專利名稱：中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的生產(chǎn)方法，它是將苧麻先加工成精干麻。然后進(jìn)行軟麻、切段、給油堆倉(cāng)、開松而制成切段纖維?？捎糜趯⑵胀ň陕榛驇罹陕榧庸こ芍虚L(zhǎng)型苧麻切段纖維，供各種紡織的需要。
目前，一般苧麻切段纖維的生產(chǎn)方法多采用長(zhǎng)紡工藝，先開松后切段，切段后再堆倉(cāng)，并經(jīng)多道梳理，因此，切段纖維的質(zhì)量差;在1990年1月的《湖南紡織》上刊載了“苧麻紡織工藝歸納與探索-帶狀精干麻的切段紡紗工藝”一文，文中描述了帶狀精干麻切段紡紗工藝，其工藝流程為將帶狀精干麻進(jìn)行軟麻、切段(130-76毫米，76-51毫米，51毫米以下)、予開松(開松度為60-70%)、單錫林開松、鼻眼打手開松、鋸齒打手開松。雙錫林梳條而加工成切段纖維，該工藝流程中雖然也提及了先切段后開松，但要進(jìn)行多次開松，且未設(shè)計(jì)給油堆倉(cāng)發(fā)酵工藝，切段后難于理麻順直，工藝復(fù)雜，麻纖損失很大，到目前并未變成現(xiàn)實(shí)工藝;在1990年4月的《苧麻紡織科技》上又刊載了湖南株州麻棉紡織廠關(guān)于“切段精干麻予處理的生產(chǎn)實(shí)踐”一文，該文中描述的工藝流程為將精干麻進(jìn)行手工扯麻、切段、給油堆倉(cāng)、開松而加工成切段纖維，未設(shè)計(jì)軟麻工藝，在切段后短纖維倉(cāng)，造成開松后纖維質(zhì)量低劣，在該文中自己評(píng)價(jià)該工藝對(duì)整齊度差異未解決，只能達(dá)到60%的整齊度，超倍長(zhǎng)纖維和短纖維含量高，需要紡織工藝與其相適應(yīng)，且該工藝只能適用于生產(chǎn)棉型纖維，適用性受到很大限制。
本發(fā)明的目的就在于對(duì)現(xiàn)有苧麻切段纖維的生產(chǎn)方法進(jìn)行改進(jìn)，提出一種中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的生產(chǎn)方法，以簡(jiǎn)化中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的工藝流程，使之更合理，提高中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的整齊度、降低短絨率，從而提高中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的質(zhì)量。
本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)其目的的即對(duì)現(xiàn)有苧麻切段纖維的生產(chǎn)方法加以改進(jìn)，即按常規(guī)的方法將苧麻先加工成精干麻(或帶狀精干麻);然后進(jìn)行軟麻，軟麻后的長(zhǎng)纖進(jìn)行給濕給油堆倉(cāng)發(fā)酵處理，然后按切段工藝尺寸將其切成中長(zhǎng)型纖維，再直接進(jìn)入開松機(jī)進(jìn)行一次性開松加工，即制成中長(zhǎng)型苧麻切段纖維。
本發(fā)明還可以這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)其目的切段工藝尺寸(上限值，以毫米計(jì))為切段纖維的名義長(zhǎng)度與精干麻的平均卷曲伸長(zhǎng)之差，再加1毫米。
本發(fā)明亦可這樣來(lái)達(dá)到其目的切段纖維的名義長(zhǎng)度為60毫米和70毫米，其精干麻的平均卷曲伸長(zhǎng)為4-7毫米。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例加以進(jìn)一步描述。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
如圖中所示，將苧麻按常規(guī)方法加工成精干麻，用CZ141型軟麻機(jī)進(jìn)行軟麻，然后將所獲得的長(zhǎng)纖給濕給油堆倉(cāng)發(fā)酵。所給的油為本廠自制的乳化油，其配方為植物油7.69%、煤油76.92%、油酸11.54%、三乙醇胺或Na2CO33.85%，其含油率為1.7～1.9%，也可用外購(gòu)的通用的給油工藝中所使用的成品油。堆倉(cāng)發(fā)酵時(shí)間夏季3-4天，冬季5-7天，倉(cāng)溫25-35℃，適當(dāng)供暖，濕度為65±5%。經(jīng)堆倉(cāng)發(fā)酵后的長(zhǎng)纖送入QD1〔C〕型切段機(jī)上切段成中長(zhǎng)型纖維。其切段工藝尺寸的上限值(以毫米計(jì))為名義長(zhǎng)度與精干麻的平均卷曲伸長(zhǎng)之差，再加1毫米，其切段纖維的名義長(zhǎng)度為60毫米和70毫米，平均卷曲伸長(zhǎng)為4-7毫米，例如切段工藝尺寸＝名義長(zhǎng)度-平均卷曲伸長(zhǎng)+1＝60-6+1＝55毫米和切段工藝尺寸＝70-6+1＝65毫米。同樣也可取卷曲伸長(zhǎng)為4毫米或7毫米。切段后的纖維直接進(jìn)入CFz001型開松機(jī)進(jìn)行一次性開松，即加工成所需要的中長(zhǎng)型苧麻切段纖維。
由于本發(fā)明設(shè)計(jì)了上述的生產(chǎn)方法和工藝條件，與現(xiàn)有方法相比，工藝流程大大簡(jiǎn)化，且更合理;長(zhǎng)纖給濕給油堆倉(cāng)發(fā)酵，切段后易于理麻順直;切段工藝尺寸控制合理，保證切段精度，加工成的中長(zhǎng)型苧麻切段纖維主體長(zhǎng)度保證在60±4毫米和70±4毫米內(nèi);切段后直接一次性開松加工，不需多次梳理開松，纖維損傷很少，麻粒和短絨率大大降低，整齊度大大提高，成品合格率提高;生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度提高。加工成的中長(zhǎng)型苧麻切段纖維可用于紡中、高支紗;工藝適用性強(qiáng)，易于推廣。經(jīng)四川省纖維檢驗(yàn)局檢測(cè)，其性能指標(biāo)超過(guò)國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的水平，其結(jié)果見(jiàn)表1。產(chǎn)品試驗(yàn)方法采用國(guó)標(biāo)GB5881、GB5883、GB5884、GB5886、GB5887、GB5889。
說(shuō)明1.產(chǎn)品短絨率隨短絨界限的變化而變化，在評(píng)定短絨指標(biāo)時(shí)，必須按照標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)其界限，才能確定指標(biāo)的優(yōu)劣。短絨指標(biāo)是衡量開松技術(shù)水平的重要標(biāo)志，在開松工藝中，短絨指標(biāo)具有(1)確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)合格率的技術(shù)特征;(2)顧及各環(huán)節(jié)指標(biāo)動(dòng)態(tài)的復(fù)雜工藝特性;(3)影響產(chǎn)品外觀與內(nèi)在純凈的品質(zhì)特征。因此，在我們的工藝流程中對(duì)短絨指標(biāo)的選擇確定給與了高度的重視。
2.關(guān)于切段工藝中的設(shè)備切段精度與機(jī)械設(shè)備的精度有關(guān)，本發(fā)明人對(duì)QDI〔C〕切麻機(jī)進(jìn)行了適當(dāng)改進(jìn)，自行設(shè)計(jì)安裝有傳動(dòng)軸剎車機(jī)構(gòu)，剎車與切刀同步運(yùn)行，控制主軸的均衡運(yùn)動(dòng)，今后還可以設(shè)計(jì)成無(wú)級(jí)變速調(diào)距機(jī)構(gòu)，更加提高切段精度。這已超出本發(fā)明范圍。
3.關(guān)于開松工藝中的設(shè)備本發(fā)明工藝中所用的開松機(jī)CFZ001是自行改進(jìn)的專用非定型機(jī)，與開松工藝配合。它由輸入羅拉、錫林、塵籠及輸出羅拉等部分構(gòu)成，保證使開松纖維呈層狀流暢運(yùn)行。此也已超出本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是進(jìn)行開松時(shí)，根據(jù)精干麻的品質(zhì)，濕度等，要調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)，以滿足開松指標(biāo)要求。即對(duì)羅拉直徑、表面速度、以及壓力，使喂入纖維保持緊張狀態(tài)，引導(dǎo)纖維形成握持。此外本設(shè)備運(yùn)行中，還對(duì)切段中的漏切和粘連造成的超倍長(zhǎng)纖維進(jìn)行繃斷，其繃斷效率與麻質(zhì)、濕度和調(diào)車工藝相關(guān)。
控制短絨率的技術(shù)措施，一般可從兩個(gè)方面調(diào)整設(shè)備，即放大給麻板與錫林針面隔距和提高各羅拉與錫林包括塵籠的速比(表2、3)，使開松強(qiáng)度及針面所承受的壓力負(fù)荷降低。在工藝調(diào)車中還應(yīng)環(huán)顧麻質(zhì)、濕度、防止并絲率上升、超倍長(zhǎng)纖維上升、對(duì)設(shè)備各機(jī)構(gòu)的狀態(tài)、吸風(fēng)排風(fēng)狀況、乳化油質(zhì)量等全面考慮。
另外，開松機(jī)上下剝刀裝置具有排除雜絨渣作用，可降低短絨率，純凈度提高。
表1
注超長(zhǎng)纖維為名義長(zhǎng)度加12毫米，短絨界限為15毫米以下。
表2、開松機(jī)工藝參數(shù)表
表3、CFZ001開松機(jī)速比關(guān)系表
權(quán)利要求
1.一種中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的生產(chǎn)方法。是將苧麻先加工成精干麻，然后進(jìn)行軟麻、切段、給油堆倉(cāng)、開松而制成切段纖維，其特征在于工藝流程為在軟麻后進(jìn)行長(zhǎng)纖給濕給油堆倉(cāng)發(fā)酵，然后按切段工藝尺寸切段成中長(zhǎng)纖維，再直接進(jìn)入開松機(jī)進(jìn)行一次性開松，即制成中長(zhǎng)型苧麻切段纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于切段工藝尺寸(上限值，以毫米計(jì))為名義長(zhǎng)度與精干麻平均卷曲伸長(zhǎng)之差，再加1毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于名義長(zhǎng)度為60毫米和70毫米，其精干麻平均卷曲伸長(zhǎng)為4-7毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中長(zhǎng)型苧麻切段纖維的生產(chǎn)方法，其主要特點(diǎn)在于工藝流程是將精干麻軟麻后進(jìn)行長(zhǎng)纖給濕給油堆倉(cāng)發(fā)酵、然后切段，再直接一次性開松。切段工藝尺寸為名義長(zhǎng)度與精干麻平均卷曲伸長(zhǎng)再加1(以毫米計(jì))，名義長(zhǎng)度選取60和70毫米。故該生產(chǎn)方法十分簡(jiǎn)單、合理，生產(chǎn)出的中長(zhǎng)型切段纖維整齊度高，長(zhǎng)度合格率達(dá)80％以上，短絨率低，質(zhì)量好，優(yōu)于國(guó)內(nèi)外該類切段纖維的質(zhì)量，工藝適用性不受限制。
文檔編號(hào)D01G1/04GK1057497SQ91107210
公開日1992年1月1日 申請(qǐng)日期1991年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月21日
發(fā)明者張基禮, 王建勇, 鐘發(fā)溶 申請(qǐng)人:達(dá)縣市麻紡纖維廠