專利名稱：非金屬復(fù)合纖維電熱布的加工工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于非金屬復(fù)合纖維電熱布，特別是碳纖維與棉或毛或蔴、化纖復(fù)合的電熱布及其加工工藝。
目前，國內(nèi)外在300℃以下使用的各類金屬電熱絲普遍存在以下缺陷，例如怕彎折，易氧化，壽命短，不安全，電熱轉(zhuǎn)換率低，制造工藝復(fù)雜，有電磁污染而干擾人體生物磁場，由于上述缺陷，使這些材料的應(yīng)用范圍受到限制。
本發(fā)明目的是提供一種非金屬復(fù)合纖維電熱布的加工工藝及電熱布，這種布可在350℃以下使用，柔軟而堅韌，不怕任何反復(fù)彎折、揉搓，抗拉強(qiáng)度高，電熱轉(zhuǎn)換率高，節(jié)能安全，無磁污染，使用壽命長，它特別適合于36伏以下的低壓供電電源。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下加工工藝，它包括a.將碳纖維長絲與棉或毛或蔴或化纖合紗，或只用碳纖維長絲;b.上膠將合紗線或碳纖維長絲從膠液中通過，并將所浸膠液固化，將上膠后合紗線或碳纖維長絲進(jìn)行上梭軸;c.織布合紗線或碳纖維長絲與棉或化纖紗織成布，布中合紗線或碳纖維長絲呈經(jīng)向或緯向分布，織布車速比純棉、化纖布的車速慢30～60%，所有織機(jī)拐角處加設(shè)直徑為20～25mm的光滑活動轉(zhuǎn)軸;d.浸阻燃劑，再經(jīng)中和水槽，烘干及后續(xù)整理。
采用上述工藝制得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是最外層為阻燃劑層，內(nèi)層為呈經(jīng)向或緯向分別的碳纖維長絲或碳纖維長絲與棉或毛或蔴或化纖合紗線，其各線的間距為0.1～10公分之間。
本發(fā)明優(yōu)點由于采用柔軟、導(dǎo)電性、抗拉強(qiáng)度好的碳纖維和棉等纖維，并采用上述工藝加工的電熱布，它柔軟而堅韌，不怕反復(fù)彎折、揉搓，使用壽命長，無磁污染，電熱轉(zhuǎn)換率高，節(jié)能安全。
以下結(jié)合實施例(包括附圖)對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1將碳纖維長絲與棉合紗，碳纖維為1K，即一束碳纖維中有1000根碳纖維，用丙烯酸集束，固化后進(jìn)行上梭軸，將合紗線與純棉織布，棉紗粗細(xì)與合紗線粗細(xì)相等，合紗線在布中呈經(jīng)向或緯向分布，其間距5公分，紡織的車速比紡純棉車速低40%，在拐角處設(shè)有20mm直徑的光滑活動轉(zhuǎn)軸，織好布再浸阻燃劑，并經(jīng)中和水槽、烘干后經(jīng)后續(xù)整理即得電熱布，布的電阻值＜20歐/米2。


圖1經(jīng)向電熱布結(jié)構(gòu)示意2緯向電熱布結(jié)構(gòu)示意1、圖2中，〔1〕阻燃劑層;〔2〕碳纖維與棉的合紗線;〔3〕棉線。
權(quán)利要求
1.一種非金屬復(fù)合纖維電熱布的加工工藝，其特征在于它包括a.將碳纖維長絲與棉或毛或化纖合紗，或只用碳纖維長絲；b.上膠將合紗線或碳纖維長絲從膠液中通過并將所浸膠液固化，將上膠后合紗線或碳纖維長絲進(jìn)行上梭軸；c.織布將經(jīng)上膠后的合紗線或碳纖維長絲與棉或化纖紗織成布，布中合紗線或碳纖維長絲呈徑向或緯向分布，織布車速比純棉、化纖布的車速慢30～60%，所有織機(jī)拐角處加設(shè)直徑為20～25mm的光滑活動轉(zhuǎn)軸；d.浸阻燃劑，再經(jīng)中和水槽、烘干及后續(xù)整理。
2.按權(quán)利要求1所述工藝加工得到的電熱布，其特征在于它包括最外層的阻燃劑層，內(nèi)層為呈徑向或緯向分布的經(jīng)上膠的碳纖維長絲或碳纖維長絲與棉或毛或蔴或化纖合紗線，其線的間距為0.1公分至10公分之間。
全文摘要
一種非金屬復(fù)合纖維電熱布的加工工藝及其產(chǎn)品。電熱布的加工工藝包括碳纖維長絲與棉或毛或麻或化纖的合紗或直接用碳纖維長絲，并將合紗線或長絲浸膠、固化，將合紗線或碳纖維長絲再與棉、化纖等織成布，布中合紗線或碳纖維長絲呈經(jīng)向或緯向分布，其間距為0.1～10公分，再將布浸阻燃劑、烘干及后續(xù)整理即為產(chǎn)品。本電熱布不怕反復(fù)彎折、揉搓，抗拉強(qiáng)度高，使用壽命長，無磁污染，節(jié)能安全。
文檔編號D03D1/00GK1067689SQ91103629
公開日1993年1月6日 申請日期1991年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月7日
發(fā)明者王雷 申請人:王雷