專利名稱：縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉工業(yè)，更確切地說涉及與被加工材料作相對運動的縫紉機，例如它可用于縫制管道上的絕緣材料，拼縫由各種材料，包括工業(yè)中日益得到廣泛應(yīng)用的合成材料制成的大幅料，它還可用于包縫地毯、無絨毛地毯和紡織品，包括面積大重量重的上述制品。
目前已有的縫制管道上絕緣材料的縫紉機(SU，A，511399)，其機體包括同凸輪傳動裝置傳動聯(lián)系的水平針、帶鉤的成環(huán)器裝置和往針下輸送絕緣材料的壓腳。成環(huán)器裝置的鉤上有一位于垂直面的弧形導槽，導槽的一端相對于針軸水平移動并有一個有彈性的鉤固定銷。此外，機器有往針下輸送絕緣材料的壓腳、沿管道移動機器裝置和固定在機體上的操縱柄。
但是，上述機器是靠針與成環(huán)器的寬闊的空間配置來拼縫以專門裝置提在管道上的絕緣材料的邊緣的，這使機器的結(jié)構(gòu)大大復雜化，增加了機器的重量和機動性。
目前已有的另一種縫制管道上絕緣材料的縫紉機(SU，A，332151)，包括帶有操縱柄的機體、傳動軸及與傳動軸傳動聯(lián)系的成環(huán)器裝置、帶針孔的彎針裝置、由凸輪傳動裝置操縱的兩個支架往針下輸送絕緣材料裝置、用來移動機器的齒條輸送機裝置。齒條輸送機同輸送絕緣材料裝置、彎針裝置和成環(huán)器裝置傳動相連，而成環(huán)器裝置形同進行復雜空間運動的兩個鉤。
這種已有的縫紉機的構(gòu)造形式同樣笨重、復雜并只能拼縫以兩個專門支架提起的絕緣材料的邊緣。此外，在該機器中為向彎針、成環(huán)器和齒條輸送機傳動，規(guī)定有以下三套傳動鏈-螺旋齒輪、曲柄、連桿、角桿和彎針;齒輪、側(cè)軸、凸輪、帶有球狀軸頸的雙臂杠桿、球形鉸和成環(huán)器;連桿臂、連桿、扇形齒輪、齒輪、偏心軸和成環(huán)器。
這些傳動鏈使機器結(jié)構(gòu)大大復雜化，增加了機器重量，而縫制時用于相對于管道移動絕緣材料的專門裝置限制了這一機器使用的范圍。
本發(fā)明的基本任務(wù)是制造機器主要裝置同傳動軸具有更加完善的傳動聯(lián)系的縫紉機，這一改進可大大降低縫紉機的重量，使其結(jié)構(gòu)簡化并擴大其工藝效能。
上述任務(wù)的解決途徑是，在包括機體及傳動軸、機器操縱柄和同傳動軸曲柄傳動聯(lián)系的帶針孔弧形針裝置、成環(huán)器裝置和按針距移動機器裝置的縫紉機中，根據(jù)發(fā)明，弧形針裝置同傳動軸曲柄的傳動聯(lián)系包括主要齒條，該齒條同載有弧形針和與該齒條相互作用的齒輪的軸成直角地往復運動，而成環(huán)器裝置同傳動軸曲柄的傳動聯(lián)系通過上述主要齒條和輔助齒條來實現(xiàn)，輔助齒條沿著主要齒條中的導槽同載有成環(huán)器和與輔助齒條的齒相互作用的齒輪的軸成直角地移動，同時主要齒條有輔助齒條限動銷并以彈簧同輔助齒條相連，而成環(huán)器有同安裝在機體上的限動器相互作用的一個尾部。
這種結(jié)構(gòu)形式可使縫紉機的結(jié)構(gòu)簡化，減少向弧形針和成環(huán)器傳動的零件數(shù)量，保證它們同步工作。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方案，主要齒條可有與主要齒形面平行的并與回轉(zhuǎn)地安裝在機體、以連桿同傳動軸曲柄相連的扇形齒輪相互作用的輔助齒形面，而輔助齒條的導槽位于主要齒條的兩個齒形面之間。這可使成環(huán)器移動時利用實施針移動的齒條的運動，從而使它們得以同步工作并減少傳動聯(lián)系中的零件數(shù)量。
根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方案，在主要齒條上可固定帶有垂直導槽的撥桿，其中裝有傳動軸曲柄銷，這可大大簡化針、成環(huán)器和機器移動裝置等三套主要機器裝置的傳動。零件數(shù)量的減少縮減了機器的重量和體積，并相應(yīng)提高了機器的靈活性和操縱能力。
在縫紉機中，把傳動軸曲柄同位于軸上的、具有異形槽并成為按針距移動機器裝置的傳動裝置的凸輪相連是適宜的。按針距移動機器裝置包括接觸材料的變換壓腳，變換壓腳通過調(diào)整針距裝置固定在凸輪的異形槽的銷上。而調(diào)整針距裝置安裝在機體的導槽上。這樣可以調(diào)整針距和變換壓腳。
這樣，在結(jié)構(gòu)上改進了傳動軸同針、成環(huán)器和按針距移動機器裝置的傳動聯(lián)系的縫紉機，同目前已有的縫紉機相比，體積縮小重量減輕，更便于操縱和使用。由于能夠使用按針距移動機器裝置的變換壓腳，機器的技術(shù)效能得到擴大(除拼縫布料外還可包縫布料)。
下面，參照根據(jù)本發(fā)明的附圖，通過詳細描述縫紉機的實施例來闡述本發(fā)明。附圖有

圖1表示根據(jù)本發(fā)明的縫紉機的局部剖視側(cè)面圖;
圖2表示弧形針和成環(huán)器同傳動軸的傳動聯(lián)系;
圖3表示圖1中的A方向視圖;
圖4表示弧形針和成環(huán)器同傳動軸的傳動聯(lián)系的另一種方案;
圖5表示調(diào)整針距裝置，縱剖面圖;
圖6-10表示弧形針和成環(huán)器在機器工作過程中的相互位置。
上述用于拼縫材料邊緣或包縫材料的縫紉機，包括機體1(圖1)及柄2(用于操縱、支撐和導引機器)、弧形針裝置3、成環(huán)器裝置4、按針距移動機器裝置5和同弧形針裝置3、成環(huán)器裝置4、按針距移動機器裝置5(圖1)傳動相連的載有曲柄7的傳動軸6(圖2)。
弧形針3的末端有針孔8，弧形針3安裝在位于機體1水平面導槽中的回轉(zhuǎn)軸9上(圖2)。結(jié)果1軸9回轉(zhuǎn)時，弧形針3在垂直面朝圖2中所示箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
成環(huán)器也制成弧形，末端有鉤10或孔(圖中未示出)，這取決于機器所進行的技術(shù)操作，如拼縫或包縫。成環(huán)器位于水平面，固定在垂直地配置在機體導槽的回轉(zhuǎn)軸11上。軸11旋轉(zhuǎn)時，成環(huán)器4在水平面朝圖2中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)圖2所示方案，弧形針裝置同傳動軸6曲柄7的傳動聯(lián)系包括主要齒條12及其兩個相互平行配置的上齒形面13和下齒形面14。主要齒條12同軸9成直角地位于機體1的導槽12中(圖1)，并隨與上齒形面13相互作用的回轉(zhuǎn)扇形齒輪16(圖2、3)而往復移動。主要齒條12的下齒形面14同固定在軸9上的齒輪17相互作用。
扇形齒輪16回轉(zhuǎn)地安裝在機體1的軸18上并通過軸19同與曲柄7相連的連桿20連接。
成環(huán)器裝置4同傳動軸6曲柄7的傳動聯(lián)系是通過主要齒條12和沿主要齒條12中形似槽溝的導槽22移動的輔助齒條21來實現(xiàn)。輔助齒條21沿導槽22同軸11成直角地移動，軸11上固定有齒輪23，齒輪23同輔助齒條21的齒嚙合，而導槽22如圖2所示位于兩個齒形面13和14之間。
在主要齒條12上設(shè)有輔助齒條21限動銷24，而主要齒條12以彈簧25，如壓縮彈簧，同輔助齒條21相連。
為了限制成環(huán)器4的旋轉(zhuǎn)，在機體上固定有限動器26，限動器26與成環(huán)器4的尾部27相互作用。
按針距移動機器裝置5(圖1、3)，如圖1所示，包括兩端29向上彎曲的變換壓腳28，其接觸材料的底面有牙30，包括配置在機體水平導槽內(nèi)、以連接管33相互連接的支架31。在連接管33上裝有銷34，銷34進入固定在傳動軸6的凸輪36側(cè)表面的異形槽35。
這樣，凸輪36和異形槽35乃是按針距移動機器裝置5的傳動裝置。
根據(jù)曲柄7和傳動軸6同弧形針裝置3的傳動聯(lián)系的另一實施方案，如圖4所示，主要齒條12只有一個同齒輪17相互作用的下齒形面14。而在主要齒條12上固定有曲柄7的撥桿38。在這一方案中，曲柄7同設(shè)置于傳動軸6的凸輪36相連接。
這種傳動聯(lián)系實施方案更大地簡化了機器的結(jié)構(gòu)。
為了調(diào)整針距的長短并相應(yīng)調(diào)整機器移動間距的大小，規(guī)定裝置5包括調(diào)整針距裝置40(圖5)，這一裝置40固定在支架31上。在這種情況下，配置在機體導槽中的不是圖1、3中所示方案的支架21，而是調(diào)整針距裝置40的機體41(圖5)。
調(diào)整針距裝置40包括機體41、套筒-滑塊42，套筒-滑塊42配置在機體41中并在調(diào)整從零到最大的針距時往復移動。調(diào)整針距裝置40還包括螺桿43，螺桿43擰進套筒-滑塊并以末端抵住機體41中的固定支柱44。
螺桿43上制有針距長度刻度表45。
在套筒-滑塊42和機體41之間配置有消除壓腳對機體間隙的彈簧46。
在套筒-滑塊42上裝有進入凸輪36的異形槽35的銷34。在機體41中有縱向?qū)Р?7，在縱向?qū)Р?7中，銷34在套筒-滑塊42移動時而隨之移動。
機器工作如下。
在接通縫紉機傳動裝置時，成環(huán)器4頂住限動器26(圖1、2、3、4)，這種狀態(tài)持續(xù)到弧形針3及線48進入成環(huán)器4組成的環(huán)49以前。在這種狀態(tài)下，輔助齒桿21同限動銷24保持一些距離。
由傳動軸通過曲柄7、連桿20、扇形齒輪16、主要齒條12和齒輪17，弧形針3開始在環(huán)49中移動。
這時，彈簧25通過輔助齒條21和齒輪23使成環(huán)器4處于向限動器26收縮的狀態(tài)(圖6)，使弧形針3得以順利地進入環(huán)49。
在弧形針3繼續(xù)移動，即主要齒條12按照附圖向右移動(圖7)，限動銷24接近輔助齒條21并開始使其向主要齒條12移動的方向移動。
輔助齒條21移動時轉(zhuǎn)動齒輪23，而齒輪23按照附圖向左轉(zhuǎn)動成環(huán)器4(圖7、8)。
在如上移動時，成環(huán)器4拋下環(huán)49，而弧形針3刺穿材料50，從一處進而從另一處出(圖7、8)。
在附圖左角位置(圖9)，成環(huán)器4準備鉤住線48并組成新環(huán)。
在曲柄7繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，連桿20使扇形齒輪16向相反方向轉(zhuǎn)動。結(jié)果，主要齒條12和輔助齒條21按照附圖向左移動(圖10)，轉(zhuǎn)動齒輪17和23，同時使弧形針3按照附圖以反時針方向轉(zhuǎn)動，而使成環(huán)器4按照附圖向右移動。這時，成環(huán)器4鉤住線48，組成新環(huán)，而弧形針3從材料50中出來。
輔助齒條21與主要齒條12一起按照附圖向左移動是靠彈簧25，彈簧25力求把輔助齒條21向限動銷24壓縮。這時，由于組成新環(huán)的線48的拉力對成環(huán)器4、齒輪23，即對輔助齒條21的反作用，輔助齒條21稍離限動銷24(圖10)。成環(huán)器4對線48的這種“彈性”作用，使線48在拉緊新環(huán)時不致折斷。
在繼續(xù)移動時，成環(huán)器4再次頂住限動器26并使齒輪23和輔助齒條21止動，然而由于主要齒條12繼續(xù)移動，把弧形針3從成環(huán)器中抽出，結(jié)果使限動銷24以更大距離離開輔助齒條21，而弧形針3占有圖6所示位置。此后，縫紉機的工作周期按上述順序不斷重復。
縫紉機按針距移動是由凸輪36通過裝有接觸材料的變換壓腳的銷34在異形槽35中移動而實現(xiàn)的。因為壓腳28的底面有牙，始終咬住材料，故縫紉機機體沿導槽32按針距移動。針距長短的調(diào)整通過擰入或擰出改變機體中套筒-滑塊42位置的螺桿43來實現(xiàn)。
本發(fā)明可用于拼縫各種材料，例如拼縫涂漆材料的邊緣，拼縫管道上的絕緣材料等，亦可包縫面積大和重量重的技術(shù)松散材料和布料。
權(quán)利要求
1.縫紉機包括機體(1)及傳動軸(6)、機器操縱柄(2)以及同傳動軸(6)曲柄(7)傳動聯(lián)系的帶針孔(8)弧形針裝置(3)、成環(huán)器裝置(4)和按針距移動機器裝置(5)，其特征是弧形針裝置(3)同傳動軸(6)曲柄(7)的傳動聯(lián)系包括主要齒條(12)，主要齒條(12)同載有弧形針(3)和與主要齒條(12)相互作用的齒輪(17)的軸成直角地往復移動，而成環(huán)器裝置(4)同傳動軸(6)曲柄(7)的傳動聯(lián)系通過上述主要齒條(12)和輔助齒條(21)來實現(xiàn)，輔助齒條(21)沿主要齒條(12)的導槽(22)同載有成環(huán)器(4)和與輔助齒條(21)的齒相互作用的齒輪的軸(11)成直角地移動，同時主要齒條(12)設(shè)有輔助齒條(21)限動銷(24)并以彈簧(25)同輔助齒條(21)相連，而成環(huán)器(4)有一個尾部(27)，尾部(27)同安裝在機體(1)上的限動器(26)相互作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機，其特征是主要齒條(12)有輔助齒形面(14)，輔助齒形面(14)與主要齒形面(13)平行并與回轉(zhuǎn)地安裝在機體(1)、以連桿(20)同傳動軸(6)曲柄(7)相連的扇形齒輪(16)相互作用，同時輔助齒條的導槽(22)位于主要齒條(12)的兩個齒形面(13與14)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機，其特征是在主要齒條上固定有帶有垂直導槽的撥桿，其中裝有傳動軸曲柄銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的縫紉機，其特征是傳動軸(6)曲柄(7)同位于軸(6)上的、具有異形槽(35)并成為按針距移動機器裝置(5)的傳動裝置的凸輪(36)相連，按針距移動機器裝置(5)包括接觸材料的變換壓腳(28)，變換壓腳(28)通過調(diào)整針距裝置(40)固定在配置于凸輪(36)的異形槽(35)中的銷(34)上，而調(diào)整針距裝置(40)安裝在機體(1)的導槽中。
全文摘要
縫紉機包括機體及傳動軸(6)、機器操縱柄、弧形針裝置(3)、成環(huán)器裝置(4)、按針距移動機器裝置(5)。弧形針裝置(3)同傳動軸(6)曲柄(7)的傳動聯(lián)系包括主要齒條(2)，而成環(huán)器裝置(4)同傳動軸(6)曲柄(7)的傳動聯(lián)系通過上述主要齒條(12)和輔助齒條(21)來實現(xiàn)。主要齒條(12)有輔助齒條(21)限動銷(24)并以彈簧(25)與輔助齒條(21)相連，而成環(huán)器(4)有與安裝在機體上的限動器(26)相互作用的尾部(27)。
文檔編號D05B27/22GK1040069SQ8910550
公開日1990年2月28日 申請日期1989年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月2日
發(fā)明者彼特·依萬諾衛(wèi)奇·懊克洛夫 申請人:彼特·依萬諾衛(wèi)奇·懊克洛夫