專利名稱：熱噴制漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是熱噴制漿工藝，屬于造紙制漿工業(yè)領(lǐng)域。
我國機(jī)制紙工業(yè)的原料，目前以草類為主，其中以稻草、麥草、蘆葦居多，這與世界各國大量使用木材原料有很大的不同，以草為原料的制漿工藝種類繁多，蒸煮器亦多種多樣，但是縱觀目前機(jī)制草漿工藝皆存在下述問題，其一是用藥量很大，蒸煮所用燒堿和硫化鈉常常高達(dá)風(fēng)干原料重量的10至15%，這不但增加了生產(chǎn)成本，殘堿又構(gòu)成污染環(huán)境的一大根源;其二蒸煮時(shí)間很長，升溫與保溫時(shí)間長達(dá)2至5小時(shí)，其中最快的連續(xù)蒸煮工藝也要50分鐘左右;其三每立方米蒸球的裝草量為120至160公斤風(fēng)干草，蒸球的裝草量尚有提高的余地。
為了解決目前制漿工藝的上述不足，本發(fā)明特提出熱噴制漿工藝。
本工藝主要使用熱噴設(shè)備，其基本過程如下將原料和藥物(或無藥物)放入噴罐密閉后利用170℃至175℃的直接蒸汽(6-8公斤/平方厘米)使造紙?jiān)霞?xì)胞間木質(zhì)素溶化，再利用壓縮空氣使壓力達(dá)20至24公斤/平方厘米，以加快藥滲透(也可不加藥物)，保持6至15爭鐘然后全壓噴放，獲得使纖維細(xì)胞游離和去除木質(zhì)素(有藥物填加)的效果。然后或上蒸球蒸煮洗料或直接洗料制漿。
實(shí)施例1以稻草、麥草、蘆葦為原料制漿，先鍘短至30毫米左右，如果用來造黃板紙，硬纖維板則不填加藥物，如果用來制造低、高級文化紙等，則加入風(fēng)干草重1%的氫氧化鈉，液比為草∶堿液＝1∶0.1，將上述原料預(yù)熱，裝入噴罐，密閉后通入飽和蒸汽至8公斤/平方厘米，然后注入壓縮空氣，使壓力達(dá)20公斤/平方厘米(稻草)或22-24公斤/平方厘米(麥草、蘆葦)并維持10分鐘，立即開啟排料閥，使物料噴至貯料臺(tái)，多次噴放的物料堆放在一起，24小時(shí)即可裝車運(yùn)走，做為紙廠進(jìn)一步制漿的原料。
實(shí)施例2原料為制糖廠的濕甘蔗渣(含水量40%以下)。加入原料(以干計(jì))重1%的氫氧化鈉，混合并預(yù)熱至80℃-90℃，裝入噴罐，密閉后通入飽和蒸汽使達(dá)壓力8公斤/平方厘米，然后停止送汽，再向罐內(nèi)注入空氣，使壓力達(dá)24公斤/平方厘米，保持6分鐘，開啟排料閥，使物料噴至貯料場，可連續(xù)噴放堆積，噴放處理后的甘蔗渣做為半漿料可運(yùn)往紙廠進(jìn)一步制漿，也可經(jīng)洗料等工序制成纖維板。
實(shí)施例1、2可稱為半漿料工藝，它適于原料產(chǎn)地對原料的初步加工，這樣便于對物料的運(yùn)輸，同時(shí)為造紙廠進(jìn)一步制漿提供省堿省時(shí)的條件。
實(shí)施例3將稻草切短至30毫米左右，裝入噴罐，用蒸汽搗實(shí)，密閉，通飽和蒸汽至8公斤/平方厘米，關(guān)閉汽閥，繼續(xù)通入空氣至22公斤/平方厘米，維持10分鐘，開啟排料閥將物料噴至蒸球上方，加入蒸球，再加入稻草風(fēng)干重量1倍液比的濃度為4-5%的熱氫氧化鈉藥液，用蒸汽搗實(shí)，密閉后在6公斤/平方厘米壓力下蒸15分鐘，然后卸料，洗料。
實(shí)施例4麥草切短至30毫米左右，計(jì)量之，在混合螺施輸送機(jī)中加入1倍液比、濃廢為4-5%的熱氫氧化鈉溶液，然后裝入噴罐，預(yù)熱搗實(shí)，密閉后通入飽和蒸汽至8公斤/平方厘米關(guān)閉汽閥，注入空氣至22公斤/平方厘米，維持12分鐘，開啟排料閥，將物料噴至料倉，備洗料。
實(shí)施例3、4適于在機(jī)制紙廠，用草類原料生產(chǎn)低高級紙張時(shí)采用。
采用本工藝比常規(guī)化學(xué)漿少用化學(xué)藥物50%以上，降低了環(huán)境污染，處理時(shí)間大大縮短，得率高，纖維強(qiáng)度好，使得制漿總成本降低。另外經(jīng)熱噴后的稻草，在每立方米蒸球的裝草量可超過160公斤風(fēng)干草，提高了蒸球的容量。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明為熱噴制漿工藝，其特征在于將原料和藥物(或無藥物)放入噴罐，密閉后利用170℃至175℃的直接蒸汽(壓力6-8公斤平方厘米)使造紙?jiān)霞?xì)胞間木質(zhì)素熔化，再加入空氣使壓力達(dá)20至24公斤/平方厘米，維持6至15分鐘后全壓噴放，然后或上蒸球蒸煮及洗料或直接洗料制漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴制漿工藝，其特征在于制造半漿料時(shí)，用燒堿量為風(fēng)干料重1%;在噴罐內(nèi)通飽和蒸汽壓力為8公斤/平方厘米;加工稻草時(shí)空氣壓力為20公斤/平方厘米，維持10分鐘;加工麥草、蘆葦時(shí)空氣壓力為22至24公斤/平方厘米，維持10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的熱噴制漿工藝，其特征在于制造黃板紙、硬纖維板等不加藥物;造低、高級文化紙則需加藥物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴制漿工藝，其特征在于原料不加藥經(jīng)蒸汽、空氣在熱噴罐內(nèi)加壓噴放后，移入蒸球內(nèi)并加濃度為4-5%的燒堿(以風(fēng)干料重1倍的液比)，經(jīng)飽和蒸汽處理15分鐘，即可完成蒸煮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴制漿工藝，其特征在于原料加1倍液比4-5%濃度的燒堿，在噴罐內(nèi)通飽和蒸汽至8公斤/平方厘米，再通空氣至22-24公斤/平方厘米，維持12分鐘后全壓噴放，然后進(jìn)入洗料、打漿等工藝。
全文摘要
本發(fā)明公開了熱噴制漿工藝，采用較低溫度之飽和蒸汽和較高壓力之壓縮空氣共同作用于草類原料，然后全壓噴放即告完成。所得產(chǎn)物即可做為紙漿。采用本發(fā)明制漿，無藥物填加時(shí)，可用來制做低級包裝紙及硬纖維板；有藥物填加時(shí)，可用來制造低、高級紙或摻合漿原料，本發(fā)明的特點(diǎn)是比常規(guī)化學(xué)漿少用化學(xué)藥物50％以上，免除了環(huán)境污染；處理時(shí)間大大縮短；得率高；纖維強(qiáng)度好。制漿總成本低。
文檔編號D21C1/06GK1060689SQ9010836
公開日1992年4月29日 申請日期1990年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月10日
發(fā)明者賀建, 金海 , 邢忠, 高文淵, 周秀英, 侯桂芝, 戴暉 申請人:內(nèi)蒙古自治區(qū)畜牧科學(xué)院