專利名稱：織物漂白或染前處理新工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于織物漂白或印染前處理的工藝方法。
目前織物漂白或印染前處理的工藝流程比較長，織物漂白一般多采用如下工序驗坯、翻縫、絲光、煮煉、翻缸煮煉、繩狀水洗、氯漂、堆置、脫氯、水洗、軋烘、氧漂機復漂、烘干、上蘭加白、拉幅，(見紡織工業(yè)出版社75年版“棉布漂染基本工藝第三章第一節(jié)和第四章第一節(jié))，織物印染前處理工藝方法，根據(jù)不同需要，一般就是減去前述漂白工藝流程中的翻缸煮煉、上蘭加白、拉幅工序或省去翻缸煮煉、氧復漂、烘干、上蘭加白、拉幅等工序。這種工藝所需設備較多，熱能、水源、助劑消耗量較大，用工多，產(chǎn)量和正品率均較低。
本發(fā)明的目的是提供一種織物漂白或印染前處理的短流程新工藝和相應的設備，以便縮短工藝流程減少所用設備，節(jié)約熱能、水源、助劑和勞力，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和正品率。
本發(fā)明的具體實施方案是織物漂白的工藝方法是由驗坯、翻縫、絲光、初漂、堆置、平洗、復漂、烘干、上蘭加白、拉幅工序構成，其特征是織物經(jīng)過絲光機兩道浸軋堿擴幅和三道淡堿沖吸后，用去堿蒸煮箱和練蒸煮箱蒸煮，再平洗，在絲光機平洗槽后的兩個漂液箱內(nèi)加雙氧水、泡花堿、四氯化碳、凈洗劑、滲透劑、VBL增白劑進行初漂，初漂的織物經(jīng)堆置后，先進行緊式平洗，再氧復漂、汽蒸、松式六角平洗;在前述織物漂白的工藝方法中減去氧復漂、上蘭加白、拉幅或減去氧復漂、烘干、上蘭加白、拉幅工序，即為織物印染前處理工藝方法。
織物經(jīng)驗坯、翻縫、絲光機兩道浸軋堿、擴幅和三道淡堿沖吸后送入去堿蒸煮箱和練蒸煮箱蒸煮，去堿蒸煮箱內(nèi)裝有蒸煮液，練蒸煮箱內(nèi)裝有練煮液，蒸煮液或練煮液內(nèi)含有0.5～1.5g/L的十二烷基苯磺酸鈉，1.5～2.5g/L的JFC滲透劑;0.2～0.3mg/L的四氯化碳;30-35g/L的燒堿，去堿蒸煮箱和練蒸煮箱內(nèi)溫度為100℃以上，織物在箱內(nèi)蒸煮時間為160秒±10秒。
經(jīng)去堿蒸煮箱和練蒸煮箱蒸煮，絲光機平洗槽平洗后的織物，進入絲光機平洗槽后的兩個漂液箱氧初漂，根據(jù)不同織物，在初氧漂兩個漂液箱盛有的漂液內(nèi)放有4.5～11g/L雙氧水(30%)，4～10.5g/L的泡花堿，1.2g/L的凈洗劑(十二烷基苯磺酸鈉)，1.4g/LJFC滲透劑，0.05mg/L四氯化碳，10mg/LVBL增白劑，漂液溫度為55～65℃，PH值為9.5～14，每個漂液箱均為多浸一軋，軋余率為110～130%落布溫度為45～60℃。初漂后的織物，在45～55℃條件下，保溫堆置6～10小時。
經(jīng)堆置后的織物送入緊式平洗機平洗，平洗槽為封閉式，平洗后落布PH值為8-8.5，落布溫度為室溫?？椢锝?jīng)緊式平洗后進行氧復漂，根據(jù)不同織物，在氧復漂的漂液箱盛有的漂液內(nèi)含有6.5～13g/L的雙氧水(30%)，6～12g/L泡花堿，0.5g/L凈洗劑(十二烷基苯磺酸鈉)，1.5g/LVBL增白劑，漂液的PH值為9.5～11，漂液溫度為室溫，織物在漂液箱經(jīng)過多浸一軋，軋余率控制在90～120%，然后織物進入履帶式汽蒸箱，在95℃以上條件下汽蒸40～45分鐘，再用六角松式平洗機將織物洗凈，使落布時PH值為7～7.5，并烘干，上蘭加白，拉幅為成品。
織物漂白的工藝設備由絲光機、平洗機、氧漂機、烘燥機、預烘機、焙烘機和拉幅機組成生產(chǎn)線，其特征是在絲光機的浸軋堿、擴幅淡堿沖吸裝置后，有去堿蒸煮箱和練蒸煮箱，在絲光機平洗槽后有兩個漂液箱，每個漂液箱為多浸一軋，平洗機為緊式平洗機，平洗槽為封閉式。去堿蒸煮箱高1.8m，長3.6m，寬根據(jù)織物寬決定，蒸煮箱溢流管與蒸煮箱箱體底面距離為0.5m，上、下導布輥間距為1.5m，上、下導布輥有19個;練蒸煮箱高3.25m，長3.86m，寬根據(jù)織物寬而定，練煮液倒流管與練蒸煮箱體底面距離為0.5m，上導布輥與下導布輥間距為2.95m，上下導布輥有27個，中導布輥26個。平洗機有8個平洗槽，前四個為一組，用熱水洗，后四個為另一組，用冷水洗。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明

圖1去堿蒸煮箱示圖，圖2練蒸煮箱示圖，圖3漂液箱示圖，圖4平洗機示圖，圖5從第一浸軋堿到氧初漂工序示圖，圖6從平洗到烘干工序示圖，圖中1、織物，2、松緊架，3、上導布輥，4、蒸煮液溢流管，5、蒸煮液，6、蒸汽進口管，7、下?lián)醢澹?、上隔板、9、下導布輥，10、去堿蒸煮箱箱體，11、蒸煮液進口管，12、軋輥，13、蒸汽進口管，14、清水進口管，15、上導布輥，16、清水進口管，17、練蒸煮箱體，18、織物，19、中導布輥，20、蒸汽進口管，21、練煮劑添加口，22、軋輥，23、練煮液倒流管，24、練煮液，25、下導布輥、26、練煮液進口管，27、軋輥，28、標準漂液，29、漂液箱，30、輸液管，31、軋輥，32、輸液管閥，33、軋輥，34、織物，35、蒸汽進口管，36、下導布輥，37、蒸汽進口管，38、下導布輥，39、上導布輥，40、漂液箱體，41、輸液管閥，42、輸液管，43、配液箱，44、上導布輥，45、軋輥，46、織物，47、軋輥，48、軋輥、49、軋輥，50、軋輥，51、蒸汽進口管，52、蒸汽進口管，53、下導布輥、54、蒸汽進口管，55、平洗槽箱體，56、蒸汽進口管，57、洗滌液，58、清水進口管，59、彎輥，60、上導布輥，61、第一浸軋堿，62、第二浸軋堿，63、擴幅沖吸，64、去堿蒸煮箱蒸煮，65、練蒸煮箱蒸煮，66、四格平洗槽平洗，67、兩個漂液箱氧初漂，68、前四格熱水緊式封閉平洗，69、后四格冷水緊式封閉平洗，70、漂液箱氧復漂，71、履帶式汽蒸箱汽蒸，72、六角松式平洗機水洗，73、烘燥機烘干。
實施例織物漂白的工藝流程如下(參見圖5、圖6)1、對織物驗坯、翻縫
2、絲光(1)第一浸軋堿61，堿液濃度是220g/L±10g/L的NaOH，堿液溫度是室溫。
(2)第二浸軋堿62，堿液濃度是210g/L±10g/L的NaOH，堿液溫度是室溫。
(3)經(jīng)過兩道浸軋堿的織物，按其織物的門幅擴幅，并用20-30g/L的淡堿液在室溫下沖、吸各三次。
(4)經(jīng)擴幅、三次沖、吸的織物進入去堿蒸煮箱蒸煮64和練蒸箱蒸煮65(見圖1、圖2)，箱內(nèi)溫度100℃以上，織物在箱內(nèi)蒸煮時間是160秒±10秒，箱內(nèi)蒸煮液的配方滲透劑JFC1.5～2.5g/L十二烷基苯磺酸鈉 0.5～1.5g/L燒堿 30～35g/L四氯化碳 0.2～0.3mg/L(5)經(jīng)蒸煮后的織物進四格平洗槽平洗66。
3、氧初漂經(jīng)四格平洗槽平洗的織物，進漂液箱氧初漂67，漂液箱有兩個(見圖3);每個漂液箱為四浸一軋，軋余率為110～130%，落布溫度45～60℃，落布PH值9.5-14，漂液箱內(nèi)漂液的配方和參數(shù)見表1。
4、堆置經(jīng)氧初漂的織物在45～55℃條件下，保濕堆置6～8小時。
5、平洗經(jīng)堆置的織物，送入平洗機前四格熱水緊式封閉平洗68和后四格冷水緊式封閉平洗69，平洗槽為封閉式(見圖4)共兩組，前四格平洗槽用50～80℃熱水水洗，后四格平洗槽用室溫水水洗，水洗后的落布PH值為8～8.5。
6、氧復漂(1)經(jīng)平洗后的織物送氧漂機液箱氧復漂70，采用一個四浸一軋的漂液箱，漂液箱內(nèi)漂液的配方和參數(shù)見表2。
(2)用履帶式汽蒸71，汽蒸箱內(nèi)溫度95℃以上，汽蒸時間40～45分鐘。
(3)用六角松式平洗機水洗72，做到水足洗凈，水洗后落布PH值為7～7.5.
7、烘燥機烘干73、上蘭加白、拉幅、定等，成件。
織物漂白的工藝設備生產(chǎn)線由LM221絲光機、LM504平洗機、LMH092氧漂機、LMH6021烘燥機、LMH634預烘機LMH681B焙烘機和LM713拉幅機組成，在LM221絲光機兩道浸軋堿、擴幅后，改用如圖1、圖2所示的去堿蒸煮箱和練蒸煮箱，在LM221絲絲光機平洗槽后增加兩個如圖3所示的漂液箱，每個漂液箱為四浸一軋，LM504平洗機有8格平洗槽，前四格為一組，后四格為一組每個槽均有蓋子，成為密封式。
采用本發(fā)明提供的織物漂白或染前處理的工藝方法，使織物漂白或印染前處理的工藝流程短，所用設備少，水源、能源消耗只有老工藝的60%，勞動力只占老工藝的70%，而班臺產(chǎn)量可增加一倍，產(chǎn)品質量完全符合國家標準，正品率由老工藝的75%上升到90%，利用該工藝方法生產(chǎn)的帆布所制的膠鞋已銷售歐美市場，受到用戶好評，其經(jīng)濟、社會效益十分可觀。
權利要求
1.織物漂白的工藝由驗坯、翻縫、絲光、初漂、堆置、平洗、復漂、烘干、上蘭加白、拉幅工序構成，其特征是織物經(jīng)過絲光機兩道浸軋堿、擴幅和三道淡堿沖吸后，用去堿蒸煮箱和練蒸煮箱蒸煮，再平洗，在絲光機平洗槽后的兩個漂液箱內(nèi)加雙氧水、泡花堿、四氯化碳、凈洗劑、滲透劑、VBL增白劑進行初漂，初漂的織物經(jīng)堆置后，先進行緊式平洗，再氧復漂、汽蒸、松式六角平洗。
2.按照權利要求1所述的織物漂白的工藝，其特征是織物漂白的工藝方法中去掉氧復漂、上蘭加白、拉幅或去掉氧復漂、烘干、上蘭加白、拉幅工序，即為織物染前處理工藝方法。
3.按照權利要求1所述的織物漂白的工藝，其特征是織物經(jīng)絲光機兩道浸軋堿、擴幅和三道淡堿沖吸后，送入去堿蒸煮箱和練蒸煮箱蒸煮，去堿蒸煮箱內(nèi)裝有蒸煮液，練蒸煮箱內(nèi)裝有練煮液，蒸煮液或練煮液內(nèi)含有0.5～1.5g/L的十二烷基苯磺酸鈉，1.5～2.5g/L的JFC滲透劑，0.2～0.3mg/L的四氯化碳，30～35g/L的燒堿，去堿蒸煮箱和練蒸煮箱內(nèi)溫度為100℃以上，織物在箱內(nèi)蒸煮時間為160秒±10秒。
4.按照權利要求1所述的織物漂白的工藝，其特征是經(jīng)去堿蒸煮箱和練蒸煮箱蒸煮、絲光機平洗槽平洗后的織物進入漂液箱初氧漂，根據(jù)不同織物，在初漂的兩個漂液箱盛有的漂液內(nèi)，放有4.5～11g/L雙氧水(30%)，4～10.5g/L的泡花堿。1.2g/L的凈洗劑(十二烷基苯磺酸鈉)，1.4g/LJFC滲透劑，0.05mg/L四氯化碳，10mg/LVBC增白劑，漂液溫度為55～65℃，PH值為9.5-14，每個漂液箱均為多浸一軋，軋余率為110～130%，落布溫度為45～60℃。
5.按照權利要求1所述的織物漂白的工藝，其特征是初漂后的織物在45～55℃條件下，保溫堆置6-10小時。
6.按照權利要求1所述的織物漂白的工藝，其特征是堆置后的織物送入緊式平洗機平洗，平洗槽為封閉式，平洗后落布PH值為8-8.5，落布溫度為室溫。
7.按照權利要求1所述的織物漂白的工藝，其特征是織物經(jīng)緊式平洗后進行氧復漂，在氧復漂的漂液箱盛有的漂液內(nèi)含有6.5～13g/L的雙氧水(30%)，6-12g/L泡花堿，0.5g/L凈洗劑(十二烷基苯磺酸鈉)，1.5g/LVBL增白劑;漂液的PH值為9.5-11，漂液溫度為室溫，織物在漂液箱經(jīng)過多浸一軋，軋余率控制在90～120%，然后織物進入履帶式汽蒸箱，在95℃以上條件下，汽蒸40～45分鐘，再用六角松式平洗機將織物洗凈，使落布時PH值為7-7.5。
8.織物漂白的工藝設備由絲光機、平洗機、氧漂機、烘燥機、預烘機、焙烘機和拉幅機組成生產(chǎn)線，其特征是在絲光機的浸軋堿擴幅淡堿沖吸裝置后有去堿蒸煮箱和練蒸煮箱，在絲光機平洗槽后有兩個漂液箱，每個漂液箱均為多浸一軋，平洗機為緊式平洗機，平洗槽為封閉式。
9.按照權利要求8所述的織物漂白的工藝設備，其特征是去堿蒸煮箱高1.8m，長3.6m，寬根據(jù)織物寬度而定，蒸煮箱溢流管與箱體底面距離0.5m，上導布輥與下導布輥間距為1.5m，上下導布輥有19個，練蒸煮箱高3.25m，長3.86m，寬根據(jù)織物寬度而定，練煮液倒流管與箱體底面距離0.5m，上導布輥與下導布輥間距2.95m，上下導布輥有27個，中導布輥26個，平洗機有8個平洗槽，前四個為一組，用熱水洗，后四個為另一組，用冷水洗。
全文摘要
織物漂白或染前處理新工藝及設備屬織物漂白或印染前處理的方法。目的是提供一種織物漂白或印染前處理的短流程新工藝及相應設備，縮短工藝流程，減少所用設備，節(jié)約熱能、水源、助劑和勞力，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，其特征是織物經(jīng)絲光機浸軋堿、擴幅和沖吸后，用蒸煮箱蒸煮，再平洗、氧漂，堆置、緊式平洗、氧復漂、烘干，上藍加白、拉幅，采用這種工藝，約節(jié)水源、能源40％，節(jié)省勞力30％，班臺產(chǎn)量增加一倍，正品率達90％。
文檔編號D06B3/10GK1056139SQ9010284
公開日1991年11月13日 申請日期1990年4月21日 優(yōu)先權日1990年4月21日
發(fā)明者李傳錄, 盧錦堂, 范從來, 黃太來, 鄧美榮, 張幫有 申請人:如皋縣第二印染廠