專利名稱：一種鋼領(lǐng)毛坯加工的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，涉及一種環(huán)錠精紡機(jī)上使用的鋼領(lǐng)毛坯成形的新方法。
鋼領(lǐng)毛坯的加工是鋼領(lǐng)加工過程中的基礎(chǔ)，目前采用的加工方法有兩種第一種方法-目前普遍采用的方法是利用板料加工。其工藝流程是下料-落料、拉延-切邊-整形-沖底。該方法的主要缺點(diǎn)是材料利用率低，工序較多，毛坯件的幾何參數(shù)和尺寸精度不高，內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定，且廢品率較高。第二種方法-采用管料直接通過車床車削成形。其工藝流程是長(zhǎng)料切短-車削、割斷。該方法的主要缺點(diǎn)是材料利用率低，生產(chǎn)率低，由于金屬纖維被切斷等原因，造成毛坯的內(nèi)在質(zhì)量不高，直接影響成品的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上兩種現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種低材耗、低能耗、高效率、高質(zhì)量的鋼領(lǐng)毛坯的新型加工方法。
本發(fā)明利用金屬塑性成形的基本原理和體積成形的特點(diǎn)，采用無縫鋼管做坯料，通過精密下料和體積成形等工藝完成鋼領(lǐng)毛坯的加工。本發(fā)明的第一套工藝流程是管坯下料-鐓擠成形-擴(kuò)整-切邊;第二套工藝流程是管坯下料-擴(kuò)擠成形-切邊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)是材料利用率高，可節(jié)材60%左右，基本工序減少20%以上，便于后序加工，而且零件的幾何形狀、尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量均有明顯提高;工裝模具簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)且維修方便，鋼領(lǐng)生產(chǎn)廠只需改用本發(fā)明新工藝所需的模具即可，因此投資小，見效快。以PG1-4251型鋼領(lǐng)為例，現(xiàn)有技術(shù)耗材0.115kg，采用本發(fā)明的新工藝僅耗材0.045kg，節(jié)約材料61%;以PG1-3551型鋼領(lǐng)為例，現(xiàn)有技術(shù)耗材0.095kg，采用本發(fā)明的新工藝僅耗材0.03kg，節(jié)材68%。目前全國(guó)年產(chǎn)鋼領(lǐng)約6000萬只，按每只耗材0.1kg計(jì)算，共需優(yōu)質(zhì)鋼6000噸(不包括廢品率)，采用本發(fā)明每年可節(jié)材3600噸以上，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的說明。


圖1是鐓擠成形所使用的專用模具示意圖。
圖2是擴(kuò)整成形所使用的專用模具示意圖。
圖3是擴(kuò)擠成形所使用的專用模具示意圖。
其中，圖1中[1]管坯，[2]凹模，[3]上模，[4]凸模，[5]頂出環(huán)，[6]頂料桿，[7]頂出板，[8]下模板;圖2中[9]已成形的毛坯，[10]凸模，[11]凹模，[12]墊板，[13]頂料桿，[14]下模板;圖3中[15]凸模，[16]凹模，[17]下墊塊，[18]頂出桿，[19]下模板。
在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，首先將壁厚與鋼領(lǐng)毛坯的突檐厚度相同(或略大)的無縫鋼管，按毛坯的展開高度+1.0毫米剪切(或鋸、割)成環(huán)狀坯料，然后將環(huán)狀坯料放入專用的模具內(nèi)進(jìn)行鐓擠成形，該模具的結(jié)構(gòu)原理如圖1所示，將已下好的管坯[1]放入凹模[2]中，上模[3]壓下時(shí)，坯料在由凸模[4]、頂出環(huán)[5]及凹模[2]組成的模腔內(nèi)成形。成形完成后，上模[3]回程，頂出環(huán)[5]借助頂料桿[6]和頂出板[7]將已成形的毛坯頂出。其后再放入第二套模具內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)整成形，該模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，將已成形的毛坯[9]放入凹模[11]中，凸模[10]壓下時(shí)，毛坯在由凹模[11]、墊板[12]和凸模[10]組成的模腔中完成擴(kuò)、翻、整形等工藝。擴(kuò)整成形完成后，凸模[10]回程，墊板[12]借助頂料桿[13]將已整形的毛坯頂出。最后在常規(guī)的切邊模中切邊。上述工序均可在普通曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行。
對(duì)于新型耐用節(jié)電鋼領(lǐng)等類型毛坯，在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，可選用第二套工藝流程。首先將壁厚與鋼領(lǐng)毛坯的突檐厚度相同(或略大)的無縫鋼管，按毛坯的展開高度+1.0毫米剪切(或鋸、割)成環(huán)狀管坯[1]，然后將環(huán)狀管坯[1]放入專用的模具中進(jìn)行擴(kuò)擠成形。該模具的結(jié)構(gòu)原理如圖3所示，將管坯[1]放入凹模[16]中，凸模[15]壓下時(shí)，管坯[1]，在凸模[15]、凹模[16]和下墊塊[17]組成的模腔內(nèi)完成擴(kuò)、擠、翻等成形工藝。成形完成后，下墊塊[17]借助頂出桿[18]將已成形的毛坯頂出。然后在常規(guī)的切邊模中切邊。上述工序均可在普通曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種屬于金屬加工領(lǐng)域的鋼領(lǐng)毛坯成形的新方法，其特征在于采用無縫鋼管做坯料，通過精密下料(包括剪切、鋸、割等方法)和體積成形技術(shù)完成毛坯的加工，其工藝流程有兩套第一套工藝流程是管坯下料-鐓擠成形-擴(kuò)整-切邊；第二套工藝流程是管坯下料-擴(kuò)擠成形-切邊。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼領(lǐng)毛坯成形的新方法，其特征在于第一套工藝流程中用于鐓擠成形的專用模具由凹模[2]、上模[3]、凸模[4]、頂出環(huán)[5]、頂料桿[6]、頂出板[7]和下模板[8]組成;用于擴(kuò)整成形的專用模具由凸模[10]、凹模[11]、墊板[12]、頂料桿[13]和下模板[14]組成。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼鄰毛坯成形的新方法，其特征在于第二套工藝流程中用于擴(kuò)擠成形的專用模具由凸模[15]、凹模[16]、下墊塊[17]、頂出桿[18]和下模板[19]組成。
全文摘要
一種屬于金屬加工領(lǐng)域的鋼領(lǐng)毛坯成型的新方法，其主要特點(diǎn)是采用無縫鋼管材，通過精密下料和體積成型技術(shù)完成鋼領(lǐng)毛坯的加工。本發(fā)明為鋼領(lǐng)毛坯的生產(chǎn)提供了一種低材耗、低能耗、高質(zhì)量、高效益的加工新方法。采用本發(fā)明加工鋼領(lǐng)毛坯，可節(jié)材60％左右，工序減少20％，毛坯的幾何形狀、尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量均有明顯提高。
文檔編號(hào)D01H7/60GK1049463SQ8910663
公開日1991年2月27日 申請(qǐng)日期1989年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月28日
發(fā)明者于德弘, 邢光漢, 王太川, 陳奇明 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)