專利名稱：剖分式噴絲成型器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于熔噴成型無紡布的剖分式噴絲成型器，它是融紡織、塑料、化工、機(jī)械等學(xué)科知識于一體的新型技術(shù)設(shè)備。
噴絲成型器是用熔噴法生產(chǎn)無紡布的關(guān)鍵設(shè)備。其加工精度要求高，加工難度大，而使用壽命短。這主要由于現(xiàn)有國內(nèi)、外廠家所使用的噴絲成型器均為整體式或焊接式。使用前種噴絲成型器，其噴絲孔的加工需用專門的電火花加工機(jī)床和加工工藝。工藝復(fù)雜、制作周期長、電極材料消耗大、成本高，且加工精度難以控制；使用后種噴絲成型器，則需要把若干個(gè)極細(xì)的金屬管焊接在兩塊金屬板間，并在金屬管周圍“堆滿”焊接材料，使金屬管成為噴絲孔。因金屬管是焊接固定的，可靠性差，故在使用中易開焊和開裂。若采用機(jī)械方式加工噴絲孔，則因其受加工設(shè)備的限制，加工較大的長徑比的孔易使鉆頭或刀頭折斷，且不能保證每個(gè)孔一次加工完成，需多次加工或從背面配合加工，因而加工精度低、累計(jì)誤差大；再有無論上述哪種結(jié)構(gòu)的噴絲成型器，其異型噴絲孔的加工和噴絲孔內(nèi)部的清理都有很大的難度。
本實(shí)用新型就是要提供一種新型的部分式噴絲成型器，它能有效地避免現(xiàn)有噴絲成型器在加工和使用中的缺陷，降低加工難度和加工成本，縮短加工周期，提高加工精度，使用安全、可靠，并給異形噴絲孔的加工和噴絲孔內(nèi)部的清理，提供了其它各種結(jié)構(gòu)的噴絲成型器所不具備的便利條件，從而相應(yīng)提高了噴絲成型器的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是通過如下構(gòu)思來實(shí)現(xiàn)的一個(gè)剖分噴絲成型器，它是由噴絲板(1)、輸氣板(5)、(7)、底板(13)和螺栓(2)、銷釘(9)組成。其中沿噴絲板的縱向中心線凸起一橫截面形狀為等腰三角形的棱柱體，而噴絲板是由兩塊以此等腰三角形棱柱體的底邊垂直平分面對稱并以此面為剖分面的板對接并通過螺栓、銷釘緊固而成的，并在兩個(gè)對接面上，分別加工有相互平行的若干通凹槽，且在其對接后直接形成若干獨(dú)立、封閉的噴絲通孔(6)，從而大大降低了加工難度和加工成本，并給噴絲孔的異形加工和清理孔內(nèi)(槽內(nèi))殘?jiān)鼛砹朔奖?，從而相?yīng)提高了噴絲成型器的使用壽命。再有，因在輸氣板(5)、(7)的底面加工有一臺階凹面(8)，使得氣流沿臺階凹面運(yùn)動，避免了加墊片等繁雜程序。
本實(shí)用新型因采用兩塊板對接緊固而形成噴絲板，從而大大簡化了噴絲孔的加工工藝。這樣既避免了用電火花機(jī)床加工噴絲孔所帶來的高難度、高消耗、高成本、周期長的弊病，并為徹底清洗噴絲孔提供了其它任何結(jié)構(gòu)形成的噴絲成型器所不具備的條件，從而保證了噴絲成型器的正常使用，提高了使用壽命。又因在輸氣板(5)、(7)的底面加工有一臺階凹面(8)，使得氣流沿臺階凹面運(yùn)動，從而免去了加墊片等繁雜的組裝工序，只需螺栓、銷釘緊固即可，從而提高了整體性和密封性。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例給出。
附


圖1.噴型成型器的剖面示意圖。
圖中 1.噴絲板組件2.螺釘3.輸氣管4.導(dǎo)向管5.輸氣板6.噴絲孔7.輸氣板8.輸氣板臺階凹面9.銷釘10.分流道11.儲液槽12.輸液孔13.底板
以下結(jié)合附
圖1詳細(xì)說明本實(shí)用新型的工作過程。
該噴絲成型器包括噴絲板組件(1)、輸氣板(5)、(7)、底板(13)和螺釘(2)、銷釘(9)。其中輸氣板(5)、(7)分別位于噴絲板(1)上凸起的等腰三角形棱柱的兩側(cè)。當(dāng)塑料熱熔體由底板(13)上的輸液孔(12)進(jìn)入儲液槽(11)和分流道(10)時(shí)，熱氣流則經(jīng)過輸氣管(3)、導(dǎo)向管(4)進(jìn)入輸氣板臺階凹面(8)(其中臺階凹面(8)的深度為0.05mm～2mm)，當(dāng)塑料熔體被從由噴絲板(1a)、(1b)對接面上的凹槽(6a)、(6b)［其中凹槽寬為0.1mm～1.5mm，槽間距為0.1～2mm，槽深為0.1mm～1.5mm，槽長為0.1mm～50.0mm。］組成的噴絲孔(6)擠出時(shí)，熱空氣便從臺階凹槽(8)中沿噴絲板(1)上的等腰三角形棱柱的兩側(cè)噴出(其中等腰三角形棱柱的頂角α值為0°＜α＜180°)并對從噴絲孔噴出的塑料起分散、暴股、凝固、牽伸、成纖作用，直至接收成型無紡布。
本實(shí)用新型中的任何組件都可以通過國內(nèi)現(xiàn)有通用機(jī)械加工成型。
權(quán)利要求1.一種用于熔噴成型無紡布的剖分式噴絲成型器。它是由噴絲板(1)、輸氣板(5)、(7)、底板(13)和螺栓(2)、銷釘(9)構(gòu)成，其中沿噴絲板(1)的縱向中心線方向凸起一橫截面形狀為等腰三角形且噴絲板面即為等腰三角形底面的棱柱，輸氣板(5)、(7)分別位于棱柱的兩側(cè)，其上均加工有輸氣管(3)和導(dǎo)向管(4)，底板(13)上，開有輸液孔(12)、儲液槽(11)和分流道(10)，其特征在于噴絲板(1)是由兩塊以等腰三角形棱柱的底邊垂直平分面對稱，并以此面為剖分面的板(1a)、(1b)對接緊固而成，且在兩個(gè)對接面上分別加工有相互平行的若干通凹槽(6a)、(6b)，使在對接緊固后，在對接面上直接形成若干封閉、獨(dú)立的噴絲通孔(6)；在輸氣板(5)、(7)的底面上，分別加工有一臺階凹面(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖分式噴絲成型器，其特征為在噴絲板對接面上的通凹槽。槽寬為0.1mm～1.5mm，槽間距為0.1mm～2.0mm，槽深為0.1mm～1.5mm，槽長為0.1mm～50.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的剖分式噴絲成型器，其特征為在噴絲板對接面上的通凹槽的深度為等深或楔形不等深。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖分式噴絲成型器，其特征為噴絲板(1)上凸起的等腰三角形棱柱的頂角α值為0°＜α＜180°(對接后)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖分式噴絲成型器，其特征為輸氣板(5)、(7)上的臺階凹面(8)深度為0.05mm～2.0mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及了一種用于熔噴法成型無紡布的剖分式噴絲成型器。它是由噴絲板、輸氣板、底板、螺栓、銷釘組成。其中噴絲板是由兩塊以噴絲板上凸起的等腰三角形棱柱的底邊垂直平分面為剖分面的板對接組合而成，且在對接面上加工有許多相互平行的通槽，使得組裝后對接面上直接形成若干個(gè)獨(dú)立的封閉的通孔，從而避免了加工噴絲孔所帶來的不利因素，使噴絲成型器便于清理并延長使用壽命。
文檔編號D01D4/00GK2086269SQ9120517
公開日1991年10月9日 申請日期1991年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月6日
發(fā)明者劉震華, 于干 申請人:北京新火花機(jī)床聯(lián)合公司