專利名稱：彈力毛線的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于彈力紗線的生產(chǎn)方法，具體涉及兩種不同原料合股紡制彈力毛線的方法。
目前國內(nèi)外生產(chǎn)的毛線(或稱絨線)，主要品種有純毛毛線、毛晴混紡毛線和晴綸(聚丙烯腈)毛線等。采用這些以傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的毛線的制品在長期穿著或洗滌后大都會發(fā)生變形，特別是混紡毛線和晴綸毛線制品很容易變形，既不美觀，也影響使用壽命。
本發(fā)明的目的在于提供一種毛線生產(chǎn)新工藝-彈力毛線的生產(chǎn)方法，采用這種方法生產(chǎn)的彈力毛線(包括純毛、兔羊毛、毛混紡、晴綸以及改性滌綸毛線)的制成品，具有很好的彈力、彈性，因而長期使用基本不變形。
本發(fā)明的要點在于毛線紡制過程中成功地加入了另一種彈力絲，使毛線在原有橫向彈性的基礎上又有很好的縱向彈力，因而在各種不同類型的橫向或縱向外力作用下都能恢復原形，有效地防止了毛線制品在使用過程中發(fā)生變形。
本發(fā)明的彈力毛線的生產(chǎn)方法包括原料毛條經(jīng)針梳、練條、粗紗逐步梳理、拉制成細紗(單紗)，細紗合股加拈成毛線，其特征在于1).所述的合股是將一根彈力絲與多根上述單紗經(jīng)紗架使彈力絲排列在紗線之中以1∶1.05～1∶1.15的速比喂入導紗口，合股加拈成毛線;
2).上述合股毛線經(jīng)搖紗后在85℃～100℃的水蒸汽下恒溫蒸膨處理2～10分鐘;
3).蒸膨處理后的毛線進行柔軟處理;
4).柔軟處理后的毛線通過拉毛機起毛理順，使原來蒸膨或染色過程中纖維紊亂、結(jié)構(gòu)死板的毛線進行重新排列、理順整齊以改善毛線的結(jié)構(gòu)，使其蓬松，帶有毛型感。
本發(fā)明的彈力毛線的生產(chǎn)工藝中的原料毛條的針梳、練條、粗紗直至拉制成細紗可以沿用傳統(tǒng)的毛紡工藝，也可以根據(jù)需要直接選用適宜的細紗品種(例如晴綸、改性滌綸、羊毛、兔毛或其混紡紗)和支數(shù)。
本發(fā)明所述的彈力絲是一種經(jīng)蒸膨收縮后具有適度彈力的紡織用紗線，本發(fā)明主要采用細度為150～300D、卷曲收縮率為20～30%，卷曲穩(wěn)定度大于60%的半消光民用滌綸低彈網(wǎng)絡單絲或低彈單絲。
本發(fā)明的一個重要特征是一根彈力絲與多根單紗合股加拈成彈力絲被多根單紗包裹其中的毛線。在工藝上采用紗架，最好采用分離式紗架使彈力絲排列在多根單紗中間并以1∶1.05～1∶1.15的速比喂入導紗口。所述的速比是指彈力絲與單紗進入導線口的速度之比，反復試驗表明速比大于或小于1∶1.05～1∶1.15，或者彈力絲露底或者毛線結(jié)構(gòu)松散，影響產(chǎn)品毛線的性能。
經(jīng)合股后的毛線需進行蒸膨處理，使毛線產(chǎn)生適度的收縮、膨脹，以增加毛線產(chǎn)品的彈性和彈力。蒸膨處理可以在一個蒸膨箱中進行。箱底部盛水，加熱產(chǎn)生水蒸汽，最好設置有自動補水系統(tǒng)以維持恒定的水位。也可以不設熱水裝置，直接從外部通入水蒸汽，箱內(nèi)設有溫度自動控制裝置以調(diào)控蒸膨箱內(nèi)水蒸汽溫度。蒸膨溫度低于85℃，彈力絲收縮不夠，蒸膨溫度高于100℃，彈力絲收縮過大，都會降低成品毛線的彈性和彈力。嚴格控制蒸膨溫度和時間，可以使毛線達到工藝要求的彈力收縮率和彈力收縮穩(wěn)定率。為了防止毛線在蒸膨過程中可能過分收縮，箱內(nèi)設置一種框架。坯紗套在框架上，當坯紗達到規(guī)定的收縮率后，由于框架的支撐，坯紗不再收縮。
本發(fā)明的彈力收縮率及彈力收縮穩(wěn)定率定義如下彈力收縮率＝(Lz-Lg)/Lz×100%彈力收縮穩(wěn)定度＝(Lg-Lb)/(Lg-Lz)×100%Lz坯紗圈長Lg蒸膨處理后圈長Lb蒸膨處理后的加力伸長本發(fā)明的毛線彈力收縮率一般控制在19%～26%，收縮率過低，成品毛線彈力差;收縮率過大，成品毛線中彈力絲會露底，同樣也會降低成品毛線的彈力，彈力收縮穩(wěn)定率一般應大于60%。
蒸膨處理后的毛線雖具有彈力，但其手感、蓬松度以及光澤都比較差，通常需進行柔軟處理，可以采用通用的柔軟劑例如金紡衣物柔順劑進行處理。
本發(fā)明選用彈力絲與單紗合股紡制毛線，再經(jīng)蒸膨、柔軟及起毛理順，不僅使毛線富有彈力和彈性，而且改善了毛線的結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的毛線相比，按本發(fā)明方法生產(chǎn)的彈力毛線，不僅具有優(yōu)異的抗變形能力，而且外觀、手感和保暖性能都有明顯改善。
實施例11.將一根卷曲收縮率20～28%300D滌綸低彈網(wǎng)絡絲與五根13.5±0.5支，拈度170拈/米的T842超有光晴綸單紗，經(jīng)分離式紗架使滌綸低彈網(wǎng)絡絲排列在晴綸單紗中間，以1∶1.1的速比喂入導紗口，合股加拈成拈度95拈/米的毛線;
2.上述合股毛線經(jīng)搖紗后，裝入蒸膨箱的框架上，升溫至95℃，保溫5分鐘，出箱冷卻;
3.將20公斤上述蒸膨后的彈力毛線與含有0.8公升的金紡柔順劑水溶液加入缸內(nèi)，加水直至浸沒毛線，在常溫下浸20分鐘，用清水漂洗干凈、涼干;
4.經(jīng)柔軟處理的毛線在拉毛機上起毛理順，控制隔距14絲，機上框長186厘米，圈數(shù)170，每絞125克。得到彈力收縮率22%，彈力收縮穩(wěn)定率為68%的手感柔軟、豐滿，彈性彈力好的JN914晴綸彈力毛線(含晴綸92%，滌綸彈力絲8%)。
實施例2彈力毛線對象JN911滌晴彈力毛線工藝要求1.原料T842超有光晴綸條46%，改性滌綸46%，滌綸彈力絲8%(性能指標同實施例1);
2.單紗支數(shù)10.5±0.5，拈度170拈/米;
3.合股根數(shù)比4∶1，拈度100±5拈/米，速比1∶1.05;
4.蒸膨，60℃進箱，升溫90℃，保溫5分鐘出箱;
5.柔軟處理與實施例1同;
6.起毛理順與實施例1同。
效果彈力收縮率24%，彈力收縮穩(wěn)定率70%，毛線彈性好，手感豐滿。
實施例3彈力毛線對象JN915，花色彈力毛線工藝要求1.原料T842超有光晴綸48%，國產(chǎn)大慶有光晴綸條46%，滌綸彈力絲8%(性能指標同實施例1);
2.單紗支數(shù)，14.5±0.5拈度170拈/米;
3.合股根數(shù)比5∶1，其中單紗需柒色3根灰色，2根咖啡色;拈度95拈/米，速比1∶1.05;
4.蒸膨60℃進箱，升溫88℃，保溫3分鐘出箱;
5.每缸25公斤，加柔軟劑0.6公升，浸20分鐘;
6.起毛理順拉毛機隔距20絲，機上框長186厘米，圈數(shù)160，每絞重125克。
效果彈力收縮率25%，彈力收縮穩(wěn)定率75%，外觀花色絢麗多彩，具有立體感、品質(zhì)包滿、彈性好。
實施例4彈力對象JN613毛晴彈力毛線工藝要求1.原料56～58支國毛46%，國產(chǎn)大慶晴綸條46%，滌綸低彈網(wǎng)絡絲8%(性能指標同實施例1);
2.紡紗支數(shù)12.5±0.5，拈度170拈/米;
3.合股根數(shù)比5∶1，單紗5根，彈力絲1根，拈度97±5拈/米，合股彈力絲與單紗速比1∶1.05;
4.蒸膨，60℃進箱，升溫95℃，保溫5分鐘，出箱;
5.柔軟處理，起毛理順同實施例3。
效果彈力收縮率23%，彈力收縮穩(wěn)定率64%，手感活絡，毛型感加強，彈性好。
權(quán)利要求
1.一種彈力毛線的生產(chǎn)方法，包括原料毛條經(jīng)針梳、練條、粗紗逐步梳理、拉制成細紗(單紗)，細紗合股加拈成毛線，其特征在于1).所述的合股是將一根彈力絲與多根上述單紗經(jīng)紗架使彈力絲排列在紗線之中以1∶1.05～1∶1.15的速比喂入導紗口，合股加拈成毛線；2).上述合股毛線經(jīng)搖紗后在85℃～100℃的水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理2～10分鐘；3).蒸膨處理后的毛線進行柔軟處理；4).柔軟處理后的毛線通過拉毛機起毛理順。
全文摘要
一種彈力毛線的生產(chǎn)方法，其特征是將一根彈力絲與多根單紗經(jīng)紗架使彈力絲排列在紗線之中以1∶1.05～1∶1.15的速比喂入導紗口，合股加拈成線，再經(jīng)蒸膨、柔軟以及起毛理順，得到一種彈力絲包裹在多根單紗之中的質(zhì)地柔軟、手感豐滿、富有彈力彈性的彈力毛線。用該毛線紡制而成的毛線制品，在拉、扯或擠壓等外力作用后均能立即恢復原形，有效地解決了毛線制品在長期穿著或洗滌后的變形，而且穿著舒適、保暖性好。本發(fā)明為開發(fā)毛線新品種開辟了新的途徑。
文檔編號D02G3/32GK1071211SQ91109209
公開日1993年4月21日 申請日期1991年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月21日
發(fā)明者周柏銘, 袁敏 申請人:深圳江南毛紡實業(yè)有限公司