專利名稱：蒸煮段籠繭翻滾的高效煮繭機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要是對煮繭機蒸煮系統(tǒng)的改進。
現(xiàn)有繅絲行業(yè)應(yīng)用的蒸煮機的繭籠在蒸煮段始終同方向運行。這樣，繭籠內(nèi)的繭子在低溫滲透或減壓滲透后所吸的水逐步被從蒸汽管所進蒸汽加溫成飽和蒸汽，該飽和蒸汽加上繭腔內(nèi)氣體迫使繭腔內(nèi)氣體壓力不斷增加而將繭腔內(nèi)的水擠出。由于水本身的重量，水總是在繭層下部被擠出繭腔，從而使繭層下部的絲膠溶失多，上部的絲膠溶失少，造成繭層各部位絲膠溶失不均勻，進而造成繅絲中繭絲離解張力不一致，離解張力大將使繭絲切斷落緒的機會增加，離解張力過小，將使繭絲難以順序離解而產(chǎn)生糙塊，增加類節(jié)和絲條故障?？傊?，現(xiàn)有蒸煮系統(tǒng)難以保證煮繭質(zhì)量。
本實用新型的目的，在于克服煮繭機現(xiàn)有蒸煮系統(tǒng)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉、煮繭效率高和提高煮繭質(zhì)量的蒸煮段籠繭翻滾的高效煮繭機。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是，一種蒸煮段籠繭翻滾的高效煮繭機，它包括上槽、蒸煮段及調(diào)整段等，上槽、蒸煮段及調(diào)整段均帶有軌道、鏈條及繭籠，特征在于(1)、其蒸煮段至少安有一個轉(zhuǎn)向鏈輪及至少一塊安裝在轉(zhuǎn)向鏈輪外圍的用于防止繭籠快速翻轉(zhuǎn)時被卡住的托板。
(2)、其蒸煮段上部至少安有兩根軌道，下部安有兩根軌道，上部軌道的始端與上槽軌道的末端相連，上部軌道的末端靠近轉(zhuǎn)向鏈輪，下部軌道的始端靠近轉(zhuǎn)向鏈輪，下部軌道的末端進入調(diào)整段。
本實用新型可將低溫滲透段設(shè)置在上槽，此時蒸煮段的上部軌道的始端與設(shè)置在上槽的低溫滲透段軌道末端相連，如采用機外減壓滲透技術(shù)則上槽可以不設(shè)低溫滲透段。
本實用新型可以在蒸煮室上部軌道的繭籠下方設(shè)置淌水板，以便接往從上部軌道繭籠的繭子繭腔中擠出的水并及時排出。蒸煮段還可以采用其它形式接繭子中擠出的水。
本實用新型所用材料及加工制造和安裝方法與現(xiàn)有技術(shù)相同。
使用時，鏈條沿著軌道及轉(zhuǎn)向鏈輪運動，繭籠隨鏈條經(jīng)上槽軌道進入繭煮段的上部軌道，再經(jīng)轉(zhuǎn)向鏈輪進入蒸煮段下部軌道，然后進入調(diào)整部。當繭籠在上部軌道向前運行時，繭子在上槽所吸的水逐漸被從蒸汽管所進蒸汽加溫變成飽和蒸汽，這些飽和蒸汽和繭腔內(nèi)氣體一起將其中的水不斷從繭子的下部繭層擠出；當繭籠經(jīng)轉(zhuǎn)向鏈輪轉(zhuǎn)向進入下部軌道，由于繭籠作了180度轉(zhuǎn)向，繭籠中的繭子也隨之翻滾過來，由于蒸汽管排出的蒸汽仍然不斷對繭籠中繭子加溫，繭腔中的水繼續(xù)變?yōu)轱柡驼羝@些飽和蒸汽繼續(xù)和繭腔中的氣體一起不斷將繭腔中的水從繭子的下部繭層擠出，此時，繭層的下部為在上部軌道運行時繭層的上部。這樣一來，繭子的繭層各部的絲膠溶失均勻，使繭絲離解張力趨向一致。
現(xiàn)在結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)蒸煮段結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實施例1蒸煮段部分示意圖。
圖3為實施例1蒸煮段A－A視圖。
圖4為實施例2蒸煮段部分示意圖。
圖5為實施例2蒸煮段B－B視圖。
圖6為實施例2蒸煮段C－C視圖。
實施例1特別適用于雙鏈條煮繭機，其蒸煮段部分結(jié)構(gòu)如圖2及圖3所示，圖中S1為上槽，11為安裝在上槽的軌道，12為鏈條，共有兩根，21為繭籠，Z1為蒸煮段，14為設(shè)置在蒸煮段上部的軌道，共有兩根，15為用于繭籠轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向鏈輪，共兩個，16為用于防止繭籠快速轉(zhuǎn)向時被卡住的托板，有兩塊，17為蒸煮段的蓋板，18為蒸煮段墻體，19為蒸煮段底板，20為蒸煮段中的蒸汽管，22為設(shè)置在蒸煮段下部的軌道，共有兩根，13為設(shè)置在蒸煮段上部軌道繭籠下方的用于接住從上部軌道繭籠繭子中擠出的水并及時排出的淌水板，H1為調(diào)整段，23為調(diào)整段軌道，箭頭表示繭籠運行方向。蒸煮段上部兩根軌道(14)、下部兩根軌道(22)、兩根鏈條(12)、兩塊托板(16)及兩個轉(zhuǎn)向鏈輪(15)分別安裝在蒸煮段(Z2)的兩側(cè)，每一側(cè)的上部軌道(14)、下部軌道(22)、鏈條(12)、托板(16)及轉(zhuǎn)向鏈輪(15)在同一垂直面內(nèi)。
實施例2特別適用于單鏈條煮繭機，其蒸煮段部分結(jié)構(gòu)如圖4、圖5及圖6所示，圖中S1為上槽，41為安裝在上槽的軌道，42為鏈條，51為繭籠，Z2為蒸煮段，30為安裝在蒸煮段上部兩側(cè)的軌道，共有兩根，45為轉(zhuǎn)向鏈輪，用于繭籠轉(zhuǎn)向，46為于防止繭籠快速轉(zhuǎn)向時被卡住的托板，47為蒸煮段的蓋板，48為蒸煮段墻體，49為蒸煮段底板，50為蒸煮段的蒸汽管，31為安裝在蒸煮段上部中間及鏈條下方的軌道，32為安裝在蒸煮室下部的軌道，共有兩根，33為設(shè)置在蒸煮段上部軌道繭籠下方的用于接住從上部軌道繭籠繭子中擠出的水并及時排出的淌水板，H2為調(diào)整段，43為調(diào)整段軌道，箭頭表示繭籠運行方向。蒸煮段上部的兩根軌道(30)及下部的兩根軌道(32)分別安裝在蒸煮段(Z2)的兩側(cè)，每一側(cè)的上部軌道(30)和下部軌道(32)在同一垂直面內(nèi)。鏈條(42)及轉(zhuǎn)向鏈輪(45)安裝在蒸煮段(Z2)的中部，蒸煮段(Z2)上部的第三根軌道(31)及鏈條(42)與轉(zhuǎn)向鏈輪(45)在同一垂直面內(nèi)。
本實用新型還可以有其它實施例。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點一是結(jié)構(gòu)簡單。本實用新型主要是通過在蒸煮段上下部分別設(shè)置軌道和安裝轉(zhuǎn)向鏈輪及托板等成功地實現(xiàn)了籠繭翻滾蒸煮。
二是簡化了整機結(jié)構(gòu)，降低了整機成本及基建投資。本實用新型由于煮繭機上槽得到充分利用，因此，在與現(xiàn)有技術(shù)繭籠線速度相等生產(chǎn)能力相同的條件下，本實用新型只需要75個繭籠和槽長8950毫米，比現(xiàn)有的104個繭籠槽長12850毫米及100個繭籠槽長12815毫米的煮繭機分別縮短30.35％和30.15％，對制造廠可降低生產(chǎn)成本25％左右，對使用單位可降低設(shè)備及基建建設(shè)，使用中由于線速度相等運轉(zhuǎn)距離縮短，也相應(yīng)減少磨損及維修費用。
三是可以提高煮繭質(zhì)量和降低原料繭消耗。本實用新型由于繭子翻滾蒸煮，從而使繭層各部位絲膠溶失均勻，繭絲離解張力趨向一致，從而可提高繅絲質(zhì)量，并且使繭絲原料得到充分利用，降低了原料繭消耗。
四是煮繭效率高。本實用新型75籠煮繭機可供2400緒絲企業(yè)使用，而現(xiàn)有技術(shù)中75籠煮繭機只能供應(yīng)1600緒企業(yè)使用，兩者相比，本實用新型可提高生產(chǎn)效率50％。
五是適用性強。本實用新型不僅適用于雙鏈煮繭機，而且適用于單鏈煮繭機，既適用于在上槽進行低溫滲透的煮繭機，又適用于機外低壓(真空)滲透的煮繭機，既適用于生產(chǎn)新機型，又適用于改造舊機型。
權(quán)利要求1.一種蒸煮段籠繭翻滾的高效煮繭機，它包括上槽、蒸煮段、調(diào)整段等，其上槽、蒸煮段、調(diào)整段均帶有軌道，鏈條及繭籠，其特征在于(1)、蒸煮段至少安有一個轉(zhuǎn)向鏈輪及至少一塊安裝在轉(zhuǎn)向鏈輪外圍的用于防止繭籠快速翻轉(zhuǎn)時被卡住的托板；(2)、蒸煮段上部至少有兩根軌道，下部安有兩根軌道，上部軌道的始端與上槽軌道的末端相連，上部軌道的末端靠近轉(zhuǎn)向鏈輪，下部軌道的始端靠近轉(zhuǎn)向鏈輪，下部軌道的末端進入調(diào)整段。
2.按權(quán)利要求1所述的高效煮繭機，特征在于其蒸煮段Z1)上部安有兩根軌道(14)，下部安有兩根軌道(22)，還安有兩根鏈條(12)及兩個轉(zhuǎn)向鏈輪(15)，上部兩根軌道(14)、下部兩根軌道(22)、兩根鏈條(12)及兩個轉(zhuǎn)向鏈輪(15)分別安裝在蒸煮段(Z1)的兩側(cè)，上部軌道(14)、下部軌道(22)及鏈條(12)與轉(zhuǎn)向鏈輪(15)在同一垂直面內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1所述的高效煮繭機，特征在于其蒸煮段(Z2)上部安有三根軌道(30、31)，下部安有兩根軌道(32)，還安有一根鏈條(42)及一個轉(zhuǎn)向鏈輪(45)，其中上部的兩根軌道(30)及下部的兩根軌道(32)分別安裝在蒸煮段(Z2)的兩側(cè)，每一側(cè)的上部軌道(30)和下部軌道(32)在同一垂直面內(nèi)；鏈條(42)及轉(zhuǎn)向鏈輪(45)安裝在蒸煮段(Z2)的中部，蒸煮段(Z2)上部的第三根軌道(31)安裝在蒸煮段(Z2)上部中間及鏈條(42)的下方，該軌道(31)及鏈條(42)與轉(zhuǎn)向鏈輪(45)在同一垂直面內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種高效煮繭機。它是針對現(xiàn)有煮繭機繭層各部位絲膠溶失不均勻而研制的，其蒸煮室至少兩側(cè)上下各安裝一根軌道，至少一個轉(zhuǎn)向鏈輪及至少一塊防止繭籠快速翻轉(zhuǎn)時被卡住的托板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該項目蒸煮段籠繭可翻滾蒸煮，可提高蒸煮質(zhì)量和蒸煮效率50％左右；可充分利用上槽，縮短整機長度和降低約25％的制造成本；在與現(xiàn)有煮繭機運行線速度相等的條件下，繭籠及軌道長度均可減少25％左右；還可減少磨損、維修及廠房面積，它適用于國產(chǎn)各類煮繭機。
文檔編號D01B7/00GK2082271SQ9021518
公開日1991年8月7日 申請日期1990年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月13日
發(fā)明者陳博能 申請人:陳博能