專利名稱：在普通臺車上生產(chǎn)彈性織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是彈性針織物的一種織造方法，特別是普通臺車上使用細(xì)旦氨綸裸絲生產(chǎn)彈性織物的生產(chǎn)方法。
普通臺車既不帶有積極送紗裝置的針織絨汗兩用機(jī)，它在針織設(shè)備中占有相當(dāng)大的比重。主要是采用棉紗、晴綸紗等自然彎曲性能較好的常規(guī)編織原料生產(chǎn)絨類及汗布類織物。汗布織物具有一定的彈性，但保型性差，只適合制成貼身穿用的內(nèi)衣(如汗衫背心、三角褲等)。絨類織物不僅彈性較差，而且保型性更差(局部受力變型明顯)，只適合制成寬松型的外衣、外褲。內(nèi)穿絨褲產(chǎn)品由于膝部變型嚴(yán)重，已基本被毛絨線褲所替代。
氨綸是我國一種聚氨基甲酸酯聚合體彈性纖維的商名。它具有優(yōu)良性能，特別具有極好的彈性。氨綸絲主要分為二大類，一類是氨綸裸絲;另一類是氨綸加工絲，其加工絲品種有包芯紗、包纏紗、合捻紗三種，裸絲彈性最佳，斷裂伸長400%(包括本身500%)，彈性回復(fù)率90%以上，拉伸極限達(dá)600～700%。由于裸絲具有良好的彈性性能，所以在織物中加入少量的氨綸裸絲就能大大地提高織物的彈性。氨綸裸絲的規(guī)格很多，常用的有20D、30D、40D、70D、140D、210D、300D等。通常把70D以下規(guī)格的氨綸裸絲稱為“細(xì)旦絲”。細(xì)旦氨綸裸絲易伸長且斷裂強(qiáng)度小，針織行業(yè)普遍認(rèn)為應(yīng)用細(xì)旦氨綸裸絲生產(chǎn)緯編彈性針織物，其針織機(jī)上必須采用氨綸裸絲積極送紗裝置，進(jìn)行送紗編織才能保證編織質(zhì)量?，F(xiàn)有含細(xì)旦氨綸裸絲的緯編針織物均系采用帶有上述裝置的緯編機(jī)生產(chǎn)。國內(nèi)著名針織學(xué)術(shù)權(quán)威和技術(shù)專家就緯編彈力織物的生產(chǎn)已撰文提出上述要求，文中介紹的一些技術(shù)織物也均是采用國外生產(chǎn)帶有上述裝置的緯編機(jī)進(jìn)行編織而成(見附件1《針織工業(yè)》雜志，1991年第3期第44～45頁)。
氨綸的包芯紗、包纏紗、合捻紗由于變型較小，強(qiáng)度較高，在無積極送紗裝置的緯編針織機(jī)上已有廣泛應(yīng)用。但以上三種加工絲在成紗工藝過程中，為了保證成紗及使用的質(zhì)量要求，氨綸裸絲不可能在受到較大牽伸力的情況下與包裹層纖維或紗線進(jìn)行紡紗、包纏及合捻。使氨綸裸絲的彈性性能在外層彈性很小的其它纖維及紗線包裹層的限制下不能得到充分發(fā)揮。如針織行業(yè)常用的32S(70D)棉氨包芯紗其最大斷裂伸長不超過50%，氨綸含量約占15%左右，該紗售價(jià)為4.5萬元/噸。若采用32S(70D)棉氨包芯紗生產(chǎn)彈性織物與32S棉紗同30D氨綸裸絲交織的織物相比(32S棉紗價(jià)格為1.25萬元/噸;30D氨綸裸絲的價(jià)格為25萬元/噸)后者的氨綸含量占織物總量的3%，僅為前者的五分之一，而織物彈性卻明顯好于前者，并原料成本還減少50%以上。
采用氨綸裸絲生產(chǎn)彈性針織物，針織廠家可以很方便的與毛、棉、絲、麻、化纖等原料交織成多種風(fēng)格各異的彈性針織物。而采用氨綸加工絲生產(chǎn)彈性針織物，其品種變換能力因受到紡紗廠紗線品種的制約將造成明顯不便。
氨綸裸絲在世界上已有近30年的生產(chǎn)歷史，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，采用氨綸裸絲原料是生產(chǎn)彈性針織物的優(yōu)選工藝方法。由于針織行業(yè)一直普遍認(rèn)為細(xì)旦氨綸裸絲易伸長，且斷裂強(qiáng)度小，只適合在有積極送紗裝置的針織機(jī)上應(yīng)用，所以，我國所有的消極送紗緯編針織機(jī)均未曾采用過細(xì)旦氨綸裸絲生產(chǎn)彈性針織物。因此，這一具有優(yōu)良性能的紡織材料在消極送紗針織機(jī)上，特別是難以安裝積極送紗裝置的國內(nèi)大量存在的普通臺車針織機(jī)上有著應(yīng)用研究和品種的開發(fā)的前景。
氨綸祼絲伸長大，斷裂強(qiáng)度小，特別是細(xì)旦絲這種不良特性尤為突出。它是多根極細(xì)的單絲組成的復(fù)絲，為了保證工藝質(zhì)量，裸絲在生產(chǎn)過程中必須加入6%～10%具有一定粘度的油劑，以提高編織性能。由于細(xì)旦氨綸裸絲伸長大、回復(fù)率強(qiáng)，紡紗過程中絲團(tuán)成型緊密及油劑粘度的作用，使該絲在牽拉退繞過程會(huì)產(chǎn)生大量伸長，表面張力也明顯加大，編織時(shí)在進(jìn)入織針形成線圈之前就很容易在導(dǎo)紗器、織針等紗線通過的摩擦點(diǎn)處斷裂(斷紗)而影響編織質(zhì)量。因此，適宜于采用細(xì)旦氨綸裸絲生產(chǎn)彈性織物的緯編針織機(jī)都專門配置了與編織機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的積極退繞式送紗裝置(見附件1中圖2)，以減少裸絲的伸長，提高編織質(zhì)量。但這種裝置送出裸絲(復(fù)絲)，仍然保持其紡紗工藝中抽絲卷繞時(shí)基本平行的狀態(tài)，在喂入編織時(shí)單絲通過摩擦點(diǎn)也基本保持不變，如有毛絲產(chǎn)生紗線不能及時(shí)翻轉(zhuǎn)毛絲將迅速加劇，容易造成斷絲現(xiàn)象。在其它積極送紗裝置的緯編針織機(jī)上對于細(xì)旦氨綸裸絲的送紗是利用其絲回復(fù)率強(qiáng)的特性，采取較大的牽拉速度，在喂入編織區(qū)前由于裸絲的彈性回復(fù)在以較小的張力進(jìn)入織針編織。其喂入狀態(tài)與積極退繞式送紗裝置基本相同。另外，這兩種送紗裝置，由于針織機(jī)本身的限制及氨綸裸絲不能與其它紗線以同一速度送紗，致使氨綸裸絲不可能在每一路上都能采用，最多也不能超過全部路數(shù)的三分之一，所生產(chǎn)的織物只能有連續(xù)的橫向氨綸裸絲線圈，而無連續(xù)的縱向氨綸裸絲線圈。因此，積極送紗緯編針織機(jī)應(yīng)用氨綸裸絲與其它紗線交織的彈性織物，只有較好的橫向彈性，縱向彈性明顯不足，所以，一般只適合生產(chǎn)只要求有較大橫向彈性的羅紋織物，織物的使用范圍具有一定的局限性。
本發(fā)明的目的在于為不便安裝氨綸裸絲積極送紗裝置的普通針織臺車提供一種應(yīng)用細(xì)旦氨綸裸絲生產(chǎn)縱橫向彈性優(yōu)良針織物的方法。通過克服針織行業(yè)長期以來普遍認(rèn)為只有在有專用積極送紗裝置的緯編針織機(jī)上才能使用細(xì)旦氨綸裸絲的技術(shù)偏見。在普通臺車上直接上機(jī)使用細(xì)旦氨綸裸絲。簡化由裸絲制成加工絲的工藝過程，充分利用氨綸纖維的彈性性能，降低臺車生產(chǎn)高彈針織物的原料成本。在加工品種單調(diào)的低檔針織設(shè)備上生產(chǎn)別具特色、多種多樣、縱橫向彈性優(yōu)良的高檔針織產(chǎn)品。特別是為生產(chǎn)保暖性、舒適性、保型性優(yōu)良的彈性絨類面料提供一種最佳工藝方法和途徑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是針對細(xì)旦氨綸裸絲易伸長、斷裂強(qiáng)度小的特性，克服針織行業(yè)長期以來普遍認(rèn)為，細(xì)旦氨綸裸絲不能在無積極送紗裝置緯編機(jī)上應(yīng)用的技術(shù)偏見，在普通臺車針織機(jī)上，直接采用細(xì)旦氨綸裸絲與其它紗線合并在一個(gè)導(dǎo)紗孔內(nèi)，在消極送紗的條件下，通過相應(yīng)的技術(shù)措施，使兩紗線以合捻及假捻狀態(tài)，喂入織針編織成圈，并達(dá)到減少氨綸用量，提高織物彈性，穩(wěn)定編織質(zhì)量的目的。上面所說的技術(shù)措施如下所述細(xì)旦氨綸裸絲易伸長，特別是在消極送紗的臺車上使用，伸長更大。如30D氨綸裸絲在臺車筒徑30″、規(guī)格22N、轉(zhuǎn)速定為60轉(zhuǎn)/分時(shí)，編織緯平針組織，從退繞到成圈伸長250～270%。成圈后的30D氨綸裸絲線圈實(shí)際旦數(shù)只有11.5D左右。20D氨綸裸絲在上述條件下編織成圈后的線圈實(shí)際旦數(shù)(由于伸長更大)只有7D左右?？梢姴捎眉?xì)旦氨綸裸絲單獨(dú)送紗成圈，很難保證編織質(zhì)量。為解決上述質(zhì)量問題，本發(fā)明技術(shù)措施，其一是將氨綸裸絲絲團(tuán)置于與其交織的其它紗團(tuán)下方(見附

圖1)，使上方紗團(tuán)的紗線在退繞時(shí)，對其從中穿過的氨綸裸絲進(jìn)行包纏或合捻，同時(shí)喂入織針。既可以起到對氨綸裸絲的輔助退繞作用，又能在通過導(dǎo)紗孔時(shí)氨綸裸絲運(yùn)行的摩擦點(diǎn)得到不斷改變，減少毛絲、斷絲現(xiàn)象。本發(fā)明技術(shù)措施，其二是仍將細(xì)旦氨綸裸絲與其它較粗紗線同在一個(gè)導(dǎo)紗片槽初始壓線的直線位置要高于常規(guī)安裝位置2.5毫米左右(見附圖2)，使二紗線在與轉(zhuǎn)動(dòng)彎紗輪轉(zhuǎn)動(dòng)羅紋斜面之間的摩擦力作用下，產(chǎn)生徑向翻轉(zhuǎn)又再行回退(由紗線張力的限制)，產(chǎn)生假捻和破捻運(yùn)動(dòng)。這樣，通過導(dǎo)紗孔時(shí)氨綸裸絲運(yùn)行的摩擦點(diǎn)得到不斷改變，減少毛絲、斷絲現(xiàn)象。
以上二項(xiàng)措施，全部編織路數(shù)都可以加入細(xì)旦氨綸裸絲，使整個(gè)織物所有的縱橫向線圈都含有氨綸裸絲，具有縱橫向彈性具佳特性，也可以根據(jù)設(shè)計(jì)織物的彈性要求，在部分路數(shù)加入氨綸裸絲，使織物只具有良好的橫向彈性。
說明40D以下細(xì)旦氨綸裸絲上機(jī)使用采取措施一最為適宜。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于把長期以來針織行業(yè)一直普遍認(rèn)為只適合在有專用積極送紗裝置的緯編針織機(jī)上使用細(xì)旦氨綸裸絲，應(yīng)用到很難安裝該裝置及其它積極送紗裝置的普通臺車針織機(jī)上。通過采取切實(shí)可行的技術(shù)方案(措施)，可以以較低的生產(chǎn)成本，在低檔針織機(jī)上生產(chǎn)高檔針織物。并能充分利用氨綸裸絲的彈性性能，很方便地與多種編織原料交織成風(fēng)格各異、多種多樣的彈性織物。還為其它針織機(jī)難以生產(chǎn)的彈性絨類織物的開發(fā)和生產(chǎn)提供了最佳工藝方法和途徑。使用這種織物制成體型褲產(chǎn)品無束縛感、壓迫感和松馳感，即可內(nèi)穿，又可外穿，它將以獨(dú)特的外觀風(fēng)格和優(yōu)良的保暖性、保型性、舒適性取代價(jià)格較高的針織毛線褲(兩者原料價(jià)格比為1∶2左右)，必將在商業(yè)上獲得顯著成功。并對改變我國(由于高彈針織設(shè)備數(shù)量很少)開發(fā)生產(chǎn)彈性織物的落后狀態(tài)，發(fā)展彈性織物的開發(fā)生產(chǎn)，促進(jìn)氨綸纖維工業(yè)發(fā)展速度，具有明顯的推動(dòng)意義。
附圖1是本發(fā)明在普通臺車上生產(chǎn)彈性織物方法的一種方法示意圖。圖中1是氨綸裸絲、2紗團(tuán)支架、3紗團(tuán)、4普通臺車上的中間導(dǎo)紗孔、5普通臺車導(dǎo)紗桿、6普通臺車喂入織針導(dǎo)紗孔。附圖2是本發(fā)明在普通臺車上生產(chǎn)彈性織物的另一種方法示意圖。圖中7氨綸裸絲、8紗團(tuán)、9普通臺車的中間導(dǎo)紗孔、10普通臺車導(dǎo)紗桿、11普通臺車喂入織針導(dǎo)紗孔、12普通臺車彎紗輪、13普通臺車織針。細(xì)旦氨綸裸絲是一種彈性優(yōu)良、價(jià)格昂貴的纖維制品，但在織物中只要加入少量的纖維就可以起到提高織物彈性的作用，一般氨綸裸絲含量在2～6%之間，就可達(dá)到提高能夠在臺車上生產(chǎn)的各類織物彈性的目的。適宜于臺車使用的多種紡織原料均可以與之交織。
本發(fā)明實(shí)施例一棉、滌、氨交織雙紗彈力布1、設(shè)備名稱Z201臺車2、機(jī)別22G3、針號22N4、織物結(jié)構(gòu)添紗組織5、原料組成棉紗32S60%滌彈絲100D37%氨綸裸絲30D3%6、技術(shù)要求地紗100D滌彈絲與30D氨綸裸絲在同一導(dǎo)紗孔內(nèi)喂入編織。(參見附圖1)絲團(tuán)位置滌彈絲上、氨綸絲下、面紗32S棉紗單根喂入編織。
7、產(chǎn)品特點(diǎn)面料縱橫向彈性良好。由于只染棉紗，表面產(chǎn)生不規(guī)則白點(diǎn)，風(fēng)格粗獷自然。制成女性穿用的體型褲，既能體現(xiàn)體型美，又無明顯肉感。深受中青年女性的歡迎。我廠在技術(shù)嚴(yán)格保密的條件下，利用20臺臺車，生產(chǎn)僅二個(gè)月的時(shí)間就獲利100多萬元。
本發(fā)明實(shí)施例二棉、毛、氨交織彈力絨布1、設(shè)備名稱Z201臺車2、機(jī)別22G3、針號22N4、組織結(jié)構(gòu)添紗襯墊組織5、原料組成棉紗32S52%毛紗1044%氨綸裸絲70D4%6、技術(shù)要求地紗32S棉紗與70D氨綸裸絲在同一導(dǎo)紗孔喂入編織，導(dǎo)紗孔高于常規(guī)位置2毫米，面子紗32S棉紗單根喂入編織。添紗(絨紗)10S毛紗單根喂入編織(參見附圖2)。
7、產(chǎn)品特點(diǎn)保暖、柔軟、縱橫向彈性優(yōu)良，制成褲類產(chǎn)品、保暖、舒適、美觀、穿用后膝部變型極小，價(jià)格便宜，是替代毛線褲的最佳產(chǎn)品。現(xiàn)做為本廠的儲(chǔ)備品種，未投放市場，可以預(yù)測市場前途極為可觀。
本發(fā)明實(shí)施例三晴、棉、氨交織彈力絨布1、編織設(shè)備Z201臺車2、機(jī)別22G3、針號22N4、組織結(jié)構(gòu)添紗襯墊組織5、原料組成棉紗32S52%晴綸紗10S44%氨綸裸絲70D4%6、技術(shù)要求地紗32S棉紗與70氨綸裸絲在同一導(dǎo)紗孔內(nèi)喂入編織，導(dǎo)紗孔高于常規(guī)位置2毫米，面子紗32S棉紗單根喂入編織，添紗10S晴綸紗單根喂入編織。
7、產(chǎn)品特點(diǎn)本產(chǎn)品保暖性稍差于實(shí)施例二，但價(jià)格更為便宜，其它均與實(shí)施例二相同。
以上為本發(fā)明的部分實(shí)施例，均采用消極送紗的方式進(jìn)行編織，操作方便，編織質(zhì)量穩(wěn)定可靠。利用本發(fā)明可以在臺車上采用細(xì)旦氨綸裸絲與多種編織材料進(jìn)行交織，生產(chǎn)多種彈性織物，為低檔的臺車針織機(jī)注入了品種開發(fā)和生產(chǎn)高檔針織物的生機(jī)和活力。
權(quán)利要求
1.一種在普通臺車上使用細(xì)旦氨綸裸絲生產(chǎn)彈性織物的生產(chǎn)方法，其特征在于在普通臺車上采用細(xì)旦氨綸裸絲同其它較粗紗線在同一普通臺車導(dǎo)紗桿的喂入織針導(dǎo)紗孔內(nèi)喂入織針編織。
2.按權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所說的在普通臺車上采用細(xì)旦氨綸裸絲同其它較粗紗線在同一導(dǎo)紗孔內(nèi)喂入織針編織是由如下方式實(shí)現(xiàn)氨綸裸絲置于其它較粗紗線紗團(tuán)下方，氨綸裸絲退繞時(shí)從其它紗團(tuán)中心通過，形成其它紗團(tuán)退繞時(shí)對通過中心的氨綸裸絲進(jìn)行包纏或合捻，包纏或合捻后二者一起通過普通臺車上的導(dǎo)紗桿的喂入織針導(dǎo)紗孔。
3.按權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所說的在普通臺車上采用細(xì)旦氨綸裸絲同其它較粗紗線在同一導(dǎo)紗孔內(nèi)喂入織針編織亦可由下述方式實(shí)現(xiàn)氨綸裸絲與其它較粗紗線紗團(tuán)一起通過普通臺車上的中間導(dǎo)紗孔并一起經(jīng)過普通臺車上的導(dǎo)紗桿的喂入織針導(dǎo)紗孔，其喂入織針導(dǎo)紗孔相對普通臺車上的彎紗輪的安裝位置高于常規(guī)安裝位置2.5毫米左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種在普通臺車上使用細(xì)旦氨綸裸絲生產(chǎn)彈性織物的生產(chǎn)方法，其主要特點(diǎn)是在普通臺車上采用細(xì)旦氨綸裸絲同其它較粗紗線在同一普通臺車導(dǎo)紗桿的喂入織針導(dǎo)紗孔內(nèi)喂入織針編織。用本方法生產(chǎn)的織物，縱橫向彈性優(yōu)良且氨綸含量少。
文檔編號D04B13/00GK1073491SQ9111177
公開日1993年6月23日 申請日期1991年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月18日
發(fā)明者馬占江, 孫義才, 劉占林, 曹發(fā)純 申請人:吉林市針織廠