專利名稱：組合錠盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合錠盤及組合錠盤的制造方法。
紡織行業(yè)中現(xiàn)有的錠盤是一種整體結(jié)構(gòu)，錠盤的制造采用鑄鐵毛坯或易切削鋼棒料以機(jī)械切削加工的方式來完成的，采用這種加工方式，產(chǎn)品的成品率低，而且原材料的利用率也很低。如鑄鐵材料的利用率只有百分之二十六，易切削鋼棒料的利用率則更低。用鑄鐵加工的錠盤，由于石墨在鑄鐵中存在的各種狀態(tài)，破壞了基本體組織的連續(xù)性，再加上不可避免的夾雜與氣孔，即使在加工精變都能得到保證的情況下，也不可避免產(chǎn)生質(zhì)心的偏移，造成錠盤偏心，從而影響錠盤的質(zhì)量與成品紗的質(zhì)量。本發(fā)明的目的在于提供出一種組合錠盤及其制造方法，這種組合錠盤及其制造方法能大幅度地降低原材料的消耗，錠盤質(zhì)量好、精度高、重量輕、制造與使用時消耗動力少。
本發(fā)明的組合錠盤是由一個錠盤殼與一個壓在錠盤殼內(nèi)的一個空心錐體構(gòu)成，其制造該錠盤所使用的材料為金屬薄板。其加工程序是落料、普通拉伸、變薄拉伸、壓錐體、脹形、加工錐孔、精磨帶輪及外錐體和表面處理。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用了金屬薄板，避免了因材料本身所造成的質(zhì)心偏移，加工成的錠盤是一種組合錠盤，所以用料少、成品率高、精度高、重量輕不但可以大幅度降低原材料的消耗而且還可以降低加工過程中與產(chǎn)品使用過程中的動力消耗，使用該產(chǎn)品能提高紡紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖;
圖2是本發(fā)明的第一道拉伸圖;
圖3是本發(fā)明的第二道拉伸圖;
圖4是本發(fā)明的第三道拉伸圖;
圖5是本發(fā)明的第四道拉伸圖;
圖6是本發(fā)明的第五道拉伸圖;
圖7是本發(fā)明的變薄拉伸圖;
圖8是本發(fā)明的脹形工藝圖;
圖9是本發(fā)明的磨外錐體工藝圖;
圖10是本發(fā)明的磨帶輪的工藝圖;
圖11是本發(fā)明的組合錠盤結(jié)構(gòu)圖;
圖中1是落料，2是普通拉伸，3是變薄拉伸，4是壓錐體，5是脹形，6是加工錐孔，7是精磨帶輪及外錐體，8是表面處理，9是錠盤殼，10是錐體。
下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的組合錠盤是由一個錠盤殼(9)與壓在錠盤殼(9)內(nèi)的一個錐體(10)構(gòu)成。其制造方法是依次由落料(1)、普通拉伸(2)、變薄拉伸(3)、壓錐體(4)、脹形(5)、加工錐孔(6)、精磨帶輪及外錐體(7)和進(jìn)行表面處理(8)。落料(1)采用C＝1mm0.8F鋼板進(jìn)行拉伸，普通拉伸(2)采用由大階梯到小階梯依次拉出的工藝，每個階梯成型次數(shù)為2次，共需6次，第6次拉伸與變薄拉伸(3)一次完成。變薄拉伸(3)在于提高階梯筒形件的幾何精度與各圓柱體的同軸度，其變薄系數(shù)取0.8，表面光潔度達(dá) 9，壁厚偏差可控制在±0.01mm以內(nèi)。壓錐體(4)是將實(shí)心錐體(10)壓入錠盤殼(9)內(nèi)與錠盤殼(9)的錐體部分成一體，成形后的實(shí)際尺寸應(yīng)略大于另件名義尺寸的上極限偏差。脹形(5)采用聚氨脂橡膠脹形模具將帶輪及凸筋處成形，其中帶輪處脹形后的實(shí)際尺寸應(yīng)略大于名義尺寸上極限偏差。加工錐孔(6)是通過鉆孔、鏜孔和鉸孔等工藝使錐孔部位成形。精磨帶輪及外錐體(7)是以鉸孔的小錐孔為定位基準(zhǔn)，磨外錐體磨量應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)，磨帶輪磨量應(yīng)控制在0.06mm以內(nèi)。表面處理(8)是將加工后的成品錠盤進(jìn)行表面處理，使外表面的光澤一致，并進(jìn)行防銹處理。
權(quán)利要求
1.一種組合錠盤，其特征在于它由一個錠盤殼(9)與一個空心錐體(10)構(gòu)成，錐體(10)套接在錠盤殼(9)內(nèi)的錐體部分。
2.一種組合錠盤的制造方法，其特征在于它依次由落料(1)、普通拉伸(2)、變薄拉伸(3)、壓錐體(4)、脹形(5)、加工錐孔(6)、精磨帶輪及外錐體(7)和進(jìn)行表面處理(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合錠盤及組合錠盤的制造方法，現(xiàn)行的錠盤是一種整體結(jié)構(gòu)，其制造的方法采用鑄鐵毛坯或易切削鋼棒以機(jī)械切削加工的方式來完成的，采用這種工藝產(chǎn)品的成品率低，而且原材料的利用率也很低，材料本身產(chǎn)生的質(zhì)心偏移直接影響錠子的質(zhì)量。本發(fā)明給出了一種組合錠盤，它由錠盤殼與壓在錠盤殼內(nèi)的一個錐體構(gòu)成。其制造方法依次采用落料、普通拉伸、變薄拉伸、壓錐體、脹形、加工錐孔，精磨帶輪及外錐體和表面處理。
文檔編號D01H7/04GK1060320SQ9110869
公開日1992年4月15日 申請日期1991年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月2日
發(fā)明者任德睦 申請人:任德睦