專利名稱：毛下腳廢料再生利用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對(duì)毛紡織下腳廢棄料進(jìn)行開松梳理，形成具有可紡性能再生纖維的工藝技術(shù)。
在紡織工業(yè)的毛紡織廠、絨線廠、羊毛衫廠、毛毯廠等企業(yè)的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生一部分回絲、落地毛、風(fēng)箱毛等下腳，由于這些下腳帶有不同程度的捻度，不能直接回用，只好作為廢料處理掉。山東省計(jì)有200000枚毛紡錠，每年可產(chǎn)生各類毛下腳1500噸之多，為了利用這部分資源，山東省紡織經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)公司于1989年初，組織有關(guān)單位，進(jìn)行了“毛下腳廢料再生利用研究”，并于年底獲得成功。
世界一些工業(yè)先進(jìn)的國(guó)家，已有紡織下腳料再生纖維的生產(chǎn)設(shè)備，國(guó)內(nèi)也有引進(jìn)，但價(jià)格昂貴，梳理后的再生纖維損傷較大，纖維長(zhǎng)度也較短(25-30mm)本發(fā)明使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備解決了毛下腳廢棄料破捻、開松、梳理工藝，讓紗線充分膨松、降底緊度，使再生后的纖維能基本保持原有的理化性能以及較好地紡紗性能，為100%采用再生原料生產(chǎn)各類毛紡織品開辟了新的途徑。
本發(fā)明是將各類毛紡織企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種下腳廢棄料進(jìn)行分類分選，然后裁斷，加油、給濕、予處理，再進(jìn)行堆放，開松、分梳等處理工藝，最后形成具有可紡性能的單根纖維。
本發(fā)明采用的工藝參數(shù)是廢料裁斷長(zhǎng)度為13-15cm;加0.5-1%(與毛下腳的重量比)的1∶10油水比例的乳化油;加水給濕要根據(jù)不同原料的下腳采用不同比例精紡全毛下腳為25-30%，精紡混紡下腳為20-25%，粗紡全毛下腳為20-25%，粗紡混紡下腳為18-20%，全毛毛衫織片為25-30%，混紡毛衫織片為15-20%，水溫是80℃，霧狀均勻鋪層噴灑，堆放處理時(shí)間24小時(shí)，開松時(shí)鋪層喂入0.5-0.6公斤/分鐘。
本發(fā)明使用的開松設(shè)備是BC121梳理機(jī)，分梳設(shè)備是BC272梳毛機(jī)。
本發(fā)明形成的再生纖維能基本保持原有特性，再生后的纖維平均長(zhǎng)度精紡硬絲為50-55mm，粗紡硬絲為30-35mm，毛衫織片為45-50mm，使用精紡硬絲再生纖維成功地試制生產(chǎn)了粗紡毛呢，毛衫織片再生纖維成功地試制生產(chǎn)了粗紡羊毛衫，粗紡硬絲再生纖維成功地試制生產(chǎn)了駝絨制品。本發(fā)明解決了毛紡織廢棄料再生后用國(guó)產(chǎn)粗梳環(huán)錠設(shè)備進(jìn)行純紡的課題。
權(quán)利要求
1.一種毛下腳廢棄料再生利用工藝，它采用予處理和機(jī)械方法，對(duì)毛紡織各類下腳廢棄料進(jìn)行分選、裁斷、加油、給濕予處理和開松、分梳等工藝。
2.按照權(quán)利要求1所述的毛下腳處理工藝，其特征如下的工藝參數(shù)，廢料裁斷長(zhǎng)度為13-15cm;按0.5-1%加入1∶10油水比例的乳化油;根據(jù)不同下腳加入不同比例的水，精紡全毛加25-30%，精紡混紡加20-25%，粗紡全加20-25%，粗紡混紡加18-20%，全毛毛衫織片25-30%，混紡毛衫織片加15-20%，水溫80℃，均勻噴灑;堆放時(shí)間24小時(shí);開松鋪層喂入重量是0.5-0.6公斤/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明是將各類毛紡織企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種下腳廢棄料分類分選。破捻、開松、梳理成具有可紡性能的再生纖維、供毛紡織廠家重新進(jìn)行純紡或混紡，制造各種類型的毛紡織品。本發(fā)明解決了毛下腳廢棄料破捻、開松、梳理工藝，形成的再生纖維能基本保持原有性能，具有較好的可紡性。
文檔編號(hào)D01G11/00GK1060119SQ90106269
公開日1992年4月8日 申請(qǐng)日期1990年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月28日
發(fā)明者趙華, 王正鳳 申請(qǐng)人:山東省紡織經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)公司