轉(zhuǎn)，而且與二次捻機1被同步驅(qū)動。
如圖2所示，假如以模型的拉力TO為經(jīng)過集合壓縮模型的阻力，絞盤和集合壓縮導體的接觸角為θ，絞盤和集合壓縮導體的摩擦阻力為μ，則通常在通過絞盤后的張力T1為T1＝T0eT1＜T0，亦即張力T1比T0小。二次捻機內(nèi)的張力T2通常為機外張力T1的2倍，亦即T2＝2T1，因為T1比抽取裝置絞盤的力小，所以機內(nèi)張力T2不會超過該線的斷線張力，因而可以進行機外壓縮捻線。然而通常是使用平面狀鉸盤，因而促使壓縮后的形狀會變形，所以在絞盤的圓周上設有如圖2所示的溝槽，使壓縮后的集合線被收納在如圖3所示的溝槽的側(cè)壁和槽底，因而不會使其變形，另外，本體的旋轉(zhuǎn)傳送到集合壓縮模型，經(jīng)由集合壓縮模型的壓縮面不會使原料線反轉(zhuǎn)，因而可以獲得與使用現(xiàn)有技術(shù)的二次捻機內(nèi)壓縮的方法所產(chǎn)生的相同的壓縮導體。
另外，在多層構(gòu)造的情況時，亦可以使用與上述的一層同心捻線構(gòu)造者相同的方法。
絞盤7如圖3所示，在其外周面上具有周圍溝槽9，其寬度與集合壓縮模型4的模型孔洞直徑大約相同，而其深度則與寬度大約相同或更深，溝槽的底部為具有模型孔洞直徑的半圓形狀。
絞盤7和集合壓縮導體8的關系如圖2所示，集合壓縮導體8被收納在周圍溝槽9內(nèi)，其位置設置成能形成可以獲得有效摩擦阻力(μ)的接觸角度，絞盤7對集合壓縮導體8成空滑狀態(tài)地被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。因此，二次捻機本體的捻線旋轉(zhuǎn)變成從捻線口16傳送到集合壓縮模型4。也就是，在絞盤7前后的捻線產(chǎn)生部13和集合壓縮導體8進行導體的捻線。然后，集合壓縮導體8從二次捻機1的捻線口16起被進行與現(xiàn)有技術(shù)相同的二次捻線，然后通過機內(nèi)抽取機后被卷取在卷取卷盤上。
權(quán)利要求
1.一種二次捻式壓縮導體的制造裝置，包括在二次捻式的導體捻絲機1和由原料線所形成的導體的供給裝置2之間設有集合壓縮模型4和抽取鉸盤7，在該鉸盤7的外周面上的圓周方向設有周圍溝槽9用來保持集合壓縮導體8的形狀，而且使其產(chǎn)生接觸移動。
2.一種壓縮導體的制造方法，其特征是利用導體的供給裝置2來供給多根原料線12，使該多根原料線12通過用來進行分割配置的搭板3，然后利用集合壓縮模型4來加以集合和進行壓縮以形成集合壓縮導體8，該集合壓縮導體8接觸鉸盤的周圍溝槽9用來保持從導體捻線機1產(chǎn)生的捻線，依靠抽取鉸盤7的旋轉(zhuǎn)，使該集合壓縮導體8向上述導體捻線機1進給。
全文摘要
一種二次捻式壓縮導體制造裝置及一種壓縮導體的制造方法，該裝置包括一二次捻式導體捻線機和一原料線導體的供給裝置以及它們之間的一集合壓縮模型和抽取鉸盤，該鉸盤設有周圍溝槽以保持集合壓縮導體的形狀，而且使其接觸移動。利用上述裝置中的供給裝置供給多根原料線，使其通過搭板進行分割配置，然后利用集合壓縮模型形成集合壓縮導體，該導體接觸在鉸盤周圍溝槽用來保持產(chǎn)生自導體捻線機的捻線，抽取鉸盤使該導體向上述捻線機進給。
文檔編號D07B3/10GK1039499SQ8910490
公開日1990年2月7日 申請日期1989年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月18日
發(fā)明者井浦一雄, 辻一則, 阪和人 申請人:住友電裝株式會社