專利名稱：絲條的往復(fù)導(dǎo)絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲條的往復(fù)導(dǎo)絲裝置，當(dāng)絲條被高速卷繞時，它能得到卷繞形狀好、不塌邊的卷裝。
過去這類往復(fù)導(dǎo)絲裝置曾記載在特公昭53-22178號、特公昭46-36258號、特開昭59-194977號等公報上。
但是，在原先這類裝置中，從互相逆向回轉(zhuǎn)的一個導(dǎo)紗器交接給另一個導(dǎo)紗器時，在一剎那間，絲條處于自由狀態(tài)，即不穩(wěn)定狀態(tài)，在往復(fù)動程端部，卷裝產(chǎn)生凸邊，絲質(zhì)變差，或產(chǎn)生塌邊等不理想狀態(tài)。
另外，當(dāng)卷取速度超過5000米/分時，由于往復(fù)導(dǎo)絲折返時的絲條慣性，絲條會產(chǎn)生晃蕩，明顯發(fā)生上述不理想的狀態(tài)。
為解決上述缺陷，采用過在特公昭54-3985號公報上記載的裝置，可是它只在往復(fù)動程端部的極窄范圍內(nèi)起作用，不能完全防止往復(fù)導(dǎo)絲折返時因絲條慣性而產(chǎn)生的晃蕩，曾有過絲條從卷裝端面脫落，即發(fā)生所謂塌邊，不能卷取的情況。若想防止上述現(xiàn)象，則由于導(dǎo)絲鉤上部的限制導(dǎo)紗器是固定導(dǎo)紗器，因此有必要將該限制導(dǎo)紗器大幅度移向往復(fù)動程的中心側(cè)，這樣一來就會發(fā)生絲條撓曲角度變大，絲條被拖捋，絲條張力變大、絲質(zhì)變差等不理想情況。
本發(fā)明中，由往復(fù)動程支點，設(shè)置在該支點下部、使絲條往復(fù)運動的往復(fù)導(dǎo)絲裝置、安裝有卷取該往復(fù)運動絲條的筒管的筒管架、與該筒管架上的筒管壓力接觸的摩擦輥所組成的絲條卷取機中，其特征在于上述往復(fù)導(dǎo)絲裝置由第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置和第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置組成，第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置設(shè)予與往復(fù)動程支點間隔一定距離的下部，使絲條從往復(fù)動程的兩端向中心移動;第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置設(shè)于該第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置的下部，與第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置間隔一定距離，其使絲條從往復(fù)動程的中心向兩端移動;通過第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置，從往復(fù)動程中心向往復(fù)動程端部運送絲條，通過上述第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置從往復(fù)動程端部向往復(fù)動程中心運送被運到往復(fù)動程端部的絲條，隨后，通過第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置將移到往復(fù)動程中心處的該絲條從往復(fù)動程中心運向往復(fù)動程另一端，移到往復(fù)動程端部的絲條交接給第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置，從往復(fù)動程端部運向中心，移到中心的該絲條交給第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置，就這樣周而復(fù)始重復(fù)進(jìn)行往復(fù)導(dǎo)絲。通過這種絲條往復(fù)導(dǎo)絲裝置，解決原有技術(shù)所存在的問題。
特別理想的是通過第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置移向往復(fù)動程端部的絲條，在接觸到第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置時，在上述第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)紗器引導(dǎo)后，直到往復(fù)動程支點、上述第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置、第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置所運送的紗條和摩擦輥的接觸點成一直線位置時，或該直線稍彎曲的位置，最好向往復(fù)動程中心的相反方向稍彎曲的位置時，才從該第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)紗器釋放絲條。
本發(fā)明中，通過第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置使絲條從往復(fù)動程中心向往復(fù)動程端部移動，通過上述第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置使運送到往復(fù)動程端部的絲條從端部向往復(fù)動程中心移動，隨后，通過第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置將運送到往復(fù)動程中心的絲條從往復(fù)動程中心移向另一個方向的往復(fù)動程端部，移到往復(fù)動程端部的絲條交接給第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置，從往復(fù)動程端部向中心移動;移到中心的絲條交接給第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置，因此，從一方的導(dǎo)紗器交接給另一方的導(dǎo)紗器時，絲條并不是處于自由狀態(tài)，而是處于穩(wěn)定狀態(tài)，在往復(fù)動程端部，卷裝不凸邊，紗質(zhì)得到改善，也不會發(fā)生塌邊。
下面參照附圖，對本發(fā)明的一實施例作說明。


圖1～圖4表示根據(jù)本發(fā)明的絲條往復(fù)導(dǎo)絲裝置的一個實施例，圖1是裝有本發(fā)明的往復(fù)導(dǎo)絲裝置的卷繞機的概略正視圖，圖2是從圖1的A向所見到的該實施例的往復(fù)導(dǎo)絲裝置的平面圖，圖3是機構(gòu)的一個單元的詳細(xì)正視圖，圖4是從圖3的B向所見到的剖面圖，圖5和圖6是按時間序列說明絲條往復(fù)移動時的絲的交接狀態(tài)的正視圖。
圖1為從正面所見到的本發(fā)明的卷取機的概略圖。
絲條Y通過牽伸裝置(圖中沒有表示)被牽伸，經(jīng)過成為往復(fù)動程支點的蝸形導(dǎo)絲鉤，被卷取裝置W卷取。卷取時，絲條Y一面通過往復(fù)導(dǎo)絲裝置3作左右往復(fù)移動(與圖1紙面垂直的方向)，一面在P點被摩擦輥4壓住，靠摩擦輥4摩擦驅(qū)動筒管6，筒管6安裝在筒管架5上，絲條Y在筒管6上卷繞成卷裝7。
絲條Y的往復(fù)運動通過圖2、圖3、圖4中表示的往復(fù)導(dǎo)絲裝置3實現(xiàn)。
滑塊9上突出設(shè)有機架10，機架10上回轉(zhuǎn)自如地安裝著摩擦輥4。
如圖3所示，在摩擦輥4的上部，機構(gòu)單元U用螺栓24可拆地安裝在滑塊9上。
如圖4所示，機構(gòu)單元U由U1和U2兩部件組成，軸11通過軸承15、16，軸12通過軸承17、18，軸13通過軸承19、20，軸14通過軸承21、22可回轉(zhuǎn)地裝在部件U1、U2上。
在各軸11、12、13、14的端部分別形成有凸起部11a、12a、13a、14a，起往復(fù)導(dǎo)絲作用的翼片23、24、25、26分別固定在凸起部11a、12a、13a、14a上。
使這些翼片回轉(zhuǎn)所形成的面和絲條往復(fù)運動所形成的面互相垂直，或者相對于絲條所形成的面，葉片形成的面向絲條運行方向的下游方向傾斜(在本實施例中為30°)。
另外，在軸11、12、13、14的上下軸承對15和16、17和18、19和20、21和22所夾著的中間位置上分別通過鍵31、32、33、34固定有齒輪27、28、29、30。
如圖2、圖3所示，齒輪27、29互相嚙合，齒輪28、30也互相嚙合。再有，齒輪35、36互相嚙合，并且齒輪27、28分別與齒輪35、36嚙合，齒輪27、28互相逆向回轉(zhuǎn)。
因此，翼片23、24向著往復(fù)動程的中心方向?qū)徒z條(翼片23、24稱作第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置)。
另一方面，翼片25、26從往復(fù)動程的中心附近向外導(dǎo)送絲條(下面，將翼片25、26稱作第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置)。
機構(gòu)單元U的部件U1上固定著導(dǎo)板37，機構(gòu)單元U的部件U2上固定著導(dǎo)板38。導(dǎo)板37、38位于翼片23、24的上部和翼片25、26的下部，上述翼片25、26導(dǎo)送絲條時，沿著導(dǎo)板37、38移動，因此要使絲條的移動速度大致固定，導(dǎo)板37、38的形狀就是這樣選定的。
由翼片23從往復(fù)動程端部運送的絲條一到達(dá)往復(fù)動程的中心附近，就交接給朝往復(fù)動程端方向回轉(zhuǎn)的翼片26，通過翼片26將絲條向往復(fù)動程端部運送。隨后，在往復(fù)動程端部，絲條被交接給翼片24，翼片24從往復(fù)動程端方向向中心方向回轉(zhuǎn)，絲條被運送向中心方向。接著，該絲條從翼片24交接給翼片25，向往復(fù)動程端方向運送。再接下來，在往復(fù)動程端部，絲條從翼片25交接給翼片23，此后，以同樣方法使絲條往復(fù)運動。
如圖2所示，在相鄰的二個機構(gòu)單元Vr、V1之間設(shè)置有互相嚙合的一對齒輪39、39′，左側(cè)的齒輪39與左側(cè)機構(gòu)單元V1的齒輪35嚙合，右側(cè)的齒輪39′與右側(cè)機構(gòu)單元Vr的齒輪36嚙合。另外，齒輪39、39′分別由軸承(圖中沒有表示)回轉(zhuǎn)自如地支承在固定于機架10中的軸上(沒有圖示)。
通過軸承(沒有圖示)，齒輪45回轉(zhuǎn)自如地支承在固定于機架10中的軸上(沒有圖示)，齒輪45和機構(gòu)單元V1的齒輪36嚙合。
在機架10的端部(圖2左側(cè))，固定著馬達(dá)43，齒輪44固定于馬達(dá)43的輸出軸43a上。齒輪44和45嚙合，驅(qū)動機構(gòu)單元U。
馬達(dá)43將絲條卷取中所定的回轉(zhuǎn)數(shù)作為基準(zhǔn)，在該回轉(zhuǎn)數(shù)附近，根據(jù)所定的周期、振幅，使回轉(zhuǎn)數(shù)變化，防止在卷裝7上發(fā)生疊絲。
下面，按照圖5和圖6，說明根據(jù)本發(fā)明的絲條的交接方法。圖中，帶圓圈的數(shù)字依次表示絲條的交接順序。
在時間①時，翼片26使絲條Y朝左向移動。
絲條一到達(dá)往復(fù)動程的左側(cè)端的折回部(②的狀態(tài))，絲條與向右方向回轉(zhuǎn)的翼片24接觸，可是翼片26進(jìn)一步向左方向運送絲條，在絲條Y和摩擦輥4的接觸點成一直線的位置時，或者上述直線稍稍彎曲的位置時，絲條Y和導(dǎo)板38接觸，脫離翼片26。
如圖6中③所示，與翼片26分離的絲條Y由翼片24朝右運送。
如狀態(tài)④所示，絲條Y一被運送到往復(fù)動程的中心附近，就和翼片25接觸，向右側(cè)運送，翼片25與翼片24隔開一定距離L，并且位于下部側(cè)。
隨后，當(dāng)絲條Y一到達(dá)往復(fù)動程端部，即由翼片25運送的絲條Y一到達(dá)折回處(⑥的狀態(tài))，絲條就和向著左向回轉(zhuǎn)的翼片23接觸，翼片25進(jìn)一步向右運送絲條，在絲條Y和摩擦輥4的接觸點成一條直線位置或上述直線向往復(fù)動程中心的相反方向稍有彎曲的位置時，絲條Y和導(dǎo)板38接觸，與翼片25分離。
這時，使絲條Y從連接往復(fù)動程支點和摩擦輥的接觸點的假想直線離開，呈彎曲狀，這是令人滿意的。
如圖5中的⑦所示，與翼片25分離的絲條Y由翼片23朝左方向運送。
如狀態(tài)⑧所示，絲條Y一被運送到往復(fù)動程的中心附近，就和翼片26接觸，由翼片26運送，翼片26和翼片23隔開一定距離L，并且位于下部側(cè)。
絲條Y與導(dǎo)板27接觸，與翼片23分離，絲條Y如狀態(tài)①所示，通過翼片26導(dǎo)向左方。
此后，重復(fù)進(jìn)行上述交接，在筒管6上形成卷裝7，筒管6安裝在筒管架5上。
本實施例中，比率H/L＝1/1.1(H為摩擦輥到第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置距離，L為第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置到第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置距離)，但是，該比率處于5/1～1/4之間是理想的。該比率若過大(即絲條Y與連接往復(fù)動程支點和摩擦輥的接觸點的假想直線所成的角度β過大)，絲條在翼片與翼片之間被拖捋，會產(chǎn)生毛羽或伸長率的不勻，絲條質(zhì)量明顯降低。反之，若該比率過小，那么當(dāng)高速卷繞時，在往復(fù)動程折返部，絲條由于慣性力，往往不穩(wěn)定，會發(fā)生塌邊。
本實施例中，將往復(fù)導(dǎo)絲裝置3設(shè)置于摩擦輥4的上面，但是也可以將往復(fù)導(dǎo)絲裝置與夾持絲條Y的摩擦輥4對向配置。
本實施例中，翼片所形成的面相對于絲條所形成的面，朝絲條運行方向的下部方向成30°傾斜，但是也可用其它方式配置。
本實施例中，一根軸上安裝著一個翼片，但是也可在一根軸上安裝若干個翼片。
本實施例中，在4軸上安裝有翼片，但是只要往復(fù)動程裝置由第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置(使絲條從往復(fù)動程的兩端向中心移動)和第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置(使絲條從往復(fù)動程中心向兩端移動)構(gòu)成，那么軸的數(shù)目也可以更多。
本實施例中，針對具有一個筒管架的手動卷繞機作說明，但是也適用于具有若干筒管架的自動卷繞機。
本實施例中，說明了在筒管架上卷取2個卷裝的往復(fù)導(dǎo)絲裝置，可是也適用一個或二個以上卷裝的往復(fù)導(dǎo)絲裝置。
本實施例中，第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置和第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置由具有互相逆回轉(zhuǎn)的導(dǎo)絲器的回轉(zhuǎn)翼片構(gòu)成，可是本發(fā)明的第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置和第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置也可以用具有相互逆向移動的導(dǎo)紗器的環(huán)體構(gòu)成。
如上所述，若按照本發(fā)明的往復(fù)導(dǎo)絲方法和裝置，即使在高速卷繞情況下，也可以得到?jīng)]有凸邊，具有良好成形的卷裝，能夠防止卷取絲條質(zhì)量不勻。
根據(jù)本發(fā)明，為了防止絲條往復(fù)運動時，在往復(fù)動程折返處發(fā)生絲條滯后(H·tgα，其中H自由長度、α斜紋角度)，因此把絲條γ一直運送到絲條Y和摩擦輥4的接觸點以直線連接的位置或稍呈彎曲的位置，這樣在往復(fù)動程折返處不會發(fā)生絲條空轉(zhuǎn)和松弛，能夠防止兩邊凸起和塌邊，能得到硬度均一的卷裝。
權(quán)利要求
1.一種絲條的往復(fù)導(dǎo)絲裝置，由往復(fù)動程支點，設(shè)置在該支點下部，使絲條往復(fù)運動的往復(fù)導(dǎo)絲裝置、安裝有卷取該往復(fù)運動絲條的筒管的筒管架、與該筒管架上的筒管以壓力接觸的摩擦輥所組成的絲條卷繞機中，往復(fù)導(dǎo)絲裝置的特征在于該裝置由第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置和第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置組成，第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置設(shè)于與往復(fù)動程支點間隔一定距離的下部，使絲條從往復(fù)動程的兩端向中心移動；第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置設(shè)于該第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置的下部，與第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置間隔一定距離，其使絲條從往復(fù)動程的中心向兩端移動；通過第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置，從往復(fù)動程中心向往復(fù)動程端部導(dǎo)絲，通過上述第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置從往復(fù)動程端部向往復(fù)動程中心導(dǎo)送已被導(dǎo)到往復(fù)動程端部的絲條；隨后，通過第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置將導(dǎo)到往復(fù)動程中心處的該絲條從往復(fù)動程中心導(dǎo)向往復(fù)動程另一端，導(dǎo)到往復(fù)動程端部的絲條被交接給第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置，從往復(fù)動程端部導(dǎo)向中心，導(dǎo)到中心的該絲條被交接給第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置，就這樣周而復(fù)始，進(jìn)行往復(fù)導(dǎo)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的絲條的往復(fù)導(dǎo)絲裝置，其特征在于通過第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置導(dǎo)向往復(fù)動程端部的絲條，在接觸到第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置時，在上述第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)紗器引導(dǎo)后，直到往復(fù)動程支點同上述第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置、還有第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置所導(dǎo)送的絲條和摩擦輥的接觸點成一直線位置時，或該直線稍彎曲的位置時，才從該第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)紗器釋放絲條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的絲條的往復(fù)導(dǎo)絲裝置，其特征在于在上述第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)紗器引導(dǎo)后，直到上述往復(fù)動程支點、上述第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置、第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置所運送的絲條和摩擦輥的接觸點所成的位置從上述一直線向往復(fù)動程中心的相反方向稍稍彎曲時，才從該第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)紗器釋放絲條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的絲條的往復(fù)導(dǎo)絲裝置，其特征在于上述第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置和上述第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置用具有互相逆回轉(zhuǎn)的導(dǎo)紗器的回轉(zhuǎn)翼片構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的絲條的往復(fù)導(dǎo)絲裝置，其特征在于上述第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置和上述第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置用具有互相逆向移動的導(dǎo)紗器的環(huán)體構(gòu)成。
全文摘要
一種絲條的往復(fù)導(dǎo)絲裝置，由往復(fù)動程支點、往復(fù)導(dǎo)絲裝置、摩擦輥組成的卷繞機中，往復(fù)導(dǎo)絲裝置由第一往復(fù)導(dǎo)絲裝置和第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置構(gòu)成，第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置使絲條由往復(fù)動程兩端向中心移動，第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置使絲條由中心向兩端移動。絲條接觸到第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置時，在第2往復(fù)導(dǎo)絲裝置的導(dǎo)紗器引導(dǎo)后，直到往復(fù)動程支點、第1往復(fù)導(dǎo)絲裝置、絲條與摩擦輥的接觸點至少成一直線位置時，絲條才被釋放。
文檔編號D01H13/06GK1044794SQ90100489
公開日1990年8月22日 申請日期1990年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月4日
發(fā)明者杉岡隆美 申請人:帝人制機株式會社