專利名稱：縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括含有兩臂的底座的縫紉機，第一臂至少有一桿-針及其驅(qū)動機構(gòu)與之連接，以及第二臂有一線圈發(fā)送裝置、線圈發(fā)送裝置的驅(qū)動機構(gòu)和待縫紉材料驅(qū)動(牽引)機構(gòu)與之連接。
本發(fā)明特別涉及到通過由電子控制線路伺服的電動機而控制待縫紉材料的驅(qū)動(牽引)幅度和方向的這類縫紉機。
有些這類縫紉機包含由灌鑄而制成的整塊底座，上述不同部件須各個地安裝在底座上，繼而，涉及到按全部技術(shù)資料各部分對各不同部件進行必需的調(diào)節(jié)。
人們領(lǐng)會到該類縫紉機的制造和裝配需要數(shù)量多的人工和安裝設施，因此其成本是昂貴的。
申請人致力于尋求技術(shù)上的解決方案，一方面可限制甚至于排除上述缺陷，另一方面可保持甚至于改善產(chǎn)品的質(zhì)量。
申請人特別提出了縫紉機骨架和盒(特別見瑞士專利No675，600)的整體新結(jié)構(gòu)，桿-針驅(qū)動機構(gòu)的一個最合理化構(gòu)造，不論進入軸向移動還是伸出運動-(見文獻EPO377 403)，整體具有呈獨立裝置的形式，因此，不管縫紉機的最終裝配，都是便于安裝和調(diào)節(jié)的。未曾公布過的縫紉機壓腳和其控制元件的構(gòu)造也構(gòu)成了具有與新穎桿-針驅(qū)動機構(gòu)(見文獻EPO378 965)類同優(yōu)點的獨立裝置。
在上述瑞士專利中，結(jié)實的骨架具有管狀形式，且通過由沖壓獲得的兩個殼體的組裝而構(gòu)成，人們將主動軸和其軸承放進兩殼體之間。特別是后一種可能性在主動軸和其軸承是用于控制縫紉機桿-針的一種裝置的構(gòu)造中顯示出其優(yōu)越性，因此，從制造一開始，這些元件即與骨架連接，特別是與骨架上臂連接。
目前，申請人致力于改善與上述類型縫紉機下臂按傳統(tǒng)方式連接的元件和結(jié)構(gòu)的制造和裝配的合理化，其特征在于線圈發(fā)送裝置，其驅(qū)動機構(gòu)和所述待縫紉材料的驅(qū)動機構(gòu)被安裝在中間支架上，以及其特征還在于縫紉機含有在電動機殼體上此支架的固定裝置和在底座的第二臂上電動機殼體的固定裝置。
作為實施例，附圖示意地表示一實施方案。


圖1是若干元件的正面剖視圖。
圖2是按圖1Ⅱ-Ⅱ線的放大剖視圖。
從圖1中看到的縫紉機，含有通過兩外殼的組裝而構(gòu)成的盒1，如前述瑞士專利675 600所描述的，外殼1a還構(gòu)成了縫紉機底座的兩元件之一。
事實上，此底座由外殼1a和一結(jié)實的形骨架2構(gòu)成，形骨架在這種情況下呈六角形截面的管狀體形式，且由于通常由標記3表示的三個裝置而可拆換地固定在此外殼上，三個裝置的結(jié)構(gòu)特性特別成為1991年5月17日提交的國際專利申請PCT/CH91/00119的原由。
尤其是，此縫紉機通常含有桿-針4，桿-針操縱機構(gòu)5，以及構(gòu)特性由圖2示意地表示的且基本上安裝在盒6內(nèi)的待縫紉材料驅(qū)動機構(gòu)和線圈發(fā)送裝置。
上述構(gòu)件按傳統(tǒng)方式借助于由標記8按屬同一類方式表示的一組帶輪和皮帶從電動機7開始而被拖動，帶輪分別驅(qū)動兩根主動軸9和10，主動軸9穿過骨架2的上臂，主動軸10穿過骨架2的下臂。骨架上臂內(nèi)的軸9通過安裝在上臂內(nèi)部的兩球軸承而確保軸的旋轉(zhuǎn)和軸的定心和水平位置的保持(例如，按瑞士專利No.675 600所描述的方法，參閱此專利以便詳細地了解)。
至于在骨架2下臂內(nèi)的軸10將按后述方法安裝。
圖1中所示類型的縫紉機是通過一電動機，特別是由電子控制線路伺服的步進電動機控制待縫紉材料的驅(qū)動幅度和方向。該技術(shù)因為已經(jīng)過多年運用而為專業(yè)人員所熟知。
步進電動機11支撐盒6(即上文所述中間支架)，盒6是例如通過一組螺釘而被固定在電動機上，圖2中僅能看到幾根軸12。
電動機11含有穿過盒6通道14的軸13，軸13的一端切削成與齒圈17＊嚙合的小齒輪15，齒圈是在給與爪8＊a以傳動幅度和方向的控制裝置的第一運動體15＊周圍形成的，從而驅(qū)動待縫紉材料。
此裝置的不同元件由附有＊標記表示之;它們的固有結(jié)構(gòu)和功能性裝配可參閱文獻EPO374 090所描述的部分以加深理解。圖2中所示的與該專利對應的元件是由沒有星號標記的相同編號表示之。
除了上述元件外，特別是盒6含有一安裝在小齒輪17頂端且圍繞著軸17a轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)鉤針16，用虛線勾劃的鉤針16與盒6的底座在18處連接。小齒輪17與第二小齒輪19嚙合，第二小齒輪與決定鉤針16的傳動的軸10(圖2)連成一體。
如此地，要注意到軸10在兩軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動，第一滑動軸承20被嵌入設置在盒6壁中的通孔21內(nèi)(圖2)，第二球軸承被嵌入套筒23的右端孔中，套筒23的左端與凸緣24連接(圖1)。
該套筒23通過此凸緣和上述的螺釘被固定在電動機11上，圖2中僅示出縱向軸12。
按所示的實施方式，特別是骨架2的上、下臂具有六角形截面的管狀。有利的是，所選擇的套筒23的外輪廓能容易地通過單一的滑動而被引進骨架2的下臂?？赏ㄟ^螺旋25穿過設置在骨架壁內(nèi)的孔，并將螺釘擰進預先在套筒23體的攻絲孔內(nèi)，從而使套筒整個地被嵌進骨架內(nèi)且被緊固就位。
在變體實施方案中，骨架壁內(nèi)設置的孔可呈槽的形狀且平行于骨架2下臂的縱向軸而延伸，因此，可以大致地將套筒23嵌進骨架內(nèi)，而加以固定就位這樣將可能使鉤針16相對于桿-針4內(nèi)含有的縫針(未圖示)而側(cè)向移動，特別是以便進行必不可少的調(diào)節(jié)。
本發(fā)明所描述的方法，可在極廣泛范圍內(nèi)使按傳統(tǒng)方式配置給縫紉機下臂的結(jié)構(gòu)元件的制造和裝配合理化特別是除了縫紉機其它元件外，可以事前準備含有盒6盒內(nèi)的結(jié)構(gòu)元件、電動機11和套筒23的整體的制造和安裝，人們可容易地按上述方法將構(gòu)成獨立裝置的整體安裝在縫紉機的結(jié)實骨架上。
反之，如屬需要，這樣的裝置也可以容易地予以拆卸，特別是在發(fā)生故障時，利用同類的裝置進行替換。
權(quán)利要求
1.包括含有兩臂的底座的縫紉機，第一臂至少有一桿一針及其驅(qū)動機構(gòu)與之連接，以及第二臂有一線圈發(fā)送裝置、線圈發(fā)送裝置的驅(qū)動機構(gòu)和待縫紉材料驅(qū)動(牽引)機構(gòu)與之連接，在該縫紉機中，待縫紉材料的驅(qū)動幅度和方向是通過由電子控制線路伺服的電動機而受控，的其特征在于所述線圈發(fā)送裝置，其驅(qū)動機構(gòu)和所述待縫紉材料驅(qū)動(牽引)機構(gòu)是被安裝在中間支架(即盒)上的，以及其特征還在于縫紉機含有在電動機殼體上此支架的固定裝置和在底座的第二臂上電動機殼體的固定裝置。
2.按照權(quán)利要求1的縫紉機，其中至少底座的第二臂具有一管狀結(jié)構(gòu)，以及其中，傳動機構(gòu)具有至少一在第二臂內(nèi)部延伸且旋轉(zhuǎn)安裝在至少兩套軸承內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸，其特征在于在第二臂上的電動機殼體的固定裝置含有至少一滑動嵌進第二臂孔內(nèi)的套筒、電動機殼體上的所述支架的第一固定機構(gòu)和第二臂上的所述支架的第二固定機構(gòu)，以及其特征還在于軸穿過套筒，所述軸承之一與所述中間支架連接，而另一軸承與所述套筒連接。
3.按照權(quán)利要求1和2的縫紉機，其特征在于所述中間支架、線圈發(fā)送裝置、線圈發(fā)送裝置的驅(qū)動機構(gòu)、待縫紉材料驅(qū)動機構(gòu)、所述電動機、套筒和所述固定裝置構(gòu)成了一獨立和可拆換裝置。
全文摘要
在此縫紉機中，待縫紉材料的驅(qū)動幅度和方向是通過由電子控制線路伺服的電動機而受控的，線圈發(fā)送裝置(16)、其驅(qū)動機構(gòu)(17，19，10)和待縫紉材料驅(qū)動機構(gòu)(4*～17*)都是安裝在與電動機(11)殼體連接的中間支架(6)上，電動機殼體通過嵌進底座下臂內(nèi)的套筒(23)而固定在底座(2)上。
文檔編號D05B73/04GK1062011SQ9111121
公開日1992年6月17日 申請日期1991年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月29日
發(fā)明者安東尼爾·吉門茲, 帕特里斯·德普朗特, 邁克·康比派 申請人:曼飛那股份有限公司